專利名稱：五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鞋的機(jī)械設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)拖鞋及涼鞋的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備， 一般采用鑲件的方式，缺乏連接的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，質(zhì)量不能保證。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備， 一種五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備包括有機(jī)架、入料射出裝置、鎖模油缸、移模轉(zhuǎn)盤、電器控制箱組成，機(jī)架是由上定板、機(jī)柱、下定板組成，上定板和下定板分別是由三塊板組成的一個(gè)"Y"形結(jié)構(gòu)，在機(jī)架的上定板上設(shè)有入料射出裝置；在機(jī)架的下定板上設(shè)有鎖模油缸，并且鎖模油缸位于入料射出裝置的正下方；移模轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架的中部且位于入料射出裝置與鎖模油缸之間。
所述的入料射出裝置為五套，分別放置不同顏色的塑料，將五套入料射出裝置分為三組，其中兩組中分別是由兩套入料射出裝置組成，也就是說，在五套入料射出裝置中，第一套、第二套為一組，第三套、第四套為一組，第五套為單獨(dú)為一組。每組入料射出裝置
安裝在機(jī)架的上定板上。
所述的每套入料射出裝置是由兩個(gè)注射油缸、 一個(gè)入料馬達(dá)、料斗、料筒、螺桿、電加熱圈、活動(dòng)板，固定板組成，料筒設(shè)在固定板的底面且與固定板的孔相對應(yīng)，其帶有射出口的端部固定在機(jī)架中上定板的通孔內(nèi)，在料筒的上部一側(cè)設(shè)有料斗，在料筒的外圍設(shè)有電加熱圈，螺桿穿過固定板上的孔伸到料筒內(nèi)，入料馬達(dá)設(shè)在活動(dòng)板的中部，入料馬達(dá)通過軸節(jié)與螺桿相連接，兩個(gè)注射油缸固定在活動(dòng)板上且位于入料馬達(dá)的兩側(cè)，活動(dòng)板是由注射油缸內(nèi)的活塞桿來支撐，活塞桿的另一端設(shè)在固定板上。
所述的移模轉(zhuǎn)盤設(shè)在支撐座上，馬達(dá)通過變速箱經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)移模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；在移模轉(zhuǎn)盤上與上定板的通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝模具的方形孔。
所述的鎖模油缸所述的鎖模油缸與移模轉(zhuǎn)盤上的方形孔相對應(yīng)，鎖模油缸中的油推動(dòng)
活塞推桿，活塞推桿推動(dòng)鎖緊板，鎖緊板頂住模具的底部，鎖緊板與上定板一起將模具鎖住。
本實(shí)用新型的有益效果在于由于使用了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于五色能同時(shí)工作，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊且便于操作。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1為本實(shí)用新型的安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1所示的放大的入料射出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、上定板；2、入料射出裝置；3、鎖模油缸；4、移模轉(zhuǎn)盤；5、機(jī)柱；6、下定板；7、通孔；8、注射油缸；9、入料馬達(dá)；10、料斗；11、料筒；12、螺桿；13、電加熱圈；14、活動(dòng)板；15、固定板；16、孑L; 17、射出口； 18、活塞桿；19、支撐座；20、馬達(dá)；21、方形孔；22、活塞推桿；23、鎖緊板。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示， 一種五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于它包括有機(jī)架、入料射
