專利名稱：塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管接口造型設(shè)備的改進(jìn)，具體地說是一種塑料管 接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料管材接口相互之間相連接的方式最常見的是螺紋連接，其接口螺紋成 型工藝主要有機(jī)械切削和無切削擠壓熱塑成型兩種，這種螺紋接口的不足在于 在成型中可影響壁厚，降低塑料管材的強(qiáng)度，同時(shí)，還需要加密封圈，使用不
方便，密封性能差，使用壽命短；目前，也有相互插節(jié)的塑料管接口，這種插 接口，是在塑料管口內(nèi)通過專用設(shè)備塞入專用的密封件構(gòu)成，然后才能插接應(yīng) 用，這種插節(jié)口所存在的不足是使用不方便，而且往往因塞入的密封件偏歪而 使插節(jié)口密封不嚴(yán)；也有的采用熱合連接，首先采用熱合機(jī)對(duì)接口造形，然后 再插接熱合，這種熱合連接方法雖然連接牢固，密封性也較好，但不能拆卸， 一旦熱合不好，需剪斷熱合口，另外熱合，這就造成了管材的浪費(fèi)。顯然，設(shè) 計(jì)一種能生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速插節(jié)、且密封性能好、便于更換的塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形 密封圈槽成型裝置，顯得十分必要，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛。經(jīng)檢索，目前， 尚未見生產(chǎn)塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封槽成型裝置的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服目前所使用的塑料管接口所存在的 不足，從而增加塑料管接口的強(qiáng)度、提高其密封性能、降低其施工難度的塑料 管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該塑料管接口內(nèi)嵌環(huán) 形密封圈槽成型裝置，由固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓管狀外模、底座構(gòu)成，固定半圓管狀外模固定在底座的前端，活動(dòng)半圓管狀外模通過滑軌固定在與固 定半圓管狀外模相對(duì)的一側(cè)的底座上，滑軌卡入底座上的軌道滑槽內(nèi)，在活動(dòng) 半圓管狀外模的外側(cè)設(shè)推拉螺桿，通過推拉螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)半圓管狀外 模相對(duì)于固定半圓管狀外模的張合，其特征在于在固定半圓管狀外模和活動(dòng)半 圓管狀外模的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互對(duì)扣的半圓環(huán)形凹槽，兩個(gè)半圓環(huán)形凹槽對(duì) 扣后形成圓環(huán)形凹槽，在固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓管狀外模相對(duì)扣的模腔 內(nèi)插入壓力漲縮筒，壓力漲縮筒的外端與壓力泵相連接，通過壓力漲縮筒擴(kuò)張 變形，使其外壁向貼緊模腔的內(nèi)壁施加壓力，從而使相對(duì)于圓環(huán)形凹槽的位置 形成圓環(huán)形凸臺(tái)嵌入圓環(huán)形凹槽內(nèi)，通過壓力漲縮筒的收縮，可使壓力漲縮筒 脫離模腔。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的壓力泵固定安裝在推車的 上板面上，其壓力漲縮筒向模腔的中心伸出，當(dāng)需要對(duì)塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密 封圈槽成型時(shí)，通過推動(dòng)小車，使壓力漲縮筒插入塑料管接口內(nèi)，當(dāng)對(duì)塑料管 接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型完后，通過壓力泵回抽壓力漲縮筒，使壓力漲縮筒 收縮，即可脫出己經(jīng)成型的塑料管接口內(nèi)壁上的圓環(huán)形凹槽，通過后退小車， 使壓力漲縮筒抽出；所述的壓力漲縮筒由彈性橡膠制作，其外直徑比塑料管接
口的內(nèi)直徑小l-2cm，壁厚2mm;所述的壓力泵為氣壓泵，對(duì)壓力漲縮筒內(nèi)充 入的是氣體；所述的固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓管狀外模的半徑均與生產(chǎn)塑 料管接口管材的半徑一致，在固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓管狀外模內(nèi)壁上的 半圓環(huán)形凹槽的深度為0.5cm，寬度為0.5cm。在固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓 管狀外模的壁外側(cè)均設(shè)有電加熱裝置，當(dāng)將塑料管接口置于固定半圓管狀外模 并用活動(dòng)半圓管狀外模夾住時(shí)，通過電加熱裝置使塑料管口軟化；在固定半圓 管狀外模的前口上方還設(shè)噴淋水管，噴淋水管的水溫為8CTC，通過對(duì)成型后的 塑料管接口進(jìn)行噴水冷卻定型。使用本實(shí)用新型時(shí)，先將塑料管材的口部置于固定半圓管狀外模的弧形壁內(nèi)，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)推拉螺桿，使活動(dòng)半圓管狀外模夾 持住塑料管材口部，通過電加熱，使塑料管材口部軟化，然后，通過推動(dòng)小車， 使已經(jīng)通過充氣挺起的壓力漲縮筒插入在模腔內(nèi)的塑料管口內(nèi)，通過氣壓泵加 壓，使壓力漲縮筒膨脹，在塑料管口部相對(duì)于模腔內(nèi)的圓環(huán)形凹槽位置，壓力 漲縮筒通過漲力將塑料管口部的壁壓入圓環(huán)形凹槽內(nèi)，經(jīng)冷卻定形，在塑料管 口部內(nèi)壁上則形成了圓環(huán)形凹槽，即內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽，在與圓環(huán)形凹槽相對(duì) 應(yīng)位置的塑料管口部外壁上形成了圓環(huán)形凸臺(tái)，然后再在成形的塑料管接口內(nèi) 壁上的圓環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入環(huán)形密封圈，經(jīng)切割整平口沿，即為生產(chǎn)出的帶內(nèi)嵌 密封圈的塑料管接口，安裝使用時(shí)，只需將另一水管的管口直接插入該塑料管 接口內(nèi)即可。
