專利名稱：一種微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
微孔透氣膜一般是指含有無機粒子的塑料通過流延、吹脹、壓延等工藝成膜后再通過機 械拉伸而獲得的具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。目前，微孔透氣膜越來越多地被應(yīng)用到很多尖端產(chǎn)品 上，如熱敷類理療貼、分子篩的擴散層等。微孔透氣膜的透氣性能好壞主要取決于其在小尺 寸范圍內(nèi)透氣指標(biāo)的誤差大小，透氣指標(biāo)一般是指水汽透過率、氧氮透過率等。而決定微孔 透氣膜的透氣指標(biāo)的因素包括塑料母粒中無機粒子的充填量，改性劑、分散劑及一些助劑的 配比以及透氣膜的成型工藝等。其中，透氣膜的成型工藝中對薄膜的機械拉伸延展是決定透 氣膜透氣指標(biāo)的關(guān)鍵因素。
為適應(yīng)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的透氣膜成型工藝中，對薄膜的機械拉伸一般都采用連 續(xù)拉伸工藝，采用張力輥之間的速比來調(diào)節(jié)薄膜的拉伸率，薄膜在拉伸的過程中，薄膜上的 張力點是隨時變化的。由于薄膜在機械拉伸的過程中，薄膜自身的缺陷會導(dǎo)致拉伸過程中薄 膜的張力在張力輥與張力輥之間發(fā)生變化，而這種變化是影響透氣膜產(chǎn)品在小尺寸范圍內(nèi)透 氣指標(biāo)誤差的主要原因。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)無論是經(jīng)單向拉伸處理的透氣膜，還是經(jīng)雙向拉伸處 理的透氣膜，當(dāng)被加工的薄膜出現(xiàn)缺陷時，透氣指標(biāo)誤在缺陷點周邊會形成很大的誤差。而 造成薄膜缺陷的因素很多，從塑料母粒加工到薄膜成型的個個工序中都可能產(chǎn)生薄膜缺陷點， 幾乎是不可避免的。
綜上，當(dāng)采用上述傳統(tǒng)的連續(xù)拉伸工藝對薄膜進行機械拉伸時，薄膜中存在的缺陷點會 造成張力改變，拉伸比率也隨之變化，這種變化會放大薄膜中缺陷點對成品薄膜透氣指標(biāo)的 影響，從而造成傳統(tǒng)透氣膜產(chǎn)品在小尺寸范圍內(nèi)透氣指標(biāo)誤差較大，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率 高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備，對間斷運行的薄膜進行多部 位同步拉伸，可有效減小薄膜中缺陷點對透氣膜產(chǎn)品在小尺寸范圍內(nèi)透氣指標(biāo)的影響，加工 出微孔均勻統(tǒng)一的透氣膜產(chǎn)品，從而大大提高產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明的技術(shù)方案可以通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)， 一種微孔透氣膜的拉伸工藝，具體 包括以下步驟
(丄).將待加工的薄膜水平輸送至張開狀態(tài)的夾持組件中；
(2) .夾持組件夾緊薄膜，并在薄膜上形成多個均勻分布的夾持部位；
(3) .對所述薄膜上的多個夾持部位同時施加拉伸力，即對薄膜進行多部位同步拉伸；
(4) .夾持組件復(fù)位至張開狀態(tài)；
(5) .將薄膜水平輸送至下一工位后停止，準(zhǔn)備下個工位的拉伸。
本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝中，待加工的薄膜在所述的夾持組件中間斷進給，并分 別對薄膜上的每一個工位進行多部位同步拉伸，從而加工出微孔均勻統(tǒng)一的透氣膜產(chǎn)品。
本發(fā)明可以作如下改進，所述的步驟(2)中，所述的夾持組件在薄膜上形成的多個夾持部 位可以為多條相互平行的夾持線段，并且所述的夾持線段與所述薄膜的輸送方向相垂直。所 述的夾持組件在薄膜上形成的多個夾持部位還可以為多個長條形的夾持面，各夾持面上的較 長側(cè)邊相平行，且與所述薄膜的輸送方向相垂直。
本發(fā)明還可以作如下改進，所述的步驟(3)中，當(dāng)所加工的薄膜較薄時，對所述薄膜上的 多個夾持部位僅施加水平方向的拉伸力。當(dāng)所加工的薄膜較厚時，對所述薄膜上的多個夾持 部位同時施加水平方向的拉伸力和豎直方向的剪切力，位于所述夾持組件中的薄膜受力后， 所述薄膜沿其輸送方向的縱向截面呈多個連續(xù)的V形。
