專利名稱：預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的生產(chǎn)方法，尤其是一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管具有高剛度、高強(qiáng)度以及耐腐蝕、耐磨損和柔韌 性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，其作為一種高性價(jià)比的鋼塑復(fù)合管被廣泛應(yīng)用于排水等領(lǐng)域。鋼帶增強(qiáng) 聚乙烯螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)為內(nèi)層為連續(xù)實(shí)壁的聚乙烯內(nèi)層管，內(nèi)層管外纏繞復(fù)合有由涂 敷鋼帶壓制成的V字形鋼帶，在內(nèi)管層和V字形鋼帶外復(fù)合有聚乙烯外層。鋼帶增強(qiáng)聚乙 烯螺旋波紋管通過內(nèi)層管成型過程、鋼帶壓制成型過程、鋼帶彎曲纏繞過程以及波紋管外 層成型過程制成牢固的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管整體。在鋼帶彎曲纏繞工藝中，鋼帶需 要經(jīng)過彎曲成型后達(dá)到屈服點(diǎn)狀態(tài)才能夠保證鋼圈直徑處于穩(wěn)態(tài)，即鋼帶達(dá)到屈服極限， 此時(shí)，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的質(zhì)量達(dá)到最佳。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，管材生產(chǎn)廠 家往往不考慮鋼帶材料本身的屈服強(qiáng)度，均采用相同的彎曲程度進(jìn)行彎曲，由于鋼帶材料 的屈服強(qiáng)度差異很大(160 250MPa)，因此，采用同樣的彎曲程度不能保證鋼帶達(dá)到屈服 極限，使得鋼帶存在一定的回彈應(yīng)力，造成管材成型困難而且容易破裂，復(fù)合粘接不牢，容 易產(chǎn)生分層問題，在安裝及使用時(shí)存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除鋼帶回彈力、管材容易 成型而且復(fù)合粘結(jié)牢固的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機(jī)擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟；(2)使用成型機(jī)將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的鋼帶壓制成型步驟；(3)使用彎曲機(jī)將V形鋼帶進(jìn)行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)使用外層擠出機(jī)將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟；本發(fā)明在步驟(3)的鋼帶彎曲纏繞中，對(duì)于低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲 機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為負(fù)值，對(duì)于高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶 彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度=(Dfe-DiVDfeXlOO^式中De 鋼帶屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲成型直徑；D^ 在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。而且，所述的彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度在-3% -0.05%之間；當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度在0. 05% 4%之間；當(dāng)鋼帶屈服 強(qiáng)度處于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度為0。而且，所述的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍為180 210MPa。而且，所述的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的管徑規(guī)格為500 2200cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本生產(chǎn)方法充分利用現(xiàn)有設(shè)備，針對(duì)不同規(guī)格的波紋管以及不同屈服強(qiáng)度的鋼 帶，在對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲過程中采用不同的彎曲度，即通過彎曲機(jī)控制鋼帶纏繞的尺寸，保證 了鋼帶彎曲成型時(shí)達(dá)到屈服點(diǎn)，使得鋼帶直徑達(dá)到穩(wěn)態(tài)，充分消除了鋼帶的回彈應(yīng)力，防止 了成型過程中出現(xiàn)管材開裂變形的問題，提高了管材的成型率，增強(qiáng)了復(fù)合粘接的強(qiáng)度，其 粘接強(qiáng)度大于70N/cm，產(chǎn)品制成率提高了 9.6%，產(chǎn)品的形狀和尺寸穩(wěn)定性提高了 5. 1%, 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，是針對(duì)管徑規(guī)格為 500 2200cm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管進(jìn)行的。在鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn) 過程中所使用鋼帶的屈服強(qiáng)度范圍在160 250MPa之間，不同鋼帶的廠家、不同批次的鋼 帶的屈服強(qiáng)度均有所不同。通?？梢詫?80 210MPa定義為標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍，160 210MPa為低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍，210 250MPa為高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍。本發(fā)明的創(chuàng)新 點(diǎn)是針對(duì)不同規(guī)格的波紋管以及不同屈服強(qiáng)度鋼帶進(jìn)行彎曲時(shí)，通過彎曲機(jī)控制鋼帶纏繞 尺寸，也就是說控制其彎曲度在一定范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)可以保證鋼帶彎曲達(dá)到屈服點(diǎn)，鋼 帶直徑達(dá)到穩(wěn)態(tài)，以消除鋼帶的回彈應(yīng)力。