專利名稱：強化冷卻式波紋管成型模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋管成型模塊。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)塑料波紋管的波紋管成型模塊的冷卻一般采用空氣冷卻方式 或水冷卻方式?？諝饫鋮s，即由風機將自然風或冷凍機制出的冷凍風吹到波紋 成型模塊上，以自然風或冷凍風作為模塊冷卻的介質(zhì)，這種冷卻方式的冷卻效
果較低，從而影響了波紋管的生產(chǎn)效率。如圖5所示，目前采用水冷卻方式的 波紋成型模塊，由于冷卻水通道6遠離成型模塊受熱表面7，不管是冷卻水在 模塊內(nèi)部的密閉的流道腔體中流動的密閉式，還是冷卻水在波紋成型模塊的外 表面流動的敞開式，為滿足生產(chǎn)塑料波紋管時的冷卻需要，需要使用壓力高、 流量大、溫度較低的冷卻水，這不僅造成能源的浪費，并且由于高壓大流量的 冷卻水對管路的密封提出苛刻的要求，設(shè)備日常維護繁瑣，運行成本高。并且， 按照目前的生產(chǎn)方法，當生產(chǎn)同一管徑不同環(huán)剛度的塑料波紋管材時，要么通 過調(diào)整管材壁厚來實現(xiàn)，管材參數(shù)例如波峰高度、波距、波峰寬度等達不到最 優(yōu)，生產(chǎn)成本較高；要么需要更換全套模具，造成生產(chǎn)設(shè)備投資成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低生產(chǎn)時對冷卻介質(zhì)流量、壓力 和溫度需求、冷卻效率高的強化冷卻式波紋管成型模塊。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是強化冷卻式波紋管成型模塊， 包括成型模塊，所述成型模塊內(nèi)設(shè)有冷卻腔和真空腔，所述成型模塊上設(shè)有對 應于波紋管波谷的波峰，所述冷卻腔延伸至所述波峰內(nèi)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成型模塊包括模塊本體，所述模塊本體側(cè)面設(shè) 有半圓形的空腔，所述空腔內(nèi)安裝有外表面呈半圓形的波紋模塊，所述波紋模
3塊的外表面和所述模塊本體緊密貼合，所述波紋模塊的內(nèi)表面設(shè)有半環(huán)形的波 峰，所述波紋模塊和所述模塊本體之間設(shè)有固定連接裝置。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述冷卻腔包括設(shè)置在所述波紋模塊的外表 面且凹向所述波峰的冷卻凹槽，設(shè)置在所述模塊本體內(nèi)表面且與所述冷卻凹槽 連通的模塊本體冷卻凹槽。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述真空腔包括設(shè)置在所述波紋模塊外表面 且沿波谷走向的真空凹槽；所述模塊本體上設(shè)有對應于所述真空凹槽的模塊本 體真空凹槽。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述固定連接裝置包括設(shè)置在所述成型模塊 分型面的壓板，所述壓板固定在所述模塊本體上。
由于采用了上述技術(shù)方案，強化冷卻式波紋管成型模塊，包括成型模塊，
所述成型模塊內(nèi)設(shè)有冷卻腔和真空腔，所述成型模塊上設(shè)有對應于波紋管波谷 的波峰，所述冷卻腔延伸至所述波峰內(nèi)；本發(fā)明的冷卻效率不但遠高于風冷卻 模塊，且由于冷卻腔更接近成型模塊的全部受熱成型面，從而波紋成型模塊傳 遞熱量的效率比傳統(tǒng)水冷卻方式，不管是密閉式還是敞開式冷卻效率更高。因 此使波紋管的生產(chǎn)效率得到大幅度提高，冷卻介質(zhì)流量僅需普通水冷模塊的 2/3。
圖1是本發(fā)明實施例的主視圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1中的A-A向的剖視圖4是圖1中的B向視圖5是背景技術(shù)波紋管成型模塊的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明采用的冷卻介質(zhì)為水。強化冷卻式波紋管成型模塊，包括成型模塊，所述成型模塊內(nèi)設(shè)有冷卻腔和真空腔，所述成型
模塊上設(shè)有對應于波紋管波谷的波峰21，所述冷卻腔延伸至所述波峰21內(nèi)。 所述成型模塊包括模塊本體1，所述模塊本體1側(cè)面設(shè)有半圓形的空腔，
所述空腔內(nèi)安裝有外表面呈半圓形的波紋模塊2，所述波紋模塊2的外表面和
所述模塊本體1緊密貼合，所述波紋模塊2的內(nèi)表面設(shè)有半環(huán)形的波峰21，所
述波紋模塊2和所述模塊本體1之間設(shè)有固定連接裝置。
