專利名稱：可精確定位的輪胎活絡(luò)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪胎活絡(luò)模具領(lǐng)域，具體是一種花紋塊和側(cè)板圓周向精確 定位輪胎活絡(luò)模具。在硫化設(shè)備不變的情況下，可用于硫化很大一部分工程輪 胎。
背景技術(shù)：
工程輪胎的胎冠部分比較深，現(xiàn)有模具開模行程較短，硫化工程胎時(shí)，無 法開模。如果把一部分花紋做在側(cè)模上，則可以縮短開模行程，但是存在周向 無法精確定位問題。目前常用的輪胎活絡(luò)模具花紋塊與弓形座，上側(cè)板與上蓋，
下側(cè)板與底座主要用螺栓連接固定，螺栓通孔和螺紋之間有l(wèi) 2mm間隙，在 輪胎活絡(luò)模具使用過程中，花紋塊和側(cè)板有一定的周向運(yùn)動(dòng)，因側(cè)板與花紋塊 配合處沒有配合側(cè)花，故在使用過程中不會(huì)帶來任何問題，也不影響輪胎的使 用性能和表面美觀性。但是，側(cè)模帶有花紋時(shí)，問題就出現(xiàn)了，配合側(cè)花容易 產(chǎn)生錯(cuò)位，從而影響輪胎的使用性能和表面的美觀性，導(dǎo)致輪胎報(bào)廢，這樣不 僅浪費(fèi)了材料、人力、物力，也降低了輪胎廠的生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本。 精確定位模具解決了這一問題，在不增加任何投入的情況下，擴(kuò)充了現(xiàn)有設(shè)備 的生產(chǎn)能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種輪胎活絡(luò)模具花 紋塊與側(cè)板周向可精確定位的輪胎活絡(luò)模具。
其技術(shù)方案包括上側(cè)模通過螺栓固定在上側(cè)模外部的上蓋，上蓋的外側(cè)通 過中套鑲環(huán)和螺栓向下連接中套，中套內(nèi)側(cè)通過螺栓和弓形座與花紋塊連接，弓形座的下部連同下側(cè)板通過螺栓固定在底座上。在上側(cè)板與上蓋、中套鑲環(huán) 與中套之間分別設(shè)置周向定位銷，在中套鑲環(huán)和上蓋接合處設(shè)置定位塊和定位 槽。在下側(cè)模和底座之間設(shè)置周向定位銷，在底座與弓形座相對(duì)滑動(dòng)的位置加 限位板。螺栓孔外部由金屬片將螺栓頭封閉在螺栓孔內(nèi)，并將金屬片與所在位 置的側(cè)模板曲線一致。所述的螺栓頭采用內(nèi)六角凹頭。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處是在上側(cè)模和上蓋、中套和中套鑲環(huán)、 底座和下側(cè)板分別增加了圓周定位銷，在底座和弓形座增加了限位板，在中套 鑲環(huán)和上蓋增加了定位塊和定位槽。通過控制側(cè)模和花紋塊周向運(yùn)動(dòng)，使輪胎 活絡(luò)模具在合模時(shí)不能產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，從而控制了配合側(cè)花錯(cuò)位。這種周向精 確定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使同種規(guī)格活絡(luò)模具能夠滿足深花紋，高側(cè)花的輪胎加工需 要，使輪胎生產(chǎn)廠家在不增加硫化機(jī)及殼體種類的同時(shí)能生產(chǎn)深花紋、高側(cè)花 的輪胎，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了同種規(guī)格活絡(luò)模具實(shí)用范圍。

附圖1是現(xiàn)有活絡(luò)模具局部剖視結(jié)構(gòu)圖； 附圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。 附圖1給出了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)模和花紋塊沒有周向定位結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)包 括上側(cè)模5通過螺栓1固定在上側(cè)模外部的上蓋3。上蓋3的外側(cè)通過中套鑲 環(huán)2和螺栓1向下連接中套4。中套4內(nèi)側(cè)通過螺栓和弓形座6與花紋塊8連接。 弓形座6的下部連同下側(cè)板9通過螺栓1固定在底座7上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模 具不能硫化深花紋和側(cè)板帶側(cè)花的輪胎附圖2是本實(shí)用新型的一種具體應(yīng)用實(shí)施例結(jié)構(gòu)。它是在現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)的 基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下的改進(jìn)帶有側(cè)花紋的上側(cè)板5和上蓋3由定位銷1 0固定圓 周位置，由螺栓1使上側(cè)板5和上蓋3固定在一起，在上蓋3外圓加工定位槽 12。