一種用于本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括機架、拉伸機構(gòu)、 進出料機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征在于所述的拉伸機構(gòu)包括夾持組件和拉伸件，夾持組件包括 上夾持件和下夾持件，上夾持件和下夾持件上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二者可在驅(qū) 動裝置的作用下相對運動并夾緊薄膜，在薄膜上形成多個夾持部位；所述的拉伸件上設(shè)有多 個拉伸頭，所述拉伸頭分別位于所述上夾持件上相鄰夾持部位之間，用于對薄膜進行多部位 拉伸，所述的下夾持件上還設(shè)有用于容納拉伸件做拉伸進給運動的延展槽。工作時，首先啟 動驅(qū)動裝置，使上、下夾持件相對運動并夾緊待加工的薄膜，即在薄膜上形成多個夾持部位， 然后，拉伸件上設(shè)有的多個拉伸頭向下夾持件上的延展槽做拉伸進給運動，從而實現(xiàn)對薄膜 的多部位同步拉伸，拉伸完畢后，夾持組件及拉伸件復(fù)位，然后，薄膜被水平輸送至下一工 位后停止，重復(fù)上述拉伸過程。以此類推，從而完成對整個薄膜的拉伸。本發(fā)明還可以作以下改進，所述的拉伸件固定在機架上，所述的上夾持件通過彈簧機構(gòu) 與所述的拉伸件相連，所述的下夾持件與驅(qū)動裝置相連；所述的拉伸件上設(shè)有的拉伸頭為均 勻分布在拉伸件主體下部的多個豎直進給壓條，所述的上夾持件上設(shè)有與所述豎直進給壓條 相適配的多個豎直導(dǎo)向孔，所述的下夾持件上設(shè)有的延展槽與所述豎直進給壓條的數(shù)量一致， 所述的多個豎直進給壓條分別活動插裝在與其相對應(yīng)的豎直導(dǎo)向孔中，并分別與下方的相應(yīng) 延展槽正對；所述上夾持件上位于各豎直導(dǎo)向孔兩側(cè)的下方端面構(gòu)成上夾持件的多個夾持部 位，所述下夾持件上位于各延展槽的槽口兩側(cè)的上方端面構(gòu)成下夾持件上的多個夾持部位。
本發(fā)明所述的豎直進給壓條為相互平行的扁片狀壓條，其豎向面與薄膜的輸送方向相垂 直，相應(yīng)地，所述上夾持件和下夾持件上的各夾持部位均為長條形夾持面；即夾持組件夾緊 薄膜后，可以在薄膜上形成多個長條形的夾持面。
本發(fā)明可以作以下進一步改進，所述下夾持件上位于各延展槽的槽口兩側(cè)的長條形夾持 面上還可以設(shè)有彈性體。則薄膜可以被夾持固定在所述彈性體與所述上夾持件的長條形夾持 面之間，即保證了有效夾緊薄膜，又可以避免在拉伸過程中對薄膜造成損害。
一種用于本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝的另一種微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括機架、拉 伸機構(gòu)、進出料機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征在于所述的拉伸機構(gòu)包括夾持組件和拉伸件，夾持 組件包括上夾持件和下夾持件，上夾持件和下夾持件上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二 者可在驅(qū)動裝置的作用下相對運動并夾緊薄膜，在薄膜上形成多個夾持部位；所述的上、下 夾持件和拉伸件均為組合件，分別由水平設(shè)置的導(dǎo)向架和安裝在該導(dǎo)向架上的浮動支架組組 成，所述的每個浮動支架組由多個浮動支架單元組成，所述的多個浮動支架單元沿薄膜輸送 方向并排布置在導(dǎo)向架上；所述的上、下夾持件的每個浮動支架單元上均設(shè)有用于與導(dǎo)向架 相連的導(dǎo)向滑塊，且所述上夾持件上的導(dǎo)向?qū)蚧瑝K與對應(yīng)的下夾持件上的導(dǎo)向滑塊相適配， 從而使上夾持件的浮動支架組和下夾持件的浮動支架組實現(xiàn)同步動作。所述拉伸件的每個浮 動支架單元上均設(shè)有用于與導(dǎo)向架相連的進給滑塊，所述進給滑塊的頂部為楔形，且每個進 給滑塊的楔形尖部與所述下夾持件上相鄰導(dǎo)向滑塊之間的分界線正對，拉伸件可以向上進給， 其楔形尖部恰好插入至各導(dǎo)向滑塊之間，從而使上、下夾持件的浮動支架單元沿水平方向相 互分離，實現(xiàn)對薄膜的水平拉伸。
本發(fā)明還可以作以下改進，所述的上、下夾持件及拉伸件的導(dǎo)向架分別有兩個，二導(dǎo)向 架分別位于所述浮動支架組的前后兩側(cè)；所述的上、下夾持件的浮動支架單元均包括浮動支 架主體和安裝在該浮動支架主體上的夾持壓條，所述的每個浮動支架單元上均設(shè)有兩個導(dǎo)向滑塊，二導(dǎo)向滑塊分別安裝在浮動支架主體的前后兩端，并分別與前后兩個導(dǎo)向架活動連接; 所述的拉伸件的每個浮動支架單元上均設(shè)有兩個進給滑塊，二進給滑塊分別活動安裝在所述 拉伸件的前后兩個導(dǎo)向架上。