所述成型模塊通過組合式的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)同一直徑不同環(huán)剛度的塑料波紋管
時，只需更換波紋模塊2即可，管材參數(shù)可輕易做到最優(yōu)，極大地減少了生產(chǎn)
設(shè)備的投資。
所述冷卻腔包括設(shè)置在所述波紋模塊2的外表面且凹向所述波峰21的冷卻 凹槽22，設(shè)置在所述模塊本體1內(nèi)表面且與所述冷卻凹槽22連通的模塊本體1 的冷卻凹槽ll。
所述真空腔包括設(shè)置在所述波紋模塊2外表面且沿波谷走向的真空凹槽 23;所述模塊本體1上設(shè)有對應于所述真空凹槽的模塊本體1的真空凹槽12。
如圖1和圖4所示，所述固定連接裝置包括設(shè)置在所述所述成型模塊分型 面的壓板3，所述壓板3通過螺栓31固定在所述模塊本體l上。
由圖l、圖2可知，本發(fā)明包括模塊本體l，連通冷卻水腔的進水口 13和
出水口 14，波紋模塊2，模塊本體1的冷卻凹槽11和所述波峰21的冷卻凹槽 22組成的冷卻水腔，模塊本體1真空凹槽12和真空凹槽23組成的真空腔，壓 板3、密封條8等部分構(gòu)成。冷水由進水口 13進入，流經(jīng)冷卻水腔，與波紋模 塊2發(fā)生充分的熱交換，帶走波紋模塊2的熱量，使模塊溫度降低。同時通過 真空腔抽吸真空使管材緊貼成型模塊內(nèi)腔成型。冷卻水再經(jīng)出水口 14將吸收了 模塊熱量的熱水排出。模塊本體1與波紋模塊2通過環(huán)行凹槽與環(huán)行凸起實現(xiàn) 周向定位，通過設(shè)在分型面的壓板3進行固定，通過密封條8密封真空腔、冷 卻水腔。
5本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，大大提高了冷卻效率，保證了波紋管外表面 的平整光滑，并因此提高了波紋管的質(zhì)量。
以上實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容 為準。作為本領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，任何基于本發(fā)明的精神而作出的等效 技術(shù)變換都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 強化冷卻式波紋管成型模塊，包括成型模塊，所述成型模塊內(nèi)設(shè)有冷卻腔和真空腔，所述成型模塊上設(shè)有對應于波紋管波谷的波峰，其特征在于所述冷卻腔延伸至所述成型模塊上的所述波峰內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的強化冷卻式波紋管成型模塊，其特征在于所述成 型模塊包括模塊本體，所述模塊本體側(cè)面設(shè)有半圓形的空腔，所述空腔內(nèi)安裝 有外表面呈半圓形的波紋模塊，所述波紋模塊的外表面和所述模塊本體緊密貼 合，所述波紋模塊的內(nèi)表面設(shè)有半環(huán)形的波峰，所述波紋模塊和所述模塊本體 之間設(shè)有固定連接裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的強化冷卻式波紋管成型模塊，其特征在于所述冷 卻腔包括設(shè)置在所述波紋模塊的外表面且凹向所述波峰的冷卻凹槽，設(shè)置在所 述模塊本體內(nèi)表面且與所述冷卻凹槽連通的模塊本體冷卻凹槽。
4. 如權(quán)利要求2所述的強化冷卻式波紋管成型模塊，其特征在于所述真 空腔包括設(shè)置在所述波紋模塊外表面且沿波谷走向的真空凹槽；所述模塊本體 上設(shè)有對應于所述真空凹槽的模塊本體真空凹槽。
5. 如權(quán)利要求2所述的強化冷卻式波紋管成型模塊，其特征在于所述固定連接裝置包括設(shè)置在所述成型模塊分型面的壓板，所述壓板固定在所述模 塊本體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強化冷卻式波紋管成型模塊，包括成型模塊，所述成型模塊內(nèi)設(shè)有冷卻腔和真空腔，所述成型模塊上設(shè)有對應于波紋管波谷的波峰，所述冷卻腔延伸至所述波峰內(nèi)；本發(fā)明的冷卻效率不但遠高于風冷卻模塊，且由于冷卻腔更接近成型模塊的全部受熱成型面，從而波紋成型模塊傳遞熱量的效率比傳統(tǒng)水冷卻方式，不管是密閉式還是敞開式冷卻效率更高。因此使波紋管的生產(chǎn)效率得到大幅度提高，冷卻介質(zhì)流量僅需普通水冷模塊的2/3。
文檔編號B29C35/16GK101480824SQ20091001401
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者張澤奎, 王培森, 韓炳強 申請人:濰坊中云科研有限公司