專利名稱：一種低霧度bopp薄膜及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜及其制作工藝，具體地說(shuō)是涉及一種低霧度高透明性的 聚丙烯薄膜，簡(jiǎn)稱BOPP薄膜及其制作工藝。
背景技術(shù)：
低霧度BOPP薄膜是特種B0PP薄膜的一種，薄膜超透明，可用來(lái)制袋，紙塑 復(fù)合、印刷及做粘膠帶基材，其特點(diǎn)是薄膜的霧度很小(霧度小于0.3%)。超透 明薄膜制成的包裝袋，透明度非常高，表面光滑，富有光澤，使其內(nèi)部包裝的高 檔產(chǎn)品與外界幾乎沒(méi)有任何的阻隔感。經(jīng)過(guò)印刷后的超透膜產(chǎn)品印刷部分和非印 刷部分之間色彩對(duì)比強(qiáng)烈，具有極強(qiáng)的層次感。超透明粘膠帶所具有的高透明性 使其廣泛用于裝飾裝潢，高檔產(chǎn)品包裝封條和標(biāo)簽上。普通的B0PP薄膜霧度一般在1.5%左右，霧度主要受到樹(shù)脂的特性，添加 劑的含量，以及薄膜加工過(guò)程中結(jié)晶的大小影響。目前市場(chǎng)上的低霧度薄膜主要 是在薄膜中添加透明成核劑來(lái)降低薄膜霧度，但是透明成核劑價(jià)格非常昂貴， 而且加入透明成核劑在擠出機(jī)長(zhǎng)時(shí)間加溫后易產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定 性。發(fā)明內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種低霧度 BOPP薄膜，該薄膜不添加透明成核劑，其生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供低霧度BOPP薄膜的制作工藝。 本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案 一種低霧度BOPP薄膜，使用雙 向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜，頂層和底層 為抗粘連層，中間層為普通透明層。所述頂層和底層按重量百分比含有1. 5—2. 5 %的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；所述中間層按重量百分比含有0.5—1.5% 的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂。所述抗粘連劑為合成硅石，粒徑在2 5iim。 所述中間層厚度為18 22ixm，所述頂層和底層厚度1 2ym。 薄膜兩面至少有一面進(jìn)行電暈處理。
一種用于制作低霧度BOPP薄膜的工藝，該工藝對(duì)加工溫度作下述調(diào)節(jié)
a、 共擠出時(shí)，聚丙烯樹(shù)脂在23(TC 25(TC熔融擠出經(jīng)過(guò)模頭形成鑄片；
b、 鑄片以10 2(TC急冷結(jié)晶固化形成厚片；
c、 經(jīng)過(guò)12(TC 139。C預(yù)熱，厚片在125。C一14(TC下縱向拉伸，拉伸倍率在 4. 0 5. 2;
d、 以125"C—135'C下熱定型進(jìn)入橫向拉伸工序，在橫向拉伸前以170°C 18(TC進(jìn)行預(yù)熱，150 16(TC拉伸，15(TC 155。C熱定型，拉伸倍率為7. 5—9. 5;
e、 薄膜經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收巻。 本發(fā)明選用粒徑小、對(duì)光線散射小的抗粘連劑，添加顆粒規(guī)整、粒徑非常小
的合成硅石抗粘連劑，降低對(duì)光的散射降，從而降低霧度提高透明度。此外，另 一技術(shù)方案是降低加工溫度，與常規(guī)BOPP生產(chǎn)工藝相比低8 15°C，使薄膜的 結(jié)晶度降低，晶核粒徑更小，薄膜光線的透射率提高，霧度減小。
本發(fā)明的有益效果通過(guò)選用粒徑小、對(duì)光線散射小的抗粘連劑以及降低加 工溫度控制薄膜的結(jié)晶度來(lái)降低薄膜霧度，提高透明度。本發(fā)明不添加透明成核 劑，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，并不因此將本發(fā)明限制 在所述的實(shí)施例范圍中。


圖1為本發(fā)明低霧度BOPP薄膜的三層構(gòu)造示意圖。 圖中1為頂層，2為中間層，3為底層。
具體實(shí)施方法
以下實(shí)施例均指在幅寬8. 2m，速度390 400m/min生產(chǎn)線上實(shí)施。 實(shí)施例一使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜， 頂層1和底層3為抗粘連層，中間層2為普通透明層，如圖1所示。薄膜頂層l 和底層3按重量百分比含有1.5%的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；中間層2按 重量百分比含有0.5%的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂?？拐尺B劑為合成硅石， 粒徑在2 5微米。薄膜一面進(jìn)行電暈處理。
按上述配比的薄膜制作工藝:
a、 共擠出時(shí)，聚丙烯樹(shù)脂在23(TC 25(TC熔融擠出經(jīng)過(guò)模頭形成鑄片；
b、 鑄片以10 2(TC急冷結(jié)晶固化形成厚片；
c、 經(jīng)過(guò)12(TC 139。C預(yù)熱，厚片在125。C一140。C下縱向拉伸，拉伸倍率在 4. 0 5. 2;
d、 以125r—135T:下熱定型進(jìn)入橫向拉伸工序，在橫向拉伸前以17(TC 18(TC進(jìn)行預(yù)熱，ir)0 160。C拉伸，150。C 155。C熱定型，拉伸倍率為7.5—9.5;
e、 薄膜經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收巻，中間層B厚度18 22um，頂、底抗粘連層A、 C厚度l 2ym。
實(shí)施例二