本發(fā)明可以作以下進一步改進，所述的驅(qū)動裝置包括與上夾持件相連的夾緊驅(qū)動裝置和 與拉伸件相連的進給驅(qū)動裝置；所述的下夾持件的導(dǎo)向架上還設(shè)有可使其浮動支架單元復(fù)位 的液壓復(fù)位機構(gòu)，所述的液壓復(fù)位機構(gòu)由四個導(dǎo)向油缸和四個進給油缸組成，具體為所述下 夾持件的每個導(dǎo)向架的兩端分別安裝一個橫向布置的導(dǎo)向油缸，該導(dǎo)向油缸的水平液壓頂桿 頂緊在下夾持件的浮動支架組靠外側(cè)的浮動支架單元上，所述拉伸件的每個導(dǎo)向架的兩端分 別安裝一個豎向布置的進給油缸，該進給油缸的缸體固定，其豎向液壓頂桿與拉伸件的導(dǎo)向 架相連，所述的四個導(dǎo)向油缸分別和與其上下相對應(yīng)的進給油缸的油路相連通。當(dāng)拉伸件進 給時，進給油缸的豎向液壓頂桿上升，進給油缸容積增大，則與其相連通的導(dǎo)向油缸的容積 減小，位于浮動支架組兩側(cè)的導(dǎo)向油缸的水平液壓頂桿向放松浮動支架組的方向移動，從而 使進給滑塊順利插入導(dǎo)向滑塊之間；同理，當(dāng)拉伸件復(fù)位時，進給油缸的豎向液壓頂桿下降， 進給油缸容積減小，則與其相連通的導(dǎo)向油缸的容積增大，從而使導(dǎo)向油缸的水平液壓頂桿 復(fù)位，即重新壓緊浮動支架組。本發(fā)明的拉伸件的進給量還可以根據(jù)所所要求的薄膜拉伸率 而進行精確調(diào)節(jié)，操作方便，快捷，即調(diào)整進給滑塊楔形尖部的向上進給量便可實現(xiàn)。
本發(fā)明所述的下夾持件的相鄰導(dǎo)向滑塊的下端面之間設(shè)有與所述進給滑塊的頂部形狀相 適應(yīng)的楔形間隙，常態(tài)時，所述的各進給滑塊的楔形尖部分別伸入至相應(yīng)的楔形間隙中，從 而有效避免拉伸件突然進給時進給滑塊的楔形尖部因沒有對準(zhǔn)導(dǎo)向滑塊之間的分界線，卻誤 頂?shù)綄?dǎo)向滑塊的下端面而造成損壞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
(1) .本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備，在對薄膜進行機械拉伸時，能鎖定薄膜 上的張力點，即在待加工的薄膜上形成多個夾持部位并進行同步拉伸，進而有效鎖定了薄膜 的拉伸比，使每個夾持部位的拉伸位移相等，從而有效減小薄膜中缺陷點對透氣膜產(chǎn)品透氣 指標(biāo)的影響。通過本拉伸工藝及設(shè)備加工的透氣膜微孔均勻統(tǒng)一，在小尺寸范圍內(nèi)的透氣指 標(biāo)偏差遠遠低于利用傳統(tǒng)工藝加工的透氣膜。
(2) .本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，可以根據(jù)所加工薄膜的厚 度要求靈活選擇相應(yīng)的加工設(shè)備。
當(dāng)所加工的薄膜較薄時，相應(yīng)設(shè)備中的驅(qū)動裝置包括與上夾持件相連的夾緊驅(qū)動裝置和
8與拉伸件相連的進給驅(qū)動裝置，上、下夾持件和拉伸件均由水平設(shè)置的導(dǎo)向架和安裝在該導(dǎo) 向架上的浮動支架組組成。該設(shè)備工作時，拉伸件僅對薄膜上的多個夾持部位施加水平方向 的拉伸力，不會產(chǎn)生剪切效應(yīng)，從而保證了加工后的薄膜成品率高。
當(dāng)待加工的薄膜較厚時，相應(yīng)設(shè)備中的下夾持件與驅(qū)動裝置相連，上夾持件通過彈簧機 構(gòu)與拉伸件活動連接，下夾持件上還設(shè)有與拉伸件相適應(yīng)的延展槽。該設(shè)備工作時，拉伸件 對薄膜上的多個夾持部位同時施加水平方向的拉伸力和豎直方向的剪切力，從而大大提高拉 伸效率。
(3) .本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備，其設(shè)備中設(shè)有的夾持組件的夾持面上設(shè) 有彈性體，即保證了有效夾緊薄膜，又可以避免在拉伸過程中對薄膜造成損害。
(4) .本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝及其設(shè)備，當(dāng)對薄膜進行拉伸時，拉伸件的進給量 可以根據(jù)所要求的薄膜拉伸率而進行精確調(diào)節(jié)，操作方便，快捷，重復(fù)精度高。
下面通過分別采用本發(fā)明的拉伸工藝與傳統(tǒng)的連續(xù)拉伸工藝對薄膜進行拉伸后薄膜透氣 指標(biāo)的對比實驗例，進一步說明本發(fā)明的有益效果
