專利名稱：用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的動齒盤，尤其涉及 一種螺旋形送料通道的多頭螺旋動齒盤，屬于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的齒 盤配件的加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機是在原來的普通單螺桿擠出機(只有輸送作 用，無法對物料進行剪切、分散和混合)的基礎(chǔ)上改進而來的，主要用于在 塑料制品的加工中對物料顆粒進行輸送以及剪切、分散、混合。其結(jié)構(gòu)是在 原來的普通單螺桿擠出機的中段加裝有數(shù)個由動齒盤和靜齒盤組成的齒盤 組，動齒盤和靜齒盤上設(shè)有相互對應的物料通道，所述通道為軸向方向的直 線形通道，動齒盤能在螺桿的帶動下旋轉(zhuǎn)，靜齒盤則不動，所以物料在動齒 盤和靜齒盤之間被剪切、分散和混合，達到更好的塑化效果，其性能是原來 的普通單螺桿擠出機無可比擬的?，F(xiàn)有串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的缺陷在于由于動齒盤和靜齒盤上的物 料通道為軸向方向的直線形通道，所以它只能將物料引向圓周環(huán)流混合，物 料不能前進，只能靠后面螺桿的螺旋推力推動物料前進，所以物料在通過齒 盤組時會產(chǎn)生很大的阻力，扭矩增大，負荷增大，容易造成螺桿及其元件的 扭曲變形，甚至損壞，同時擠出量也相應變低，速度變慢，機頭壓力也會減 小，使牽條也比較困難。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒盤，這種動齒盤采用螺旋形的通道送料，不 但沒有產(chǎn)生阻力，而且同樣能在螺桿旋轉(zhuǎn)帶動下對物料產(chǎn)生向前的推力。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的整體為圓盤形，包括左、右兩個端面，在左、右兩個端面 之間設(shè)置有數(shù)個用于物料通過的通道，其與靜齒盤共同組成齒盤組，用于在 傳送物料的同時對物料進行剪切、分散和混合，改進之處在于，所述左、右 兩個端面之間的通道為分布于動齒盤圓周表面的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹 槽的徑向中心線由始至終均位于同一個平面內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)不但使動齒盤在螺桿旋轉(zhuǎn)帶動下對物料產(chǎn)生向前的推力，使物 料傳送更加順利，而且與傳統(tǒng)動齒盤一樣在動齒盤的端面形成了剪切口，使 物料在動齒盤與靜齒盤之間進行剪切、分散及混合。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋形凹槽的徑向中心線所在的平面與所述動齒盤的中心軸線的銳角夾角的角度在40°——45°之間，最佳角度為42°。上述螺旋形凹槽的徑向中心線所在的平面與所述動齒盤的中心軸線的銳角夾角一般稱為螺旋形凹槽的螺旋角，與此類似的送料螺桿上的送料凹槽的螺旋角一般為15°——20°，本實用新型的螺旋形凹槽的螺旋角為40e——45°,大于螺桿上送料凹槽的螺旋角，可以實現(xiàn)對原料產(chǎn)生更大推力的效果，這個更大的推力一方面有利于物料在齒盤組這一段通道的順利通過，另一方面也有利于物料在動齒盤和靜齒盤之間更加充分地剪切、分散和混 合。所述螺旋形凹槽的數(shù)量為8——14個，均勻地分布于動齒盤的圓周表面。 在一定范圍內(nèi)，螺旋形凹槽的數(shù)量越多，對物料的剪切、分散和混合效果就 越好。當然，；螺旋形凹槽的數(shù)量與物料顆粒的大小應該相適應。所以，在實際應用中， 一般在靠近入口端的地方采用螺旋形凹槽數(shù)量少一點的動齒盤 (因為靠近入口端的物料顆粒較大)，在靠近出口端的地方采用螺旋形凹槽 數(shù)量多一點的動齒盤(因為靠近出口端的物料顆粒在經(jīng)過多組齒盤組的剪切 后已經(jīng)較小)。本實用新型的有益效果在于本實用新型中的螺旋形凹槽既在動齒盤的端面形成了多個剪切口 ，滿足 了動齒盤與靜齒盤配合對物料進行剪切、分散及混合的要求，又能對物料產(chǎn) 生向前的擠壓推力以推動物料前進，使物料在通過齒盤組的動齒盤時不會產(chǎn) 生阻力，而且推進力很大，徹底解決了現(xiàn)有串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的齒盤 組阻力較大的問題，扭矩力大大減小，負荷降低，避免了螺桿及其元件的扭 曲變形和損壞，同時擠出量也相應變大，速度變快，機頭壓力增大，使牽條 比較容易；另外，本實用新型中的螺旋形凹槽數(shù)量達到8——14個，將單螺 桿上的單頭或雙頭槽的物料分流到數(shù)個螺旋形凹槽中混合，而且在串聯(lián)式磨 盤單螺桿擠出機有很多個齒盤組，動、靜盤之間又是雙面剪切，使物料不斷 地分散、混合，又分散、又混合，如此反復，達到了很好的混合效果；綜上 所述，安裝本實用新型的串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機能穩(wěn)定、可靠、高效地運 行，對整個串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的應用行業(yè)的發(fā)展起到了較大的推動作 用。