專利名稱：用于手工切割管道熱熔接頭內(nèi)卷邊的頂切鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯管道的熔融焊接切割設(shè)備，特別涉及一種用于手工切割管道熱
熔接頭內(nèi)巻邊的頂切鉗。
背景技術(shù)：
聚乙烯管道廣泛用于燃?xì)廨斔汀⒔o水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細(xì)顆粒固體輸送，以及 油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域，特別在燃?xì)廨斔蜕系玫搅似毡榈膽?yīng)用。熱熔焊接是聚乙烯管 道的主要連接方式之一。熱熔焊接不可避免會產(chǎn)生巻邊。研究表明，巻邊的存在大大降低 了聚乙烯管道熱熔接頭的力學(xué)性能(鄭津洋等，中國塑料，2009.7)。燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮?接技術(shù)安全規(guī)程(TSG D2002-2006)等標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求在熱熔焊接后切除巻邊檢查。
然而目前工程應(yīng)用中還沒有專門針對聚乙烯管道熱熔焊接內(nèi)巻邊的切割工具。目 前常用的頂切鉗原本是用于剪切金屬材料或者石料，其刀頭厚、短、鈍，主要功能是拔起或 切割如釘子之類的物品。若用于切割聚乙烯管道熱熔焊接巻邊，不僅難以切割出平整的表 面，而且很容易刮傷管材表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于手工切割管 道熱熔接頭內(nèi)巻邊的頂切鉗。 為解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于手工切割管道熱熔接頭內(nèi)巻邊的頂切 鉗，包括分別與兩個鉗體連接的鉗把手和鉗頂?shù)额^，兩個鉗體之間通過鉗軸實現(xiàn)連接，鉗頂 刀頭與鉗體由過渡段連接，該過渡段的內(nèi)壁呈圓弧狀，圓弧半徑R二 (0.3 0.6)Xe， e為 管道壁厚，取值范圍50 70mm;鉗頂?shù)额^的外刀刃面與鉗體中軸線的夾角為(85±2)° ，鉗 頂?shù)额^的刀刃內(nèi)部角度小于IO。。 本發(fā)明中，所述過渡段內(nèi)壁與鉗體中軸線的交點(diǎn)距離鉗軸外沿圓弧的距離大于 0. 2e，e為管道壁厚。 本發(fā)明中，所述鉗頂?shù)额^的刀刃尖端的外側(cè)面與中軸線的夾角為(45±5)° 。
本發(fā)明中，在鉗軸軸線的方向上，鉗頂?shù)额^呈扇形；鉗頂?shù)额^的刀刃具有圓弧形 狀，該圓弧的圓心位于鉗體的中軸線上，半徑為80 400mm。 本發(fā)明實現(xiàn)其功能，主要利用熱熔巻邊的如下特點(diǎn)1)巻邊總寬度約為壁厚的
0. 5倍；2)巻邊只有最中間部分材料與熱熔接頭焊縫連接，其余部分只是緊貼在管材表面。
因此，刀頭的結(jié)構(gòu)對巻邊切除質(zhì)量有重要影響，主要對刀頭到鉗軸的距離以及刀頭的角度
進(jìn)行控制，否則有可能切入到管材中。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 由于刀頭變薄，刀尖角度小于10° ，能插入聚乙烯管道熱熔接頭巻邊根部；內(nèi)腔 空間增大，便能容納切下來的巻邊碎屑。鉗頂?shù)额^呈扇形，鉗頂?shù)额^的刀刃具有圓弧形狀， 是為適應(yīng)管材內(nèi)壁面。本發(fā)明所描述的頂切鉗可以準(zhǔn)確穿過巻邊邊緣，切入巻邊根部，既能切斷巻邊，又不會破壞焊縫。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中頂切鉗產(chǎn)品的左視圖。 圖3為鉗頂?shù)额^的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式
以下通過實例進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行描述。 本發(fā)明中的頂切鉗包括分別與兩個鉗體5連接的鉗把手4和鉗頂?shù)额^l，兩個鉗 體5之間通過鉗軸3實現(xiàn)連接，鉗體5通過鉗軸3實現(xiàn)張閉；鉗頂?shù)额^1與鉗體5由過渡段 2連接，過渡段2的內(nèi)壁呈圓弧狀，圓弧半徑R = (0. 3 0. 6) Xe，e為管道壁厚，取值范圍 50 70mm ;過渡段2內(nèi)壁與鉗體5中軸線的交點(diǎn)距離鉗軸外沿圓弧的距離大于0. 2e。