實驗對象聚乙烯(PE)透氣膜，以碳酸鈣、二氧化鈦作為無機填料填充聚乙烯，通過
流延方法制成幅寬為860mm的薄膜，薄膜克重為每平方米47g。采用傳統(tǒng)拉伸工藝的產(chǎn)品為對 照品，采用本發(fā)明的拉伸工藝的產(chǎn)品為試驗品。
檢驗方法壓差法。在經(jīng)拉伸處理過的薄膜(透氣膜)兩面形成280mm/Hg壓差，通過計 時器測量高壓端氣體經(jīng)薄膜微孔卸壓至薄膜兩面等壓所需的時間，加壓氣體為干燥處理后的空氣。
實驗數(shù)據(jù)采集方式
1. 測量點的面積40咖X 70鵬。
2. 測量點的采集幅寬860腿巻料，橫向勻布6個檢測點，編號為+ 3至一3， 縱向勻布間隔為860mm的50個檢測點，編號為1至50，共計300個檢測點。
實驗結(jié)果
對照品采用連續(xù)拉伸，拉伸率設(shè)定值為l: 1.5。 橫縱向檢測結(jié)果
橫向一3號檢測點，縱向1—50號檢測點90秒一330秒； 橫向一2號檢測點，縱向1一50號檢測點65秒一270秒； 橫向一l號檢測點，縱向1一50號檢測點35秒一125秒；橫向+ l號檢測點，縱向l一50號檢測點28秒一110秒；
橫向+2號檢測點，縱向1一50號檢測點72秒一280秒； 橫向+ 3號檢測點，縱向1 _ 50號檢測點110秒一 420秒。
實驗品采用本發(fā)明的多部位同步拉伸，拉伸率設(shè)定值為l: 1.5;夾持部位間距為5mm。
橫縱向檢測結(jié)果
橫向一3號檢測點，縱向1一50號檢測點65秒一110秒； 橫向一2號檢測點，縱向1 _ 50號檢測點70秒_ 105秒； 橫向一l號檢測點，縱向1一50號檢測點73秒一96秒； 橫向+ l號檢測點，縱向1一50號檢測點77秒一92秒； 橫向+ 2號檢測點，縱向1一50號檢測點65秒一115秒； 橫向+ 3號檢測點，縱向1一50號檢測點55秒一90秒。
結(jié)論以無機粒子充填合成的聚乙烯材料經(jīng)機械拉伸而獲得的具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜，其 拉伸工藝對透氣指標(biāo)有決定性的影響。采用傳統(tǒng)的連續(xù)拉伸而得到的薄膜其誤差平均值為 66.6—255.8秒。采用本發(fā)明的多部位同步拉伸在拉伸比率相同的情況下誤差平均值為67.5 — 101.3秒，因此，本發(fā)明的拉伸工藝在提高透氣膜透氣指標(biāo)均一性方面有著顯著的效果。


圖1是本發(fā)明實施例1的拉伸設(shè)備剖視圖2是本發(fā)明實施例2的拉伸設(shè)備主視圖3是本發(fā)明實施例2的上夾持件的剖視圖4是本發(fā)明實施例2的下夾持件的剖視圖5是本發(fā)明實施例2的拉伸件的剖視圖6是本發(fā)明實施例2的上夾持件的導(dǎo)向滑塊的主視圖7是本發(fā)明實施例2的下夾持件的導(dǎo)向滑塊的主視圖8是本發(fā)明實施例2的拉伸件的進給滑塊的主視圖9是本發(fā)明實施例2的上、下夾持件上設(shè)有彈性體的夾持壓條的剖視圖。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明的具體實施方式
之一如圖1所示， 一種微孔透氣膜的拉伸工藝，具體包括以下步
驟
(1) .將待加工的薄膜1水平輸送至張開狀態(tài)的夾持組件2中；
(2) .夾持組件2夾緊薄膜1，并在薄膜1上形成多個均勻分布的夾持部位；
夾持組件2在薄膜1上形成的多個夾持部位可以為多條相互平行的夾持線段，并且夾持 線段與薄膜1的進給方向相垂直。夾持組件2在薄膜1上形成的多個夾持部位還可以為多個 長條形的夾持面，各夾持面上的較長側(cè)邊相平行，且均與薄膜1的進給方向相垂直。
(3) .拉伸件3對薄膜1上的多個夾持部位同時施加拉伸力，即對薄膜l進行多部位同步
拉伸；當(dāng)對薄膜1進行多部位同步拉伸時，對薄膜l上的多個夾持部位同時施加水平方向的 拉伸力和豎直方向的剪切力，位于夾持組件2中的薄膜1受力后，薄膜1沿其進給方向的縱
向截面呈多個連續(xù)的v形。
(4) .拉伸件3復(fù)位，且夾持組件2復(fù)位至張開狀態(tài)；
(5) .將薄膜1水平輸送至下一工位后停止，準(zhǔn)備下個工位的拉伸。
待加工的薄膜1在夾持組件2中間斷進給，并分別對薄膜1上的每一個工位進行多部位
同步拉伸，并且，通過送膜機構(gòu)的調(diào)整可使薄膜l上每個加工的拉伸段得以準(zhǔn)確銜接。 本實施例中，用于實現(xiàn)上述工藝的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括機架、拉伸機構(gòu)、進出料