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1中本實用新型的A-A剖視圖；圖3是圖1中本實用新型的右視端面圖之一；圖4是圖1中本實用新型的右視端面圖之二；圖5是圖1中本實用新型的右視端面圖之三；圖6是圖1中本實用新型的右視端面圖之四；圖7是圖1中本實用新型的右視端面圖之五；圖8是傳統(tǒng)動齒盤的右視圖；圖9是本實用新型在實際應用中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步具體說明如圖l、圖2和圖3所示，本實用新型的整體為圓盤形，包括左、右兩 個端面，在左、右兩個端面之間設(shè)置有數(shù)個用于物料通過的通道，所述通道 為分布于動齒盤1的圓周表面的螺旋形凹槽2，螺旋形凹槽2的徑向中心線 由始至終均位于伺一個平面內(nèi)，也就是說，螺旋形凹槽2從本實用新型的左 端面到右端面采用平滑、均勻過渡，使物料從螺旋形凹槽2通過時阻力最小。圖2和圖3的結(jié)構(gòu)是一樣的，差別僅在于同一個螺旋形凹槽2在動齒盤 1的圓周表面上的相對位置發(fā)生了變化，這是由螺旋形凹槽2的特性所決定 的。如圖1所示，螺旋形凹槽2的徑向中心線所在的平面與動齒盤1的中心 軸線的銳角夾角角度為42° 。螺旋形凹槽2所在的平面與動齒盤1的中心軸 線的銳角夾角一般稱為螺旋角，與此類似的送料螺桿上的送料凹槽的螺旋角 一般為15°——20° ，本實用新型的螺旋形凹槽的螺旋角大于送料螺桿上送料 凹槽的螺旋角，可以實現(xiàn)對物料產(chǎn)生更大推力的效果，這個更大的推力一方 面有利于物料在齒盤組這一段通道的順利通過，另一方面也有利于物料在動 齒盤和靜齒盤之間更加充分地剪切、分散和混合。在實際應用中，螺旋形凹槽2的數(shù)量可以為8——14個，應用最多的為10——14個，所以下面只給出螺旋形凹槽2的數(shù)量為10——14個的例子如圖3所示，螺旋形凹槽2的數(shù)量為10個，均勻地分布于動齒盤的圓 周表面。如圖4所示，螺旋形凹槽2的數(shù)量為11個，均勻地分布于動齒盤的圓 周表面。如圖5所示，螺旋形凹槽2的數(shù)量為12個，均勻地分布于動齒盤的圓 周表面。如圖6所示，螺旋形凹槽2的數(shù)量為13個，均勻地分布于動齒盤的圓 周表面。如圖7所示，螺旋形凹槽2的數(shù)量為14個，均勻地分布于動齒盤的圓 周表面。在一定范圍內(nèi)，螺旋形凹槽2的數(shù)量越多，對物料的剪切、分散和混合 效果就越好。當然，螺旋形凹槽2的數(shù)量與物料顆粒的大小應該相適應。如圖1——圖7及圖9所示，在實際應用中，動齒盤1的中心孔固定外 套于單螺桿12的中心軸8上，動齒盤1會隨著單螺桿12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，靜 齒盤7的中心孔則比單螺桿12的中心軸8大，靜齒盤7在任何時候都靜止 不動；動齒盤1與靜齒盤7共同組成齒盤組，利用動齒盤1與靜齒盤7之間 形成的相對運動及相互對應的物料通道，使齒盤組在傳送物料的同時對物料 進行剪切、分散和混合。如圖9所示，單螺桿12置于送料管道4內(nèi)，單螺桿12的圓周外表面上 設(shè)有螺旋形的送料凹槽6,物料置于送料凹槽6內(nèi)，在單螺桿12旋轉(zhuǎn)時，送 料凹槽6的側(cè)壁5會給物料一個擠壓力，這個擠壓力被分解后會對物料產(chǎn)生 一個向前的推動力，推動物料前進。以圖9為例，如果單螺桿12以右視的順時針方向為旋轉(zhuǎn)方向，則單螺桿12會推動物料從左向右前進；如果單螺 桿12以右視的逆時針方向為旋轉(zhuǎn)方向，則單螺桿12會推動物料從右向左前進。如圖9所示，本實用新型所述的動齒盤1與靜齒盤7共同組成的數(shù)個齒 盤組安裝于單螺桿12的中間。結(jié)合圖1——圖7及圖9，當物料通過齒盤組 時，首先經(jīng)過動齒盤1的螺旋形凹槽2，被螺旋形凹槽2強力推動至靠近靜 齒盤7的端口，并進入動齒盤l與靜齒盤7之間的空隙內(nèi)。