專利名稱：雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有的生產(chǎn)聚丙烯熱收縮膜的生產(chǎn)方法為吹膜法，采用此種方法，塑料薄膜出來(lái)時(shí)是縱向、橫向同時(shí)均勻拉伸、因而其各個(gè)方向的熱收縮性能是均勻的，但由于受其本身工藝的限制，其產(chǎn)量一般不會(huì)很大，且膜厚度的均勻性差。
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)量大，薄膜厚度均勻的聚丙烯熱收縮膜的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的是雙向拉伸平膜法生產(chǎn)工藝。由于熱收縮膜的生產(chǎn)要求膜各個(gè)方向熱收縮率一致，而雙向拉伸平膜法生產(chǎn)工藝的拉伸是分兩步進(jìn)行的，因此平衡好兩步拉伸的工藝是此種方法控制的關(guān)健問(wèn)題，否則將會(huì)導(dǎo)致膜的各個(gè)方向的熱收縮率不一致。此外，由于雙向拉伸的拉伸時(shí)間比吹膜法的拉伸時(shí)間要長(zhǎng)，且拉伸溫度接近聚丙烯的結(jié)晶溫度，因此，由于聚丙烯分子大量結(jié)晶，限制了聚丙烯分子的蠕動(dòng)能力，從而使聚丙烯成品膜斷裂伸長(zhǎng)率較吹膜法生產(chǎn)的要低，因此，如何提高膜的裂伸長(zhǎng)率亦是本發(fā)明采用平膜法所要解決的另一關(guān)健性問(wèn)題。
本發(fā)明的工藝流程如下物料A→擠出機(jī)A物料B→擠出機(jī)B——復(fù)合模頭→物料C→擠出機(jī)C冷卻鑄片——→縱向拉伸預(yù)熱——→縱向拉伸——→橫向拉伸預(yù)熱——→橫向拉伸——→熱定型——→冷卻——→切邊收卷這里物料B為均聚聚丙烯，其熔點(diǎn)為190℃至250℃，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融數(shù))為4至8克每分鐘、熔點(diǎn)為125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指數(shù))為1.5至4克每10分鐘、等規(guī)度為94％至97％、熔點(diǎn)為190℃至250℃]與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，采用上述復(fù)合膜方式，既可通過(guò)芯層聚丙烯固有強(qiáng)度的貢獻(xiàn)來(lái)保證成品膜保持聚丙烯膜的固有強(qiáng)度，又可通過(guò)具有良好斷裂伸長(zhǎng)率的表層來(lái)彌補(bǔ)平膜法生產(chǎn)聚丙烯熱收縮膜時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率低的缺點(diǎn)。
熔融的物料A、B、C經(jīng)復(fù)合模鑄成熔融片材后，經(jīng)冷卻成固體片材，固體片經(jīng)縱向拉伸預(yù)熱至90℃至100℃后，進(jìn)行5.5至7倍的縱向拉伸，之后在130℃至160℃溫度下預(yù)熱并進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍數(shù)為6至7.5倍，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)之差不大于1.5，橫向拉伸后在80℃至100℃溫度下進(jìn)行熱定型，最后冷卻至35℃以下切邊收卷，這里，采用低的拉伸溫度及適當(dāng)提高縱向拉伸倍數(shù)和降低橫向拉伸倍數(shù)，以平衡好膜各方向的拉伸及收縮性能，同時(shí)，采用低的熱定型溫度，可提高膜的熱收縮性能，使成品膜的熱收縮率達(dá)到使用要求。
本發(fā)明的工藝與吹膜法相比，不但具有平膜法生產(chǎn)所固有的膜的厚度均勻性高且膜的產(chǎn)量大的特點(diǎn)，同時(shí)也保持了吹膜法所固有的膜的熱收縮性好，斷裂伸長(zhǎng)率高的優(yōu)點(diǎn)。
圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例中采用的設(shè)備為3000噸/年的、三菱重工制造的、帶三套擠出機(jī)、復(fù)合模頭的雙軸拉伸薄膜生產(chǎn)線。