機構(gòu)和驅(qū)動裝置，拉伸機構(gòu)包括夾持組件2和拉伸件3，夾持組件2包括上夾持件21和下夾 持件22，上夾持件21和下夾持件22上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二者可在驅(qū)動裝置 的作用下相對運動并夾緊薄膜1,即在薄膜1上形成多個夾持部位；拉伸件3上設(shè)有多個拉 伸頭，拉伸頭分別位于上夾持件21上相鄰夾持部位之間，用于對薄膜l進行多部位拉伸，下 夾持件22上還設(shè)有用于容納拉伸件做拉伸進給運動的延展槽22a。拉伸件3固定在機架上， 上夾持件21通過彈簧機構(gòu)與拉伸件3活動連接，該彈簧機構(gòu)可以由多個均勻布置的連接彈簧 4組成，連接彈簧4的兩端分別與上夾持件21的上表面和拉伸件3相連。下夾持件22與可 帶動其上下移動的驅(qū)動裝置相連，本實施例中的驅(qū)動裝置為凸輪機構(gòu)；拉伸件3上設(shè)有的拉 伸頭為均勻分布在拉伸件3主體下部的多個豎直進給壓32條，上夾持件21上設(shè)有與豎直進 給壓條32相適配的多個豎直導(dǎo)向孔，下夾持件22上設(shè)有的延展槽22a與豎直進給壓條32的 數(shù)量一致，多個豎直進給壓條32分別活動插裝在與其相對應(yīng)的豎直導(dǎo)向孔中，并分別與下方 的相應(yīng)延展槽22a正對；上夾持件21上位于各豎直導(dǎo)向孔兩側(cè)的下方端面構(gòu)成上夾持件21
11的多個夾持部位，下夾持件22上位于各延展槽22a的槽口兩側(cè)的上方端面構(gòu)成下夾持件22 上的多個夾持部位。豎直進給壓條32為相互平行的扁片狀壓條，其豎向面與薄膜l的輸送方 向相垂直，相應(yīng)地，上夾持件21和下夾持件22上的各夾持部位均為長條形夾持面，即夾持 組件夾緊薄膜1后，可以在薄膜1上形成多個長條形的夾持面。延展槽22a最好為V形槽， 即延展槽22a的橫截面呈V形，其他形狀的延展槽由于薄膜表面應(yīng)力集中會造成穿孔現(xiàn)象。 下夾持件22上位于各延展槽22a的槽口兩側(cè)的長條形夾持面上還分別設(shè)有彈性體5，本實施 例中的彈性體5為長條的圓柱狀，其嵌裝固定在下夾持件22的夾持面上，彈性體5的橫截面 為圓形，有效避免了位于延展槽22a的槽口頂點位置的薄膜產(chǎn)生應(yīng)力集中。則薄膜l可以被 夾緊固定在彈性體5與上夾持件21的長條形夾持面之間。
本實施例中的微孔透氣膜拉伸設(shè)備的工作過程如下首先啟動驅(qū)動裝置帶動下夾持件22 向上移動，使上、下夾持件21、 22相對運動并夾緊待加工的薄膜1，即在薄膜l上形成多個 夾持部位，然后，驅(qū)動裝置帶動下夾持件22和上夾持件21共同向上移動，則彈簧機構(gòu)的連 接彈簧4被壓縮，使拉伸件3與上夾持件21之間產(chǎn)生相對位移，即相當(dāng)于拉伸件3的多個豎 直進給壓條32向下進給，向下夾持件22上的延展槽22a做拉伸進給運動，使薄膜1在下夾 持件22上設(shè)有的延展槽22a中被拉伸延展，從而實現(xiàn)對薄膜1進行多部位同步拉伸。拉伸完 畢后，驅(qū)動裝置帶動夾持組件2復(fù)位至張開，即下夾持件22下移，而上夾持件21在連接彈 簧4的彈力及自身重力的作用下快速復(fù)位，然后，通過送膜機構(gòu)和收巻機構(gòu)帶動薄膜1水平 輸送至下一工位后停止，重復(fù)上述拉伸過程。以此類推，完成對整個薄膜l的拉伸。
本實施例中，由于設(shè)備在對薄膜1進行大拉伸比的加工時會在延展槽22a的槽口頂點位 置對薄膜l產(chǎn)生剪切效應(yīng)，因此適用于較厚的薄膜。
實施例2
本發(fā)明的具體實施方式
之二如圖2 9所示，與實施例l所不同的是，在微孔透氣膜的拉 伸工藝的步驟3中，對薄膜1上的多個夾持部位僅施加水平方向的拉伸力。
用于本實施例的微孔透氣膜的拉伸工藝的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括機架、拉伸機構(gòu)、 進出料機構(gòu)和驅(qū)動裝置，拉伸機構(gòu)包括夾持組件2和拉伸件3，夾持組件2包括上夾持件21 和下夾持件22，上夾持件21和下夾持件22上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二者可在驅(qū) 動裝置的作用下相對運動并夾緊薄膜1,在薄膜1上形成多個夾持部位；驅(qū)動裝置包括與上 夾持件21相連的夾緊驅(qū)動裝置和與拉伸件3相連的進給驅(qū)動裝置，本實施例中，夾緊驅(qū)動裝 置采用氣動機構(gòu)，進給驅(qū)動裝置采用凸輪機構(gòu)。