中套鑲環(huán)2和中套4由定位銷10固定圓周位置，螺栓1使中套4和中套鑲 環(huán)2固定在一起，在中套鑲環(huán)2內(nèi)部加工定位塊槽并鑲定位塊11。定位塊11和 定位槽12配合間隙應(yīng)在0.02 mm 0.06mm。帶側(cè)花紋的下側(cè)板9和底座7由定 位銷10固定圓周位置，螺栓l (此部位也有用壓緊塊固定)使下側(cè)板9和底座 固定7在一起。在底座7與弓形座6相對(duì)滑動(dòng)的位置加限位板13并通過螺栓固 定。螺栓孔外部由金屬片將螺栓頭封閉在螺栓孔內(nèi)，并將金屬片與所在位置的 側(cè)模板曲線一致。所述的螺栓頭采用內(nèi)六角凹頭。
改進(jìn)后的活絡(luò)模具，在模具上側(cè)板與上蓋、中套鑲環(huán)與中套加周向定位銷， 使上側(cè)模和上蓋、中套鑲環(huán)和中套成為有機(jī)整體，不能產(chǎn)生周向竄動(dòng)。中套鑲 環(huán)和上蓋加定位塊和定位槽，使模具在合模時(shí)，花紋塊和上側(cè)模不能產(chǎn)生周向 運(yùn)動(dòng)，從而控制上側(cè)板與花紋塊側(cè)花錯(cuò)位的可能。在下側(cè)模和底座加周向定位 銷，使下側(cè)模和底座成為有機(jī)整體，不能產(chǎn)生周向竄動(dòng)。在底座與弓形座相對(duì) 滑動(dòng)的位置加限位板，控制弓形座與下側(cè)模的周向運(yùn)動(dòng)，從而控制下側(cè)板與花 紋塊側(cè)花錯(cuò)位的可能。弓形座和中套是面接觸定位，只能軸向運(yùn)動(dòng)。
使用本模具，可以在常用的65寸硫化機(jī)上硫化23寸、24寸工程輪胎，這兩 種規(guī)格的工程輪胎用量較大，約占四分之一左右。現(xiàn)有輪胎企業(yè)在采購模具時(shí)， 只要訂購這種特殊結(jié)構(gòu)的模具即可，成本與普通模具相同。企業(yè)在不增加任何 投入的情況下，擴(kuò)展了生產(chǎn)能力，節(jié)省一大筆資金。
權(quán)利要求1、一種可精確定位的輪胎活絡(luò)模具，上側(cè)模通過螺栓固定在上側(cè)模外部的上蓋，上蓋的外側(cè)通過中套鑲環(huán)和螺栓向下連接中套，中套內(nèi)側(cè)通過螺栓和弓形座與花紋塊連接，弓形座的下部連同下側(cè)板通過螺栓固定在底座上，其特征是在上側(cè)板與上蓋、中套鑲環(huán)與中套之間分別設(shè)置周向定位銷，在中套鑲環(huán)和上蓋接合處設(shè)置定位塊和定位槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可精確定位的輪胎活絡(luò)模具，其特征是在下側(cè) 模和底座之間設(shè)置周向定位銷，在底座與弓形座相對(duì)滑動(dòng)的位置加限位板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可精確定位的輪胎活絡(luò)模具，其特征是螺 栓孔外部由金屬片將螺栓頭封閉在螺栓孔內(nèi)，并將金屬片與所在位置的側(cè)模板 曲線一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可精確定位的輪胎活絡(luò)模具，其特征是所述的 螺栓頭采用內(nèi)六角凹頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域中一種可精確定位的輪胎活絡(luò)模具。其包括上側(cè)模通過螺栓固定在上側(cè)模外部的上蓋，上蓋的外側(cè)通過中套鑲環(huán)和螺栓向下連接中套，中套內(nèi)側(cè)通過螺栓和弓形座與花紋塊連接，弓形座的下部連同下側(cè)板通過螺栓固定在底座上。在上側(cè)板與上蓋、中套鑲環(huán)與中套之間分別設(shè)置周向定位銷，在中套鑲環(huán)和上蓋接合處設(shè)置定位塊和定位槽。在下側(cè)模和底座之間設(shè)置周向定位銷，在底座與弓形座相對(duì)滑動(dòng)的位置加限位板。本實(shí)用新型通過控制側(cè)模和花紋塊周向運(yùn)動(dòng)，使輪胎活絡(luò)模具在合模時(shí)不能產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，從而控制了配合側(cè)花錯(cuò)位，使同種規(guī)格活絡(luò)模具能夠滿足深花紋，高側(cè)花的輪胎加工需要，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了同種規(guī)格活絡(luò)模具實(shí)用范圍。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201279861SQ20082022521
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者張燦偉, 強(qiáng) 李, 連正仁, 陳廣華, 魏文波 申請(qǐng)人:山東萬通模具有限公司