鉗頂?shù)额^1的外刀刃面與鉗體5中軸線的夾角為(85±2)° ，鉗頂?shù)额^l的刀刃內(nèi) 部角度小于IO。。鉗頂?shù)额^1的刀刃尖端的外側(cè)面與中軸線的夾角為(45±5)° 。
鉗頂?shù)额^1的刀刃并非平面，在鉗軸3軸線的方向上，鉗頂?shù)额^1呈扇形；鉗頂?shù)?頭1的刀刃具有圓弧形狀，該圓弧的圓心位于鉗體5的中軸線上，半徑為80 400mm。
采用該頂切鉗切割聚乙烯管道熱熔接頭內(nèi)巻邊的具體實施方法如下
(1)將本發(fā)明頂切鉗的刀刃伸入熱熔接頭巻邊位于焊縫連接部分材料的底部，左 右搖晃鉗把手4使緊貼管材內(nèi)壁面的巻邊翹起； (2)將鉗頂?shù)额^1的刀刃左側(cè)對準(zhǔn)巻邊根部與焊縫連接部分材料，稍用力壓鉗把 手4，將巻邊切斷； (3)將鉗頂?shù)额^1的刀刃左側(cè)移動至已切斷巻邊的左側(cè)未切斷區(qū)域，用力壓鉗把 手4的同時，以刀刃左側(cè)圓弧為支撐點(diǎn)，將右側(cè)刀刃向半徑方向拉起。由于撕扯力和剪切力 同時作用，使得巻邊切斷的同時，未切斷部分巻邊翹起；
(4)反復(fù)進(jìn)行步驟(2) 、 (3)，直至內(nèi)巻邊被全部切斷。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例子。顯然，本發(fā)明不 限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直 接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于手工切割管道熱熔接頭內(nèi)卷邊的頂切鉗，包括分別與兩個鉗體連接的鉗把手和鉗頂?shù)额^，兩個鉗體之間通過鉗軸實現(xiàn)連接，其特征在于，鉗頂?shù)额^與鉗體由過渡段連接，該過渡段的內(nèi)壁呈圓弧狀，圓弧半徑R＝(0.3～0.6)×e，e為管道壁厚，取值范圍50～70mm；鉗頂?shù)额^的外刀刃面與鉗體中軸線的夾角為(85±2)°，鉗頂?shù)额^的刀刃內(nèi)部角度小于10°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂切鉗，其特征在于，所述過渡段內(nèi)壁與鉗體中軸線的交點(diǎn) 距離鉗軸外沿圓弧的距離大于0. 2e， e為管道壁厚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂切鉗，其特征在于，所述鉗頂?shù)额^的刀刃尖端的外側(cè)面與 中軸線的夾角為(45±5)° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任意一種頂切鉗，其特征在于，在鉗軸軸線的方向上，鉗 頂?shù)额^呈扇形；鉗頂?shù)额^的刀刃具有圓弧形狀，該圓弧的圓心位于鉗體的中軸線上，半徑為 80 400mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚乙烯管道的熔融焊接切割設(shè)備，旨在提供一種用于手工切割管道熱熔接頭內(nèi)卷邊的頂切鉗。該頂切鉗包括分別與兩個鉗體連接的鉗把手和鉗頂?shù)额^，兩個鉗體之間通過鉗軸實現(xiàn)連接，鉗頂?shù)额^與鉗體由過渡段連接，該過渡段的內(nèi)壁呈圓弧狀；鉗頂?shù)额^的外刀刃面與鉗體中軸線的夾角為(85±2)°，鉗頂?shù)额^的刀刃內(nèi)部角度小于10°。由于刀頭變薄，刀尖角度小于10°，能插入聚乙烯管道熱熔接頭卷邊根部；內(nèi)腔空間增大，便能容納切下來的卷邊碎屑。鉗頂?shù)额^呈扇形，鉗頂?shù)额^的刀刃具有圓弧形狀，是為適應(yīng)管材內(nèi)壁面。本發(fā)明所描述的頂切鉗可以準(zhǔn)確穿過卷邊邊緣，切入卷邊根部，既能切斷卷邊，又不會破壞焊縫。
文檔編號B29C37/04GK101767389SQ20091015661
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者徐平, 施建峰, 李翔, 鄭津洋, 郭偉燦 申請人:浙江大學(xué)