實(shí)施例一如圖所示，熔點(diǎn)為190℃至250℃的均聚聚丙烯通過(guò)擠出機(jī)B，MI為5至6克每分鐘、熔點(diǎn)為130℃至135℃的丙熔、乙烯共聚物經(jīng)擠出機(jī)A、C熔融后進(jìn)入復(fù)合模頭，由復(fù)合模頭鑄成三層復(fù)合流體片材，經(jīng)30℃至40℃水冷卻及輥冷卻后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)加熱溫度分別為80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的四組預(yù)熱輥預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至6倍，拉伸輥的溫度為96℃至100℃，縱向拉伸后的膜片再進(jìn)入溫度為140℃至150℃的預(yù)熱箱進(jìn)行預(yù)熱，然后在125℃至135℃的溫度下進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)為6.5至7倍，橫向拉伸后在85℃至95℃溫度下進(jìn)行熱定型，最后經(jīng)風(fēng)冷、輥冷至35℃以下后切邊收卷。
實(shí)施例二如圖所示，均聚聚丙烯(熔點(diǎn)190℃至250℃)通過(guò)擠出機(jī)B，丙烯、乙烯共聚物(MI指數(shù)為4至8克每10分鐘、熔點(diǎn)為125℃至140℃)與聚乙烯的混合物(兩者混合比為4∶1)經(jīng)擠出機(jī)A、C熔融后進(jìn)入復(fù)合模頭，由復(fù)合模頭鑄成三層復(fù)合流體片材；經(jīng)30℃至40℃水冷卻及輥冷卻后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)加熱溫度分別為80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的4組預(yù)熱輥預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至6倍，拉伸輥的溫度為96℃至100℃，縱向拉伸后的膜片再進(jìn)入溫度為140℃至150℃的預(yù)熱箱進(jìn)行預(yù)熱，然后在125℃至135℃的溫度下進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍數(shù)為6.5至7倍，橫向拉伸后在85℃至95℃溫度下進(jìn)行熱定型，最后經(jīng)風(fēng)冷、輥冷至35℃以下后切邊收卷。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝，主要是物料A、物料B物料C分別經(jīng)擠出機(jī)A、擠出機(jī)B、擠出機(jī)C熔融后擠入復(fù)合模頭，由復(fù)合模頭鑄成由物料A、物料B、物料C三層復(fù)合而成的流體鑄片，鑄片在20℃至40℃的水冷或(和)輥冷后成為一固體鑄片，固體鑄片經(jīng)縱向拉伸預(yù)熱，縱向拉伸、橫向拉伸預(yù)熱、橫向拉伸后進(jìn)行熱定型，最后經(jīng)風(fēng)冷卻，輥冷至35℃以下后切邊收卷，其特征在于物料B為熔點(diǎn)在190℃至250℃的均聚聚丙烯，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融指數(shù))為4至8克每10分鐘、熔點(diǎn)為125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指數(shù))為1.5至4克每10分鐘、等規(guī)度為94％至97％，熔點(diǎn)為190℃至250℃]與聚乙烯的混合物，兩者混合比為9∶1至1∶1，縱向拉伸預(yù)熱的膜溫度達(dá)90℃至100℃，縱向拉伸倍數(shù)為5.5至7倍，橫向拉伸預(yù)熱溫度為130℃至160℃，橫向拉伸溫度為120℃至140℃，橫向拉伸倍數(shù)為6至7.5倍，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉倍數(shù)之差不大于1.5，熱定型的溫度為80℃至100℃。
全文摘要
一種雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝,采用三層復(fù)合雙向拉伸平膜法,通過(guò)采用較高強(qiáng)度的芯層、斷裂伸長(zhǎng)率較高的表層來(lái)彌補(bǔ)平膜法生產(chǎn)聚丙烯熱收縮所固有的斷裂伸長(zhǎng)率低的特點(diǎn),采用低的拉伸溫度及調(diào)整好縱向,橫向拉伸倍數(shù),可保證膜各方向都具有均勻的熱收縮性能,同時(shí)采用低的熱定型溫度可提高膜的熱收縮率,采用上述工藝,不但可提高膜厚度的均勻性及膜的產(chǎn)量,同時(shí)亦可保證膜具有良好的熱收縮性及較佳的斷裂伸長(zhǎng)率。
文檔編號(hào)B29C55/12GK1169911SQ96119108
公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1996年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月10日
發(fā)明者吳耀根, 鄭少華, 王云, 崔天齊, 張廣強(qiáng), 陳文燦 申請(qǐng)人:佛山市東方包裝材料有限公司