出裝置2、鎖模油缸3、移模轉(zhuǎn)盤4、電器控制箱組成，機(jī)架是由上定板l、機(jī)柱5、下定板6組成，上定板1和下定板6分別是由三塊板組成的一個(gè)"Y"形結(jié)構(gòu)，在機(jī)架的上定板1上設(shè)有入料射出裝置2;在機(jī)架的下定板6上設(shè)有鎖模油缸3，并且鎖模油缸3位于入料射出裝置2的正下方；移模轉(zhuǎn)盤4設(shè)在機(jī)架1的中部且位于入料射出裝置2與鎖模油缸3之間。
如圖2所示，所述的入料射出裝置是由兩個(gè)注射油缸8、 一個(gè)入料馬達(dá)9、料斗IO、料筒ll、螺桿12、電加熱圈13、活動(dòng)板14、固定板15組成，料筒11設(shè)在固定板15的底面且與固定板15上所設(shè)的孔16相對應(yīng)，其帶有射出口 17的端部固定在機(jī)架中上定板1上所設(shè)的通孔7內(nèi)，在料筒11的上部一側(cè)設(shè)有料斗10，在料筒11的外圍設(shè)有電加熱圈13，螺桿12穿過固定板15上的孔16伸到料筒11內(nèi)，入料馬達(dá)9設(shè)在活動(dòng)板14的中部，入料馬達(dá)9通過軸節(jié)與螺桿12相連接，兩個(gè)注射油缸8固定在活動(dòng)板14上且位于入料馬達(dá)9的兩側(cè)，活動(dòng)板14是由注射油缸8內(nèi)的活塞桿18來支撐，活塞桿18的另一端設(shè)在固定板15上。
如
圖1所示，所述的移模轉(zhuǎn)盤4設(shè)在支撐座19上，馬達(dá)20通過變速箱經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)移模轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)；在移模轉(zhuǎn)盤4上與上定板1的通孔7相對應(yīng)的位置設(shè)有6個(gè)且等距分布的用于安裝模具的方形孔21。
所述的鎖模油缸所述的鎖模油缸與移模轉(zhuǎn)盤上的方形孔21相對應(yīng)，鎖模油缸3中的油推動(dòng)活塞推桿22，活塞推桿22推動(dòng)鎖緊板23，鎖緊板23頂住模具的底部，鎖緊板23 與上定板l一起將模具鎖住。
入料射出裝置2為五套分成三組，以一色和二色為一組，三色和四色為一組，五色單 獨(dú)一組的組合位于機(jī)身上部，五種不同顏色的塑料各自被旋轉(zhuǎn)的螺桿12由料斗10內(nèi)均勻 地進(jìn)入預(yù)先加熱的料筒ll內(nèi)，并沿著螺槽推向前進(jìn)。由于外部加熱及受轉(zhuǎn)切作用而發(fā)生 激烈的內(nèi)摩擦，物料溫度升高，很快塑化貯于料筒的下部空間。在不斷地塑化和螺桿12 轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使料筒下部的物料受壓而增密，使氣體經(jīng)螺桿加料段從料斗外逸，增密的 物料推動(dòng)螺桿12向上移動(dòng)。在物料的作用下，螺桿12將油缸8、活動(dòng)板14、入料馬達(dá)9 支撐住，合模完畢后，向注射油缸內(nèi)的位于活塞與活動(dòng)板之間的空腔內(nèi)供油，由于活塞桿 是固定不動(dòng)的，在油壓的作用下，注射油缸下移，注射油缸帶動(dòng)活動(dòng)板、入料馬達(dá)9、螺 桿12下移，螺桿擠壓料筒ll內(nèi)的物料，使物料從料筒下端部的射出口 17射出，射出的 物料經(jīng)上定板的通孔7落入位于移模轉(zhuǎn)盤4上的模具內(nèi)，從而完成一次射出過程。三組入 料射出裝置是同時(shí)工作的，在入料射出裝置完成物料射出的過程中，鎖模油缸施壓，上移 鎖緊板，使鎖緊板與上定板一起將模具鎖住。三個(gè)鎖模油缸同時(shí)完成開鎖模動(dòng)作。
在移模轉(zhuǎn)盤上設(shè)有6個(gè)方形孔，用于放置6套模具，其中三套模具被移模轉(zhuǎn)盤迅速準(zhǔn) 確移送到上定板的通孔的料筒射出口的正下方，這三套模具的每一套模具都要經(jīng)過三組入 料射出裝置2的注料工作，才形成成品，在第一組入料射出裝置2完成注料工作后，更換 成第二組所用的水口板，進(jìn)入第二組入料射出裝置的注料，注料完成后，更換成第三組所 用的水口板，進(jìn)入第三組入料射出裝置注料，注料完成后，即得成品，此時(shí)取出成品，再 換上第一組所用的水口板進(jìn)入下一輪的循環(huán)工作。采用更換水口板的方式而不是入料射出 裝置2完成注料后的半成品從模具內(nèi)取出，這樣避免了污染，使鞋面上所印出的圖案更清 晰，更美觀。三套模具被注料時(shí)，另外三套模具更換水口板。這種連續(xù)生產(chǎn)的工作方式， 不僅安全性高而且大大提高了了工作效率。
在上述注料過程中，注料吋，鎖模油缸供油加壓，推動(dòng)鎖緊板上移，將模具鎖住，注 料完成后，再將模具開鎖，然后移模轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將半成品移動(dòng)下一工序進(jìn)行加工。