本實(shí)用新型的有益效果在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、容易操作控制、所生產(chǎn)出的 塑料管接口為插接式，容易施工，且密封性能良好。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型固定半圓管狀外模和活動(dòng)半圓管狀外模沿A-A斷面剖視 示意圖。
圖4為本實(shí)用新型生產(chǎn)出的嵌入密封圈后的塑料管接口剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、 2、 3制作本實(shí)用新型。該塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型 裝置，由固定半圓管狀外模1和活動(dòng)半圓管狀外模2、底座3構(gòu)成，固定半圓管 狀外模1固定在底座3的前端，活動(dòng)半圓管狀外模2通過滑軌固定在與固定半 圓管狀外模1相對(duì)的一側(cè)的底座3上，滑軌卡入底座3上的軌道滑槽4內(nèi)，在活動(dòng)半圓管狀外模2的外側(cè)設(shè)推拉螺桿5，其特征在于在固定半圓管狀外模1和 活動(dòng)半圓管狀外模2的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互對(duì)扣的半圓環(huán)形凹槽6、 6'，兩個(gè) 半圓形凹槽6、 6'對(duì)扣后形成圓環(huán)形凹槽，在固定半圓管狀外模1和活動(dòng)半圓 管狀外模2相對(duì)扣的模腔內(nèi)插入壓力漲縮筒7，壓力漲縮筒7的外端與壓力泵8 相連接。所述的壓力泵8固定安裝在推車9的上板面上，其壓力漲縮筒7向模 腔的中心伸出；所述的壓力漲縮筒7由彈性橡膠制作，其外直徑比塑料管接口 的內(nèi)直徑小l-2cm，壁厚2mm;所述的壓力泵8為氣壓泵，對(duì)壓力漲縮筒7內(nèi) 充入的是氣體；所述的固定半圓管狀外模1和活動(dòng)半圓管狀外模2的半徑均與 生產(chǎn)塑料管接口管材的半徑一致，在固定半圓管狀外模1和活動(dòng)半圓管狀外模2 內(nèi)壁上的半圓環(huán)形凹槽6、 6'的深度為0.5cm，寬度為0.5cm，在固定半圓管狀 外模1和活動(dòng)半圓管狀外模2的壁外側(cè)均包設(shè)電加熱裝置11;在固定半圓管狀 外模1的前口上方還設(shè)噴淋水管10，噴淋水管10的水溫為8(TC。圖4給出了 所生產(chǎn)出的嵌入密封圈后的塑料管接口剖視不意圖，由管體12和密封圈13構(gòu) 成，密封圈13嵌入管體12內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置，由固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)、底座(3)構(gòu)成，固定半圓管狀外模(1)固定在底座(3)的前端，活動(dòng)半圓管狀外模(2)通過滑軌固定在與固定半圓管狀外模(1)相對(duì)的一側(cè)的底座(3)上，滑軌卡入底座(3)上的軌道滑槽(4)內(nèi)，在活動(dòng)半圓管狀外模(2)的外側(cè)設(shè)推拉螺桿(5)，其特征在于在固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互對(duì)扣的半圓環(huán)形凹槽(6、6′)，在固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)相對(duì)扣的模腔內(nèi)插入壓力漲縮筒(7)，壓力漲縮筒(7)的外端與壓力泵(8)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置，其特征 在于所述的壓力泵(8)固定安裝在推車(9)的上板面上，其壓力漲縮筒(7) 向模腔的中心伸出；所述的壓力漲縮筒(7)由彈性橡膠制作，其外直徑比塑料 管接口的內(nèi)直徑小l-2cm，壁厚2mm;所述的壓力泵(8)為氣壓泵，在固定半 圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)內(nèi)壁上的半圓環(huán)形凹槽(6)的深度 為0.5cm，寬度為0.5cm，在固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2) 的壁外側(cè)均設(shè)有電加熱裝置(11);在固定半圓管狀外模(1)的前口上方還設(shè) 噴淋水管(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置，由固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)、底座(3)構(gòu)成，固定半圓管狀外模(1)固定在底座(3)的前端，活動(dòng)半圓管狀外模(2)底部的滑軌卡入底座(3)上的軌道滑槽(4)內(nèi)，在活動(dòng)半圓管狀外模(2)的外側(cè)設(shè)推拉螺桿(5)，其特征在于在固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互對(duì)扣的半圓環(huán)形凹槽(6、6′)，在固定半圓管狀外模(1)和活動(dòng)半圓管狀外模(2)相對(duì)扣的模腔內(nèi)插入壓力漲縮筒(7)，壓力漲縮筒(7)的外端與壓力泵(8)相連接。該塑料管接口內(nèi)嵌環(huán)形密封圈槽成型裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、容易操作控制、所生產(chǎn)出的塑料管接口為插接式，容易施工，且密封性能良好。
文檔編號(hào)B29C57/00GK201342788SQ20082022663
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者王公元 申請(qǐng)人:王公元