12上、下夾持件21、 22和拉伸件3均為組合件，分別由水平設(shè)置的導(dǎo)向架6和安裝在該導(dǎo) 向架上的浮動支架組組成，每個浮動支架組由多個豎向扁片狀浮動支架單元組成，多個浮動 支架單元沿薄膜輸送方向并排布置在導(dǎo)向架上，浮動支架單元的側(cè)面為長方形，其長邊與導(dǎo) 向架上的導(dǎo)軌方向相垂直；上、下夾持件21、 22的每個浮動支架單元上均設(shè)有用于與導(dǎo)向架 相連的導(dǎo)向滑塊211、 221，且上夾持件21上的導(dǎo)向滑塊211與對應(yīng)的下夾持件22上的導(dǎo)向 滑塊221相適配，從而使上夾持件21的浮動支架組和下夾持件22的浮動支架組可以實現(xiàn)同 步滑動。例如，上夾持件21的導(dǎo)向滑塊211的底部設(shè)有凹槽，下夾持件22的導(dǎo)向滑塊221 的頂部設(shè)有與該凹槽相適配的突起，即上夾持件21的浮動支架組和下夾持件22的浮動支架 組可以在各自導(dǎo)向滑塊的帶動下在導(dǎo)向架上同步滑動。拉伸件3的每個浮動支架單元上均設(shè) 有用于與導(dǎo)向架6相連的進給滑塊31，進給滑塊31的頂部為楔形，且每個進給滑塊31的楔 形尖部與下夾持件22上相鄰導(dǎo)向滑塊221之間的分界線正對，并且，下夾持件22的相鄰導(dǎo) 向滑塊221的下端面之間設(shè)有與進給滑塊31的頂部形狀相適應(yīng)的楔形間隙，常態(tài)時，進給滑 塊31的楔形尖部分別伸入至相應(yīng)的楔形間隙中。即拉伸件3向上進給時，其楔形尖部恰好插 入至下夾持件22的各導(dǎo)向滑塊221之間，從而使上、下夾持件21、 22的浮動支架單元沿水 平方向相互分離，最終實現(xiàn)對薄膜l的水平拉伸。
上、下夾持件21、 22及拉伸件3的導(dǎo)向架6分別有兩個，二導(dǎo)向架6分別位于浮動支架 組的前后兩側(cè)；上、下夾持件21、 22的浮動支架單元均包括浮動支架主體212、 222和安裝 在該浮動支架主體上的夾持壓條213、 223，浮動支架主體212、 222上還設(shè)有用于固定夾持 壓條213、 223的支撐輪214、 224，即支撐輪214、 224將夾持壓條213、 223固定在支架主 體212、 222上。每個浮動支架單元上均設(shè)有兩個導(dǎo)向滑塊，二導(dǎo)向滑塊分別安裝在浮動支架 主體的前后兩端，并分別與前后兩個導(dǎo)向架6活動連接。拉伸件3的每個浮動支架單元上均 設(shè)有前后兩個進給滑塊31， 二進給滑塊31分別活動安裝在拉伸件3的前后兩個導(dǎo)向架6上。
下夾持件22的導(dǎo)向架6上還設(shè)有可使其浮動支架單元復(fù)位的液壓復(fù)位機構(gòu)，該液壓復(fù)位 機構(gòu)由四個導(dǎo)向油缸7和四個進給油缸8組成，具體為下夾持件22的每個導(dǎo)向架6的兩端分 別安裝一個橫向布置的導(dǎo)向油缸7，該導(dǎo)向油缸7的水平液壓頂桿71頂緊在下夾持件22的 浮動支架組上靠外側(cè)的浮動支架單元上；拉伸件3的每個導(dǎo)向架6的兩端分別安裝一個豎向 布置的進給油缸8，該進給油缸8的缸體固定在機架上，其豎向液壓頂桿81與拉伸件3的導(dǎo) 向架6相連，上述四個導(dǎo)向油缸7分別和與其上下相對應(yīng)的進給油缸8的油路相連通。
本實施例中，上、下夾持件21、 22的每個浮動支架單元上設(shè)有的夾持壓條213、 223的夾 持面上均設(shè)有彈性體5，本實施例中的彈性體5為長條狀，其橫截面為梯形，從而形成長條形的夾持平面。當(dāng)夾持組件閉合后，薄膜1被夾持固定在上夾持件21的彈性體5與下夾持件 22的彈性體5之間。
本實施例中的微孔透氣膜拉伸設(shè)備的工作過程如下工作時，夾緊驅(qū)動機構(gòu)控制夾持組
件將薄膜l夾緊在上、下夾持件21、 22的夾持壓條213、 223之間，進給驅(qū)動裝置驅(qū)動拉伸 件3向上進給，即進給滑塊31的楔形尖部向上移動，使下夾持件22的各浮動支架單元上的 導(dǎo)向滑塊221相互分離，即使導(dǎo)向滑塊221帶動各浮動支架單元呈水平發(fā)散狀滑動，進而帶 動上夾持件21的各浮動支架單元上的導(dǎo)向滑塊211進行同步滑動，從而實現(xiàn)對位于上、下夾 持件21、 22的夾持壓條213、 223之間的薄膜1進行水平方向的拉伸。拉伸完成后，拉伸件 3復(fù)位，同時夾持組件張開，且上、下夾持件21、 22的浮動支架單元在液壓復(fù)位機構(gòu)的作用 下同步復(fù)位，準(zhǔn)備對薄膜1下一個工位的拉伸。由于本設(shè)備對薄膜拉伸時不會產(chǎn)生剪切效應(yīng)， 故適用于厚度很小的薄膜。
上述的實施例中，液壓復(fù)位機構(gòu)還可以用氣動復(fù)位機構(gòu)代替，即復(fù)位機構(gòu)由四個導(dǎo)向氣 缸和四個進給氣缸組成，具體安裝方式及工作原理與液壓復(fù)位機構(gòu)相同。