使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜， 頂層1和底層3為抗粘連層，中間層2為普通透明層，如圖1所示。薄膜的頂層 1和底層3按重量百分比含有2.5%的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；中間層2 按重量百分比含有1. 5%的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂?？拐尺B劑為合成硅石， 粒徑在2 5微米。薄膜一面進(jìn)行電暈處理。
按上述配比的薄膜制作工藝
a、 共擠出時(shí)，聚丙烯樹(shù)脂在23(TC 25(TC熔融擠出經(jīng)過(guò)模頭形成鑄片；
b、 鑄片以10 2(TC急冷結(jié)晶固化形成厚片；
c、 經(jīng)過(guò)12(TC 139。C預(yù)熱，厚片在125。C一14(TC下縱向拉伸，拉伸倍率在 4. 0 5. 2;
d、 以125°C—135t:下熱定型進(jìn)入橫向拉伸工序，在橫向拉伸前以17(TC 18CTC進(jìn)行預(yù)熱，150 16(TC拉伸，15CrC 155。C熱定型，拉伸倍率為7. 5—9. 5;
e、 薄膜經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收巻，中間層B厚度18 22ym，頂、底抗粘連層A、 C厚度l 2um。 實(shí)施例三
使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜， 頂層1和底層3為抗粘連層，中間層2為普通透明層。薄膜頂層1和底層3按重 量百分比含有2%的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；中間層2按重量百分比含有 1%的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂?？拐尺B劑為合成硅石，粒徑在2 5微米。 薄膜兩面進(jìn)行電暈處理。
按上述配比的薄膜制作工藝
a、 共擠出時(shí)，聚丙烯樹(shù)脂在23(TC 25(TC熔融擠出經(jīng)過(guò)模頭形成鑄片；
b、 鑄片以10 2(TC急冷結(jié)晶固化形成厚片；
c、 經(jīng)過(guò)120。C 139i:預(yù)熱，厚片在125X:—14(TC下縱向拉伸，拉伸倍率在 4. 0 5. 2;
d、 以125'C—135。C下熱定型進(jìn)入橫向拉伸工序，在橫向拉伸前以H(TC 180。C進(jìn)行預(yù)熱，150 160。C拉伸，15(TC 155。C熱定型，拉伸倍率為7.5—9.5;
e、 薄膜經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收巻，中間層B厚度18 22um，頂、底抗粘連層A、 C厚度l 2um。
本發(fā)明主要通過(guò)配方調(diào)節(jié)和加工工藝調(diào)節(jié)控制薄膜的結(jié)晶度來(lái)降低薄膜的 霧度，而非通過(guò)添加透明成核劑來(lái)降低霧度。經(jīng)上述工藝處理使薄膜結(jié)晶細(xì)小均 勻，晶核密致，降低了薄膜對(duì)光的散射，因而降低了霧度，霧度《0.3% (ASTM D 1003)。
權(quán)利要求
1、一種低霧度BOPP薄膜，使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜，頂層和底層為抗粘連層，中間層為普通透明層，其特征在于所述頂層和底層按重量百分比含有1.5—2.5％的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；所述中間層按重量百分比含有0.5—1.5％的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低霧度BOPP薄膜，其特征在于所述抗粘連劑 為合成硅石，粒徑在2 5um。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低霧度BOPP薄膜，其特征在于所述中間層厚 度為18 22 li m，所述頂層和底層厚度1 2 ii m。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的低霧度BOPP薄膜，其特征在于薄膜兩 面至少有一面進(jìn)行電暈處理。
5、 一種用于制作權(quán)利要求1所述薄膜的工藝，其特征在于a、 共擠出時(shí)，聚丙烯樹(shù)脂在23(TC 25(TC熔融擠出經(jīng)過(guò)模頭形成鑄片；b、 鑄片以10 2(TC急冷結(jié)晶固化形成厚片；c、 經(jīng)過(guò)120。C 139。C預(yù)熱，厚片在125。C一14(TC下縱向拉伸，拉伸倍率在 4. 0 5. 2;d、 以125'C—135。C下熱定型進(jìn)入橫向拉伸工序，在橫向拉伸前以170°C 18(TC進(jìn)行預(yù)熱，150 16CrC拉伸，150。C 155。C熱定型，拉伸倍率為7. 5—9. 5;e、 薄膜經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平進(jìn)行電暈處理和收巻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低霧度BOPP薄膜及其制作工藝，使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)共擠出和雙向拉伸后形成三層構(gòu)造的薄膜。薄膜的頂層和底層為抗粘連層，按重量百分比含有1.5-2.5％的抗粘連劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂；中間層為普通透明層，按重量百分比含有0.5-1.5％的抗靜電劑，其余為聚丙烯樹(shù)脂。本發(fā)明選用粒徑小、對(duì)光線散射小的抗粘連劑，通過(guò)對(duì)配方和加工溫度的調(diào)節(jié)，控制薄膜的結(jié)晶度來(lái)降低薄膜的霧度，不添加透明成核劑，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B29C47/78GK101531083SQ20091011632
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者劉振華, 汪中祥, 陳鑄紅 申請(qǐng)人:安徽國(guó)風(fēng)塑業(yè)股份有限公司