在動齒盤l與靜 齒盤7的相對旋轉(zhuǎn)運動下，物料在動齒盤1與靜齒盤7之間的空隙內(nèi)被剪切、 分散和混合，同時在推動力的作用下通過靜齒盤7的物料通道進入靜齒盤7 另一側(cè)的空隙，在此空隙內(nèi)被再次剪切、分散和混合，然后又進入第二個動 齒盤1的螺旋形凹槽2，被螺旋形凹槽2強力推動至單螺桿12的送料凹槽6 內(nèi)，直到被送到下一個齒盤組，進行與上相同的被兩次剪切、分散和混合的過程。物料在通^:上述每個齒盤組的過程中，只在靜齒盤7兩側(cè)的空隙及靜齒盤7內(nèi)的物料通道中形成阻力，但這個阻力本身較小，而且被螺旋形凹槽 2的強推動力所抵消，所以徹底解決了現(xiàn)有串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的齒盤 組阻力較大的問題。如圖9所示，為了達到最好的應用效果， 一般在靠近入口端的地方采用 螺旋形凹槽2的數(shù)量少一點的動齒盤1 (因為靠近入口端的物料顆粒較大)， 在靠近出口端的地方采用螺旋形凹槽2的數(shù)量多一點的動齒盤1 (因為靠近 出口端的物料顆粒在經(jīng)過多組齒盤組的剪切后已經(jīng)較小)。結(jié)合上述串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的的工作原理，再結(jié)合圖8和圖9來 說明本實用新型的進步之處，圖8所示為傳統(tǒng)動齒盤10的右視圖，其送料 通道為徑向直通孔9。假設(shè)用動齒盤10替代圖9中的動齒盤1 ，如圖9所示，應用時動齒盤10的中心孔11固定外套于單螺桿12的中心軸8上。在動齒 盤10旋轉(zhuǎn)過程中，徑向直通孔9不能對其內(nèi)的物料產(chǎn)生推力，所以物料在 動齒盤10的直通孔9中的送料動力完全來自于單螺桿12的推動力，所以物 料在動齒盤10的直通孔9中形成一個較大的阻力，這個阻力會消耗單螺桿 12的推動力，使單螺桿12的扭矩增大，負荷增大，容易造成單螺桿12及其 元件的扭曲變形，甚至損壞；同時物料的擠出量也相應變低，速度變慢，機 頭壓力也會減小，使牽條也比較困難；另外由于物料在靜齒盤7兩側(cè)的空隙 內(nèi)的擠壓力較小，所以在動齒盤10和靜齒盤7之間的剪切、分散和混合的 效果也會大打折扣。
權(quán)利要求1、一種用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒盤，其整體為圓盤形，包括左、右兩個端面，在左、右兩個端面之間設(shè)置有數(shù)個用于物料通過的通道，其與靜齒盤共同組成齒盤組，用于在傳送物料的同時對物料進行剪切、分散和混合，其特征在于所述左、右兩個端面之間的通道為分布于動齒盤圓周表面的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的徑向中心線由始至終均位于同一個平面內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒 盤，其特征在于所述螺旋形凹槽的徑向中心線所在的平面與所述動 齒盤的中心軸線的銳角夾角的角度在40°——45°之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒 盤，其特征在于所述螺旋形凹槽的徑向中心線所在的平面與所述動 齒盤的中心軸線的銳角夾角的角度為42°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1——3中任何一項權(quán)利要求所述的用于串聯(lián)式磨盤單 螺桿擠出機的多頭螺旋動齒盤，其特征在于所述螺旋形凹槽的數(shù)量為8——14個，均勻地分布于動齒盤的圓周表面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的多頭螺旋動齒盤，其整體為圓盤形，包括左、右兩個端面，在左、右兩個端面之間設(shè)置有數(shù)個用于物料通過的通道，其與靜齒盤共同組成齒盤組，用于在傳送物料的同時對物料進行剪切、分散和混合，其特征是，所述左、右兩個端面之間的通道為分布于動齒盤圓周表面的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的徑向中心線由始至終均位于同一個平面內(nèi)。螺旋形凹槽對物料的推動力使本實用新型徹底解決了現(xiàn)有串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的齒盤組阻力較大的問題，使扭矩力大大減小，負荷降低，避免了螺桿及其元件的扭曲變形和損壞，有利于推動整個串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機的應用行業(yè)。
文檔編號B29C47/64GK201217268SQ20082006316
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者葉小川 申請人:葉小川