專利名稱：一種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于城市社會源有害固體廢物處置與二次污染防治和資源化的技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國尼龍粉末研制始于20世紀(jì)60年代，目前基本處于批量生產(chǎn)。隨著國防工業(yè)、 機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，對尼龍粉末的需求量將越來越大。雖然每年進(jìn)口大 部分尼龍粉末，但品種少、產(chǎn)量低，遠(yuǎn)不能滿足日益發(fā)展的化工、電子、機(jī)械、汽車等工業(yè)的 需要，所以要以市場為導(dǎo)向，依靠科技力量，開發(fā)多品種的尼龍粉末。 尼龍粉末除特殊用途外，一般是用純尼龍為原料，采用溶劑沉析法制備。山本經(jīng)孝 將尼龍?jiān)谝欢囟认?，溶解?，2，2_三氟乙醇或以它為主要成分的溶劑中，在攪拌過程中 加入常溫下不溶于尼龍，但與三氟乙醇完全相溶的溶劑(如水，丙酮)，從而使尼龍粉末析 出。該工藝的缺點(diǎn)是所制備的粉末粒徑分布范圍很寬(1 250微米)，粒徑尺寸不易控制。 村山茂改用1 ， 4-氧氮環(huán)己烷為溶劑，制備的尼龍12粉末粒徑為5 80微米，平均粒徑為32 微米。但1，4-氧氮環(huán)己烷溶液能腐蝕皮膚，剌激眼和黏膜，吸入蒸氣時能引起肝、腎病變， 有損人體健康，因而其工業(yè)化生產(chǎn)受到限制。李康成進(jìn)一步利用含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)20% 50% 的異丙醇為溶劑，制備的尼龍6粉末粒徑為2-6微米，但其不適用于涂料。崔秀蘭等人分別 使用二甘醇、二甘醇_水、乙醇_氯化鈣和乙醇_鹽酸_水混合液溶劑制備尼龍66、尼龍6、 尼龍610、尼龍4粉末。為了拓寬尼龍粉末的應(yīng)用領(lǐng)域，不少學(xué)者致力于功能化尼龍粉末的 制備。渡邊務(wù)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1% 8%羥乙基纖維素(羥乙基纖維素在反應(yīng)中起防膠結(jié)作 用)的多元醇及其衍生物為溶劑，制得粒徑為3 50nm的球形尼龍粉末，主要用于化妝品、 潤滑劑粉體的涂裝。谷昭二和泰地賢二利用含氯化鈉、硫酸鋁、乙酸鉆、氯化鈣或氯化鉀的 水或乙醇為溶劑，制得具有低吸水率的粉末(如尼龍12等)。大植一人利用硝酸鈣_乙醇為 溶劑，制得多孔性尼龍6粉末，該粉末可用作吸收劑以降低啤酒中的雜質(zhì)多酚含量。余秀麗 等人也對多孔性尼龍粉末進(jìn)行了研制，先將無機(jī)鹽溶于低級醇中，然后將尼龍繼續(xù)回流攪 拌溶解。待尼龍完全溶解后，在高速攪拌下滴加過量醇_水混合溶劑，使尼龍從溶液中結(jié)晶 沉淀出來，用布氏漏斗過濾，再用40 50溫水洗滌，必要時用丙酮洗滌，濕粉在60-8(TC熱 風(fēng)中干燥2-3小時，除去多余的水分和醇，制得干燥的多孔性聚酰胺粉末。丁淑珍、李云飛 為減少環(huán)境污染，將尼龍6廢絲和一定比例的醇溶液加到高壓釜內(nèi)，密封加熱，使尼龍6廢 絲溶解成飽和醇溶液，冷卻到70 80°C ，使尼龍6粉末沉淀析出，得到的干粉粒徑為53 75微米。分離出的醇溶液可補(bǔ)充新鮮的醇溶液繼續(xù)使用，洗液可經(jīng)蒸餾循環(huán)使用。
尼龍粉末的制備方法通常有3種，即直接聚合法、機(jī)械粉碎法和化學(xué)方法，直接聚 合法現(xiàn)在一般是應(yīng)用類似沉淀聚合、乳液聚合、懸浮聚合的方法獲得尼龍粉末，該方法獲得 的尼龍粉末近似球形，粉末一般以微米級存在，粒徑較小，可適應(yīng)特殊要求，但工藝要求嚴(yán) 格，難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。另外近幾年有報(bào)道說利用聚酰胺和水溶性聚合物進(jìn)行熔融共 混使尼龍樹脂分散到水溶性聚合物中，得到球形微粒，然后將水溶性聚合物用水溶解而最終得到尼龍粉末的。該方法得到的尼龍粉末基本是球形粉體流動性較好。但用該方法只能 制得較小粒徑的產(chǎn)品，而且溶解有水溶性高聚物的水溶液回收處理困難，處于聚酰胺樹脂 內(nèi)的其它助劑容易分散到水溶性聚合物中去而不易控制其它助劑與聚酰胺樹脂的比例，從 而限制了其應(yīng)用范圍。 目前，世界上每年用于輪胎生產(chǎn)的增強(qiáng)材料約100萬噸，輪胎簾子線是確定輪胎 性能的重要因素。在我國，輪胎簾子線市場聚酰胺纖維簾子線仍占70%以上，而且國內(nèi)由于 經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展及交通現(xiàn)狀，聚酰胺纖維簾子線仍將在較長時期內(nèi)占主導(dǎo)地位。隨著我國汽 車工業(yè)的發(fā)展，廢輪胎數(shù)量急劇增加，隨之產(chǎn)生的大量廢簾子線通常經(jīng)過簡單粉碎作為填 料使用或填埋，不僅造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且形成二次污染。廢輪胎聚酰胺纖維簾子線主 要成分為尼龍66，尼龍66粉末主要用于生產(chǎn)噴塑涂料，鐵氧體磁性材料等方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種從廢輪胎簾子線中回收尼龍66粉末的方法，不僅能夠使廢輪胎
充分實(shí)現(xiàn)資源化回收利用、避免目前廢輪胎回收帶來的二次污染，更能有效帶動尼龍粉末 行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明創(chuàng)新性的采用化學(xué)方法從廢輪胎簾子線中回收尼龍66粉末，在國內(nèi)外 尚無報(bào)導(dǎo)。 本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案 —種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟
1)廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理為短纖維，其長度通常為l-5mm ;
2)將短纖維和溶劑按照重量比1 : 5 15混合，在溫度為180 20(TC下攪拌、 恒溫10 50分鐘； 3)降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍66粉末； 所述溶劑是甲醇、乙二醇、二甲基亞砜、硝基乙醇中的一種或者是其任意的混合 物。 制得尼龍66粉末的平均粒徑為70 130 ii m。 本發(fā)明的原理是選擇某種溶劑(尼龍?jiān)谠撊軇┲懈邷叵氯芙庑院?，而在低溫下?乎不溶)，于高溫下使尼龍溶解，激烈攪拌、冷卻得到粉末狀沉淀。該法制備尼龍粉末只需 常規(guī)化工設(shè)備，生產(chǎn)過程易于控制，溶劑可回收利用；并且可根據(jù)不同要求，選擇不同的溶 劑，制備出不同粒度范圍、不同結(jié)構(gòu)性能的尼龍粉末，所得粉末微粒形狀接近球形，粒度分 布窄，樹脂等基本無降解。所用溶劑優(yōu)選的是甲醇、乙二醇、二甲基亞砜、硝基乙醇以及他們 的混合物等。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果在于 本發(fā)明選用廢簾子線為原料制備尼龍66粉末，與現(xiàn)有尼龍粉末制造工藝相比，原 料來源廣泛，價格低廉，成本為現(xiàn)有工藝的1/4-1/3 ;同時有效的解決了廢輪胎處理所帶來 的二次污染問題。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l 廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理后成為長度為l-5mm的短纖維，含廢橡膠
410%-13%。處理后纖維與甲醇重量比為1 : 5，反應(yīng)溫度為18(TC，攪拌狀態(tài)下恒溫20分 鐘。降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍粉末，平均粒徑為75iim。
實(shí)施例2 廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理后成為長度為l-5mm的短纖維，含廢橡膠 10%-13%。處理后纖維與乙醇重量比為1 : 8，反應(yīng)溫度為19(TC，攪拌狀態(tài)下恒溫30分 鐘。降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍粉末，平均粒徑為95iim。
實(shí)施例3 廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理后成為長度為l-5mm的短纖維，含廢橡膠 10%-13%。處理后纖維與乙二醇重量比為1 : 12，反應(yīng)溫度為18(TC，攪拌狀態(tài)下恒溫20 分鐘。降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍粉末，平均粒徑為125 ym。
實(shí)施例4 廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理后成為長度為l-5mm的短纖維，含廢橡膠 10%-13%。處理后纖維與二乙二醇重量比為1 : 12，反應(yīng)溫度為22(TC，攪拌狀態(tài)下恒溫 35分鐘。降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍粉末，平均粒徑為100 ym。
實(shí)施例5 廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理后成為長度為l-5mm的短纖維，含廢橡膠 10%-13%。處理后纖維與混合醇體積比為1 : IO，混合醇組成為甲醇與乙醇體積比為 1 : 1，反應(yīng)溫度為19(TC，攪拌狀態(tài)下恒溫20分鐘。降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍粉 末，平均粒徑為85iim。
權(quán)利要求
一種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟1)廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理為短纖維；2)將短纖維和溶劑按照重量比1∶5～15混合，在溫度為180～200℃下攪拌、恒溫10～50分鐘；3)降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍66粉末；所述溶劑是甲醇、乙二醇、二甲基亞砜、硝基乙醇中的一種或者是其任意的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝，其特征是，制 得尼龍66粉末的平均粒徑為70 130 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝，其特征是，所 述短纖維長度為l-5mm。
全文摘要
一種廢輪胎簾子線回收尼龍66粉末清潔生產(chǎn)工藝，屬于城市社會源有害固體廢物處置與二次污染防治和資源化的技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟1)廢舊簾子線經(jīng)粉碎、篩分預(yù)處理為短纖維；2)將短纖維和溶劑按照重量比1∶5～15混合，在溫度為180～200℃下攪拌、恒溫10～50分鐘；3)降溫、過濾后上層清夜冷卻析出尼龍66粉末；所述溶劑是甲醇、乙二醇、二甲基亞砜、硝基乙醇中的一種或者是其任意的混合物。本發(fā)明創(chuàng)新性的采用化學(xué)方法從廢輪胎簾子線中回收尼龍66粉末，不僅能夠使廢輪胎充分實(shí)現(xiàn)資源化回收利用、避免目前廢輪胎回收帶來的二次污染，更能有效帶動尼龍粉末行業(yè)的發(fā)展。
文檔編號B29B17/02GK101745999SQ20091025992
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者尹進(jìn)華, 杜蕾, 陳學(xué)璽 申請人:陳學(xué)璽