本預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機(jī)擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟，在本步驟 中，制備出鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的內(nèi)層管。(2)使用成型機(jī)將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的壓制成型步驟，本步驟將涂敷有粘 接樹脂的鋼帶進(jìn)行壓制，壓制成型后的V形鋼帶用于纏繞在內(nèi)層管外。(3)使用彎曲機(jī)將V形鋼帶進(jìn)行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟。在 鋼帶彎曲纏繞步驟中，對(duì)于低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為 負(fù)值，對(duì)于高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度=(Dfe-DiVDfeXlOO^式中De 鋼帶屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲成型直徑；D^ 在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。(4)使用外層擠出機(jī)將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟， 從而形成一個(gè)牢固的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管整體。在上述生產(chǎn)方法中，鋼帶彎曲纏繞步驟是本發(fā)明的關(guān)鍵步驟，針對(duì)不同規(guī)格的波 紋管以及不同屈服強(qiáng)度鋼帶進(jìn)行彎曲時(shí)，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，彎曲機(jī)彎制的鋼帶彎曲成型直徑大于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶彎曲成型直徑，并且將鋼帶彎曲度控制在-3% -0. 05%之間； 當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，彎曲機(jī)彎制的鋼帶彎曲成型直徑小于標(biāo)準(zhǔn)屈服 強(qiáng)度范圍的鋼帶彎曲成型直徑，并且將鋼帶彎曲度控制在0. 05% 4%之間；當(dāng)鋼帶屈服 強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度為0，彎曲機(jī)彎制的鋼帶彎曲成型直徑即為標(biāo)準(zhǔn)屈 服強(qiáng)度范圍的鋼帶彎曲成型直徑。在實(shí)際彎曲纏繞步驟中，只需通過控制彎曲機(jī)的控制參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)將鋼帶彎制 成所需直徑的鋼帶并將其按照一定的螺距纏繞在內(nèi)層管的外層上，通過鋼帶表面的粘接樹 脂將其粘接在內(nèi)管層并與聚乙烯外層粘接在一起。針對(duì)不同規(guī)格的波紋管、鋼帶屈服強(qiáng)度，鋼帶彎曲度所滿足的要求如下表所示
權(quán)利要求
一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)使用內(nèi)層擠壓機(jī)擠出聚乙烯帶料并熔接為內(nèi)層管的內(nèi)層成型步驟；(2)使用成型機(jī)將涂敷鋼帶壓制成V形鋼帶的鋼帶壓制成型步驟；(3)使用彎曲機(jī)將V形鋼帶進(jìn)行彎曲并纏繞在內(nèi)層管外的鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)使用外層擠出機(jī)將聚乙烯帶料熔接在內(nèi)管層和V形鋼帶外的外層成型步驟；其特征在于在步驟(3)的鋼帶彎曲纏繞中，對(duì)于低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為負(fù)值，對(duì)于高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度＝(D標(biāo) D實(shí))/D標(biāo)×100％式中D標(biāo)鋼帶屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲成型直徑；D實(shí)在鋼帶彎曲并纏繞成型步驟中，鋼帶彎曲成型直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度滿足以下條件當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度在-3% -0. 05%之間；當(dāng)鋼 帶屈服強(qiáng)度高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度在0. 05% 4%之間；當(dāng)鋼帶屈服強(qiáng)度 處于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍時(shí)，鋼帶彎曲度為0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍為180 210MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的管徑規(guī)格為500 2200cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)消鋼帶應(yīng)力的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)內(nèi)層成型步驟；(2)鋼帶壓制成型步驟；(3)鋼帶彎曲纏繞步驟；(4)外層成型步驟，其主要技術(shù)特點(diǎn)是在鋼帶彎曲纏繞步驟中，對(duì)于低于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為負(fù)值，對(duì)于高于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度范圍的鋼帶，彎曲機(jī)所彎制的鋼帶彎曲度為正值，其中鋼帶彎曲度＝(D標(biāo)-D實(shí))/D標(biāo)×100％。本發(fā)明針對(duì)不同規(guī)格波紋管以及不同屈服強(qiáng)度的鋼帶，在鋼帶壓制過程中采用不同的彎曲度進(jìn)行彎制，充分消除了鋼帶的回彈應(yīng)力，增強(qiáng)了復(fù)合粘接強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的制成率、穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的安全可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)B29D23/00GK101987512SQ20091030513
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者岳連翔, 張力牧, 李效民, 田穎 申請(qǐng)人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司