1權(quán)利要求
1.一種微孔透氣膜的拉伸工藝，其特征在于具體包括以下步驟(1).將待加工的薄膜(1)水平輸送至張開狀態(tài)的夾持組件(2)中；(2).夾持組件(2)夾緊薄膜(1)，并在薄膜(1)上形成多個均勻分布的夾持部位；(3).對所述薄膜(1)上的多個夾持部位同時施加拉伸力，即對薄膜(1)進行多部位同步拉伸；(4).夾持組件(2)復(fù)位至張開狀態(tài)；(5).將薄膜(1)水平輸送至下一工位后停止，準(zhǔn)備下個工位的拉伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔透氣膜的拉伸工藝，其特征在于所述的步驟(2)中， 所述的夾持組件(2)在薄膜(1)上形成的多個夾持部位為多條相互平行的夾持線段，并且所 述的夾持線段與所述薄膜(l)的輸送方向相垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔透氣膜的拉伸工藝，其特征在于所述的步驟(2)中， 所述的夾持組件在薄膜(l)上形成的多個夾持部位為多個長條形的夾持面，各夾持面上的 較長側(cè)邊相平行，且與所述薄膜(l)的輸送方向相垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種微孔透氣膜的拉伸工藝，其特征在于所述的 步驟(3)中，對所述薄膜(l)上的多個夾持部位僅施加水平方向的拉伸力。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種微孔透氣膜的拉伸工藝，其特征在于所述的 步驟(3)中，對所述薄膜(l)上的多個夾持部位同時施加水平方向的拉伸力和豎直方向的剪 切力，位于所述夾持組件(2)中的薄膜(1)受力后，所述薄膜(l)沿其輸送方向的縱向截面 呈多個連續(xù)的V形。
6. —種用于權(quán)利要求1所述的微孔透氣膜的拉伸工藝的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括 機架、拉伸機構(gòu)、進出料機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征在于所述的拉伸機構(gòu)包括夾持組件(2) 和拉伸件(3)，夾持組件(2)包括上夾持件(21)和下夾持件(22)，上夾持件(21)和下夾持件 (22)上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二者可在驅(qū)動裝置的作用下相對運動并夾緊薄膜 (1)，在薄膜(l)上形成多個夾持部位；所述的拉伸件(3)上設(shè)有多個拉伸頭，所述拉伸頭 分別位于所述上夾持件(21)上相鄰夾持部位之間，用于對薄膜(l)進行多部位拉伸，所述 的下夾持件(22)上還設(shè)有用于容納拉伸件做拉伸進給運動的延展槽(22a)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，其特征在于所述的拉伸件(3)固定在機架上，所述的上夾持件(21)通過彈簧機構(gòu)與所述的拉伸件(3)相連，所述的下夾持件(22) 與驅(qū)動裝置相連；所述的拉伸件(3)上設(shè)有的拉伸頭為均勻分布在拉伸件主體下部的多個 豎直進給壓條(32)，所述的上夾持件(21)上設(shè)有與所述豎直進給壓條(32)相適配的多個豎 直導(dǎo)向孔，所述的下夾持件(22)上設(shè)有的延展槽(22a)與所述豎直進給壓條(32)的數(shù)量一 致，所述的多個豎直進給壓條(32)分別活動插裝在與其相對應(yīng)的豎直導(dǎo)向孔中，并分別與 下方的相應(yīng)延展槽(22a)正對；所述上夾持件(21)上位于各豎直導(dǎo)向孔兩側(cè)的下方端面構(gòu) 成上夾持件(21)的多個夾持部位，所述下夾持件(22)上位于各延展槽(22a)的槽口兩側(cè)的 上方端面構(gòu)成下夾持件上的多個夾持部位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，其特征在于所述豎直進給壓條(32) 為相互平行的扁片狀壓條，其豎向面與薄膜(l)的輸送方向相垂直，相應(yīng)地，所述上夾持 件(21)和下夾持件(22)上的各夾持部位均為長條形夾持面；所述下夾持件(22)上各延展槽 (22a)的槽口兩側(cè)的長條形夾持面上還設(shè)有彈性體(5)。