電器控制箱安裝在機(jī)械兩旁，包括PLC控制器，交流接觸器、斷電器、旋扭開關(guān)。 具備手動(dòng)、自動(dòng)控制方式，能提高供完善的動(dòng)作循環(huán)程序，數(shù)字化計(jì)量，加熱溫度自動(dòng)控 制、故障自診斷功能，用于控制整機(jī)動(dòng)作。
權(quán)利要求1、一種五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于它包括有機(jī)架、入料射出裝置(2)、鎖模油缸(3)、移模轉(zhuǎn)盤(4)、電器控制箱組成，機(jī)架是由上定板(1)、機(jī)柱(5)、下定板(6)組成，上定板(1)和下定板(6)分別是由三塊板組成的一個(gè)“Y”形結(jié)構(gòu)；在機(jī)架的上定板(1)上設(shè)有入料射出裝置(2)；在機(jī)架的下定板(6)上設(shè)有鎖模油缸(3)，并且鎖模油缸(3)位于入料射出裝置(2)的正下方；移模轉(zhuǎn)盤(4)設(shè)在機(jī)架(1)的中部且位于入料射出裝置(2)與鎖模油缸(3)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于所述的入料射 出裝置是由兩個(gè)注射油缸(8)、 一個(gè)入料馬達(dá)(9)、料斗(10)、料筒(11)、螺桿(12)、 電加熱圈(13)、活動(dòng)板(14)、固定板(15)組成，料筒(11)設(shè)在固定板(15)的底面 且與固定板(15)上所設(shè)的孔(16)相對應(yīng)，其帶有射出口 (17)的端部固定在機(jī)架中上 定板(1)上所設(shè)的通孔(7)內(nèi)，在料筒(11)的上部一側(cè)設(shè)有料斗(10)，在料筒(11) 的外圍設(shè)有電加熱圈(13),螺桿(12)穿過固定板(15)上的孔(16)伸到料筒(11) 內(nèi)，入料馬達(dá)(9)設(shè)在活動(dòng)板(14)的中部，入料馬達(dá)(9)通過軸節(jié)與螺桿(12)相連 接，兩個(gè)注射油缸(8)固定在活動(dòng)板(14)上且位于入料馬達(dá)(9)的兩側(cè)，活動(dòng)板(14) 是由注射油缸(8)內(nèi)的活塞桿(18)來支撐，活塞桿(18)的另一端設(shè)在固定板(15) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于所述的移模轉(zhuǎn) 盤(4)設(shè)在支撐座(19)上，馬達(dá)(20)通過變速箱經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)移模轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)； 在移模轉(zhuǎn)盤(4)上與上定板(1)的通孔(7)相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝模具的方形孔(21)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于所述的鎖模油 缸與移模轉(zhuǎn)盤上的方形孔(21)相對應(yīng)，鎖模油缸中的油推動(dòng)活塞推桿(22)，活塞推桿(22)推動(dòng)鎖緊板(23)，鎖緊板(23)頂住模具的底部，鎖緊板(23)與上定板(1) 一 起將模具鎖住。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，其特征在于所述的方形孔 (21)有6個(gè)，且等距分布在移模轉(zhuǎn)盤(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種五色注塑鞋面、鞋帶的設(shè)備，它包括有機(jī)架、入料射出裝置、鎖模油缸、移模轉(zhuǎn)盤、電器控制箱組成，機(jī)架是由上定板、機(jī)柱、下定板組成，上定板和下定板分別是由三塊板組成的一個(gè)“Y”形結(jié)構(gòu)，在機(jī)架的上定板上設(shè)有入料射出裝置；在機(jī)架的下定板上設(shè)有鎖模油缸，并且鎖模油缸位于入料射出裝置的正下方；移模轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架的中部且位于入料射出裝置與鎖模油缸之間。本實(shí)用新型的有益效果在于由于使用了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于五色能同時(shí)工作，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊且便于操作。
文檔編號(hào)B29C45/16GK201264335SQ200820200900
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者煜 梁 申請人:煜 梁