專利名稱：鋼絲繩o形移動(dòng)分梳器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)中，對(duì)一組若干根鋼絲繩己經(jīng) 梳理排列、定位后再繼續(xù)跟隨保持的工具，尤其是一種鋼絲繩芯膠帶生產(chǎn)用
的鋼絲繩o形移動(dòng)分梳器。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)中，應(yīng)用分梳裝置按工藝要求使一組若干根鋼絲繩 進(jìn)行梳理排列、定位。成型冷壓后的帶坯，在硫化之前帶坯的前端或尾端的 預(yù)留的鋼絲繩，必須對(duì)鋼絲繩已經(jīng)梳理排列、定位后再繼續(xù)跟隨保持，以防 止帶坯在硫化過程中鋼絲繩發(fā)生移位。
目前生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶的國(guó)內(nèi)外企業(yè)，鋼絲繩移動(dòng)分梳器，外形都是
類似于("r"形)角鋼或角鋼制作，在單側(cè)丌設(shè)所需的槽口、間距。這種
形式的分梳器主要存在如下缺陷
1. 單根單向槽口，這種分梳器的力學(xué)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，極易變形及損壞，尤 其是影響鋼絲繩在膠帶端部的定位，其結(jié)果以切除鋼絲繩間距及排列不符合 要求的帶端為犧牲代價(jià)，造成膠帶不必要的損耗。
2. 使用不方便，當(dāng)每根鋼絲繩嵌入分梳器槽口中，需另用類似鐵棒的東
西，使鋼絲繩夾于分梳器與鐵棒之間，再用鐵絲(或繩索)捆扎系牢。
3. 這種分梳器的槽口，加工工藝要求高，需要線切割，加工成本高。加 工成本材料成本=6 8: 1。換言之，這種分梳器的損壞，最浪費(fèi)的是制作 加工費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)
固耐用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器包括上分梳器、下
分梳器，特征是所述上分梳器上設(shè)置有n形槽；所述下分梳器上設(shè)置有u
形槽；
所述上分梳器的n形槽兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的直角"L"形槽和直角"L"形槽；所述上分梳器的上平面兩端分別丌設(shè)有 橫置的第一長(zhǎng)纖孔和第二長(zhǎng)纖孔。
所述下分梳器)的u形槽兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度
的直角"L"形槽和直角"L"形槽，所述下分梳器的下平面兩端分別開設(shè)與 沉頭帶榫螺栓相吻合的第一卯孔和第二卯孔。
所述上分梳器的n形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一 分梳器n形槽口和第二分梳器n形槽口 ，上分梳器的第一分梳器n形槽口的 寬度、間距與第二分梳器n形槽口的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間 距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器n形槽口和第二分梳
器n形槽口的寬度，再略大1.0mm。
所述下分梳器的u形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一 分梳器u形槽口和第二分梳器u形槽口 ，下分梳器的第一分梳器u形槽口的 寬度、間距與第二分梳器u形槽口的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間 距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器u形槽n和第二分梳
器U形槽口的寬度，再略大1.0mm。
所述上分梳器的第一分梳器n形槽口的寬度、間距與下分梳器的第 -分 梳器u形槽口的寬度、間距相同，上分梳器的第二分梳器n形槽口的寬度、 間距與下分梳器的第—分梳器u形槽口的寬度、間距相同。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、
不易變形，定位更準(zhǔn)確。
圖1是鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器總成主視圖示意圖。
圖2是鋼絲繩 形移動(dòng)分梳器總成俯視示意圖。
圖3是圖1鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器總成主視圖的局部剖視K1-K1。
圖4是上分梳器1的主視圖。
圖5是上分梳器1的俯視圖。
圖6是上分梳器1主視圖的局部剖視K2-K2示意圖。
圖7是下分梳器2的主視圖。
圖8是下分梳器2的俯視圖。圖9是下分梳器2主視圖的局部剖視K3-K3示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1 圖3所示本發(fā)明主要由上分梳器l、下分梳器2、沉頭帶榫螺 栓3、蝶形螺母4、墊圈5等部件構(gòu)成。該鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，是將兩 根鋼材在橫向中間分別設(shè)置成的n形槽ln、 U形槽2u。
如圖4 圖6所示，包括上分梳器1、分梳器n形槽ln、第一、第二分 梳器門形槽口 la、 lb、第一、第二分梳器直角"L"形槽le 、 lf、第一長(zhǎng)纖 孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld。
本發(fā)明采用在上分梳器1上設(shè)置有分梳器n形槽ln;在其中一根鋼材的 分梳器n形槽ln的兩側(cè)壁內(nèi)子口橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一分梳 器直角"L"形槽le和第二分梳器直角"L"形槽lf，在鋼材的n形槽ln的
兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一分梳器n形槽口 la和第二分梳 器n形槽口 ib，所述第一分梳器n形槽口 la的寬度、間距與第二分梳器n 形槽口 ib的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲 繩最大直徑作為第一分梳器n形槽口 ia和第二分梳器n形槽口 ib的寬度，
再略大l.Omm，在上分梳器1的上平面兩端分別開設(shè)橫置的第一長(zhǎng)纖孔lc 和第二長(zhǎng)纖孔ld。
如圖7 圖9所示，包括下分梳器2、分梳器U形槽2u、第一、第二分 梳器U形槽口 2a、 2b、第一、第二分梳器直角"L"形槽2e、 2f、第一卯孔 2c和第二卯孔2d。