9. 一種用于權(quán)利要求1所述的微孔透氣膜的拉伸工藝的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，包括 機架、拉伸機構(gòu)、進出料機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征在于所述的拉伸機構(gòu)包括夾持組件(2) 和拉伸件(3)，夾持組件(2)包括上夾持件(21)和下夾持件(22)，上夾持件(21)和下夾持件 (22)上分別設(shè)有相對應(yīng)的多個夾持部位，二者可在驅(qū)動裝置的作用下相對運動并夾緊薄膜 (1)，在薄膜(l)上形成多個夾持部位；所述的上、下夾持件(21、 22)和拉伸件(3)均為組 合件，分別由水平設(shè)置的導(dǎo)向架(6)和安裝在該導(dǎo)向架(6)上的浮動支架組組成，所述的每 個浮動支架組由多個浮動支架單元組成，所述的多個浮動支架單元沿薄膜輸送方向并排布 置在所述導(dǎo)向架(6)上；所述的上、下夾持件(21、 22)的每個浮動支架單元上均設(shè)有用于 與導(dǎo)向架(6)相連的導(dǎo)向滑塊(211、 221),且所述上夾持件(21)上的導(dǎo)向滑塊(211)與對應(yīng) 的下夾持件(22)上的導(dǎo)向滑塊(221)相適配；所述拉伸件(3)的每個浮動支架單元上均設(shè)有 用于與導(dǎo)向架(6)相連的進給滑塊(31)，所述進給滑塊(31)的頂部為楔形，且每個進給滑塊 (31)的楔形尖部均與所述下夾持件(22)上相鄰導(dǎo)向滑塊(221)之間的分界線正對。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，其特征在于所述的上、下夾持件(21、 22)及拉伸件(3)的導(dǎo)向架(6)分別有兩個，二導(dǎo)向架(6)分別位于所述浮動支架組的前后兩 側(cè)；所述的上、下夾持件(21、 22)的浮動支架單元均包括浮動支架主體(212、 222)和安裝 在該浮動支架主體(212、 222)上的夾持壓條(213、 223)，所述的每個浮動支架單元上均設(shè) 有兩個導(dǎo)向滑塊(211、 221)， 二導(dǎo)向滑塊(211、 221)分別安裝在浮動支架主體(212、 222) 的前后兩端，并分別與前后兩個導(dǎo)向架(6)活動連接；所述的拉伸件(3)的每個浮動支架單元上均設(shè)有兩個進給滑塊(31)， 二進給滑塊(31)分別活動安裝在所述拉伸件(3)的前后兩個 導(dǎo)向架(6)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，所述的驅(qū)動裝置包括與上夾 持件(21)相連的夾緊驅(qū)動裝置和與拉伸件(3)相連的進給驅(qū)動裝置；所述的下夾持件(22) 的導(dǎo)向架(6)上還設(shè)有可使其浮動支架單元復(fù)位的液壓復(fù)位機構(gòu)，所述的液壓復(fù)位機構(gòu)由 四個導(dǎo)向油缸(7)和四個進給油缸(8)組成，具體為所述下夾持件(22)的每個導(dǎo)向架(6)的 兩端分別安裝有一個橫向布置的導(dǎo)向油缸(7)，該導(dǎo)向油缸(7)的水平液壓頂桿(71)頂緊在 下夾持件(22)的浮動支架組上靠外側(cè)的浮動支架單元上，所述拉伸件(3)的每個導(dǎo)向架(6) 的兩端分別安裝一個豎向布置的進給油缸(8)，該進給油缸(8)的缸體固定，其豎向液壓頂 桿(81)與拉伸件(3)的導(dǎo)向架(6)相連；所述的四個導(dǎo)向油缸(7)分別和與其上下相對應(yīng)的 進給油缸(8)的油路相連通。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的微孔透氣膜拉伸設(shè)備，所述的下夾持件(22)的相鄰導(dǎo)向 滑塊(221)的下端面之間設(shè)有與所述進給滑塊(31)的頂部形狀相適應(yīng)的楔形間隙，所述的各 進給滑塊(31)的楔形尖部分別伸入至相應(yīng)的楔形間隙中。
全文摘要
一種微孔透氣膜的拉伸工藝，具體包括以下步驟(1).將待加工的薄膜水平輸送至張開狀態(tài)的夾持組件中；(2).夾持組件夾緊薄膜，并在薄膜上形成多個均勻分布的夾持部位；(3).對所述薄膜上的多個夾持部位同時施加拉伸力，即對薄膜進行多部位同步拉伸；(4).夾持組件復(fù)位至張開狀態(tài)；(5).將薄膜水平輸送至下一工位后停止，準(zhǔn)備下個工位的拉伸。本發(fā)明的微孔透氣膜的拉伸工藝中，待加工的薄膜在所述的夾持組件中間斷進給，并分別對薄膜上的每一個工位進行多部位同步拉伸，從而加工出微孔均勻統(tǒng)一的透氣膜產(chǎn)品。
文檔編號B29C55/18GK101579920SQ20091004008
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者波 陶 申請人:波 陶