所述下分梳器2上設(shè)置有U形槽2u;在其中的另一根鋼材的分梳器U 形槽2u的兩側(cè)壁外子口橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一直角"L"形槽 2e和第二直角"L"形槽2f，在鋼材的的U形槽2u的兩側(cè)壁的縱向分別丌設(shè) 所需寬度、間距的第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b，所述 第一分梳器U形槽口 2a的寬度、間距與第二分梳器U形槽U 2b的寬度、間 距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為第一 分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b的寬度，再略大1.0mm，在下 分梳器2的下平面兩端分別開設(shè)與沉頭帶榫螺栓相吻合的第一卯孔2c和第二 卯孔2d。所述上分梳器1的第一分梳器n形槽口 la的寬度、間距與下分梳器2 的第一分梳器U形槽口 2a的寬度、間距相同，上分梳器1的第二分梳器n形 槽口lb的寬度、間距與下分梳器2的第二分梳器U形槽口 2b的寬度、間距 相同。
本發(fā)明的原理是
將一組鋼絲繩中的每根鋼絲繩分別置于上分梳器i的第一分梳器n形槽
口 la和第二分梳器H形槽口 lb內(nèi)，再將下分梳器2的U形槽2u與上分梳器 1的n形槽ln及下分梳器2的第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽
口2b與上分梳器i的第一分梳器n形槽口 ia和第二分梳器n形槽口 ib對(duì)應(yīng) 的合攏(使n形槽口與u形槽口合攏后形成o形槽口)；利用沉頭帶榫螺栓 3分別穿于下分梳器2的第一卯孔2c和第二卯孔2d，分別通過上分梳器1 橫置的第一長(zhǎng)纖孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld;并再利用上分梳器1橫置的第一長(zhǎng) 纖孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld，上分梳器1對(duì)下分梳器2作適量的偏移，使上分
梳器i的第一分梳器n形槽口 ia和第二分梳器n形槽口 lb與下分梳器2的
第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b所夾的間隙大小更適應(yīng)鋼 絲繩的直徑的大小，但間距始終未變，再放置墊圈5，擰緊蝶形螺母4，緊固 后即形成鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器。
本發(fā)明的鋼絲繩移動(dòng)分梳器與現(xiàn)有技術(shù)相比較所具有的顯著效果力學(xué) 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確。
權(quán)利要求
1、一種鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，包括上分梳器(1)、下分梳器(2)，其特征是所述上分梳器(1)上設(shè)置有∩形槽(1n)；所述下分梳器(2)上設(shè)置有∪形槽(2u)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上 分梳器(1)的n形槽(In)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置有第一直角L形 槽(le)和第二直角L形槽(lf)。
3、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上 分梳器(1)的上平面兩端分別開設(shè)有橫置的第一長(zhǎng)纖孔(lc)和第二長(zhǎng)纖孔(ld)。
4、 如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上 分梳器(1)的H形槽(In)的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)有所需寬度、間距的第一分梳器n形槽口 (la)和第二分梳器n形槽口 (ib)，所述第分梳器門 形槽口 (la)的寬度、間距與第二分梳器n形槽口 (lb)的寬度、間距相同， 其寬度大小是以此間距的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器n形槽口 (la)和第二分梳器n形槽口 (lb)的寬度，再大1.0mm。
5、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的 下分梳器(2)的U形槽2u兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置有第一直角L形槽(2e)和第二直角L形槽(2f)。
6、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的下 分梳器(2)的下平面兩端分別開設(shè)有與沉頭帶榫螺栓相吻合的第一卯孔(2c) 和第二卯孔(2d)。
7、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的下 分梳器(2)的U形槽(2u)的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)有所需寬度、間距的 第一分梳器U形槽口 (2a)和第二分梳器U形槽口 (2b)，所述第一分梳器U 形槽口 (2a)的寬度、間距與第二分梳器U形槽口 (2b)的寬度、間距相同， 其寬度大小是以此間距的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器U形槽口 (2a)和 第二分梳器U形槽口 (2b)的寬度，再大1.0mm。
8、 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的第一分梳器n形槽口 (la)的寬度、間距與下分梳器(2)的 第一分梳器U形槽口 (2a)的寬度、間距相同，上分梳器(1)的第二分梳器 門形槽口 (lb)的寬度、間距與下分梳器(2)的第二分梳器U形槽口 (2b) 的寬度、間距相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其主要包括上分梳器、下分梳器，特征是所述上分梳器上設(shè)置有∩形槽；所述下分梳器上設(shè)置有∪形槽；所述上分梳器的∩形槽兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一、第二直角“L”形槽；所述上分梳器的∩形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一、第二分梳器∩形槽口；所述上分梳器的∩形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一、第二分梳器∩形槽口；所述下分梳器的∪形槽兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一、第二直角“L”形槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101559651SQ200910027578
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者包志方, 鄭培根 申請(qǐng)人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司