專利名稱：：一種pvc塑膠密封材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種塑膠密封材料及其制備方法，尤其是一種低成本的PVC塑膠密封材料及其制備方法，屬于密封材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前密封材料應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)有技術(shù)的PVC密封體系主要包括PVC樹脂粉、增塑劑、鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、填充劑、丁腈橡膠粉、抗菌劑和色粉等材料?，F(xiàn)在有技術(shù)的密封材料使用填充劑的量較少，其他助劑的用量較高，而填充劑的價(jià)格相對便宜，其他助劑的價(jià)格相對高出很多，因此現(xiàn)有技術(shù)的密封材料成本較高。在市場竟?fàn)幦找婕ち业沫h(huán)境下，如何在降低成本但不降低性能的原則下有效地控制產(chǎn)品成本是生產(chǎn)廠家越來越關(guān)注的重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低成本的PVC塑膠密封材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述密封材料的制備方法。本發(fā)明通過以下^t術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的一種PVC塑膠密封材料，由以下重量份數(shù)的組分制成PVC樹脂100份，增塑劑55-85份，釣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8-5份，填充劑30-70份，熱塑性彈性體0-25份，抗菌劑0.01-0.05份，色粉0.5-1.5份，復(fù)合增效劑0.5-2份。所述復(fù)合增效劑為是經(jīng)過化學(xué)合成制得，是將具有抗氧化能力的有機(jī)基團(tuán)嫁接在表面處理分子上，集偶合劑、*劑、分子內(nèi)外潤滑劑、抗氧化劑等復(fù)合在一起，包含如下重量份數(shù)的組分酚羥基醚3040份，羥基酸酯30~40份，脂肪酸酯10~20份，潤滑劑1020份。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的PVC塑膠密封材料各組分的重量份數(shù)為PVC樹脂100份，增塑劑65-80份，釣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-3.5份，填充劑35-60份，熱塑性彈性體3-15份，抗菌劑0.02-0.03份，色粉0.8-1.2份，復(fù)合增效劑1-1.5份。所述PVC的聚合度為1000~1300。所述填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣；所述熱塑性彈性體為丁腈橡膠粉；所述增塑劑為常用增塑劑。本發(fā)明的密封劑尤其適用于水箱門的密封，由于門封條置于水箱箱體與門體之間，并且需在低溫環(huán)境下長期使用，與其它的PVC型材相比，要具備一定的橡膠性能及耐寒性，加入丁腈橡膠粉，可使門封具有足夠的彈性并使用其獲得良好的低溫性能，而且在使用過程中，可以預(yù)防門封增塑劑遷移發(fā)生老化(變硬)；加入增塑劑可以增加材料的韌性，提高門封的可塑性；為使門封制件具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、硬度，改善PVC塑膠的物理性能，選用輕質(zhì)碳酸4丐作為填充劑；在組合物中增加鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑可以增加產(chǎn)品的耐候性，使得門封在加工過程中起熱穩(wěn)定效果及用戶使用時(shí)不易變色。本發(fā)明PVC密封塑膠材料的制備方法，包括以下步驟(1)將復(fù)合增效劑加入到填充劑中，并使其包裹在填充劑中間；(2)將PVC樹脂、鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和抗菌劑在高速捏合機(jī)中混合加熱，并在升溫至60-80。C時(shí)加入增塑劑，加熱至95。C時(shí)加入填充劑，攪拌加熱至118。C得到高溫混合物；(3)將高溫混合物在冷混機(jī)中冷卻至50。C加入熱塑性彈性體，冷卻至40-45°C時(shí)制得PVC粒料，再經(jīng)擠出得PVC塑膠密封材料。與現(xiàn)有^t術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的組分中加入了復(fù)合增效劑，可以在制品加工過程中，使填料高度均勻分散，體系粘度降低，加工流動(dòng)性得到進(jìn)一步改善，尤其是增加了原填料的用量，因此不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了制品的物理機(jī)械性能并改善了表面性能。具體實(shí)施例方式以下通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。對比例和實(shí)施例組分及重量份數(shù)見表l，對比例和實(shí)施例PVC塑膠密封材料的制備方法如下(1)將復(fù)合增效劑加入到填充劑中，并使其包裹在填充劑中間；(2)將PVC樹脂、鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和抗菌劑在高速捏合機(jī)中混合加熱，并在升溫至70。C時(shí)加入增塑劑，加熱至95。C時(shí)加入填充劑，攪拌加熱至1184。C得到高溫混合物；(3)將高溫混合物在冷混^L中冷卻至50。C加入熱塑性彈性體，冷卻至45。C時(shí)通過雙螺桿造粒機(jī)制得PVC粒料，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出成型得到密封材料。表1各實(shí)施例的組分與重量份數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所述復(fù)合增效劑包含如下重量份數(shù)的組分酚羥基醚30份，羥基酸酯40份，脂肪酸酯10份，潤滑劑20份。對以上對比例和實(shí)施例制得的PVC塑膠密封材料的性能進(jìn)行測試，結(jié)果見表2:表2PVC塑膠密封材料性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從測試結(jié)果可以看出，加入復(fù)合增效劑的實(shí)施例1、2、3的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率較不加復(fù)合增效劑的對比例i有所增加，才;l^成性能有所提高。從以上實(shí)施例與對比例的比較可以看出，本發(fā)明由于加入了復(fù)合增效劑而有效地增加了填充劑的用量，與沒有^f吏用復(fù)合增效劑的密封材料相比，成本可降低20%以上，并且復(fù)合增效劑還使得填料高度均勻^t,體系粘度降低，加工流動(dòng)性得到進(jìn)一步改善，因此不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了制品的物理機(jī)械性能并改善了表面性能，在竟?fàn)幖ち业氖袌霏h(huán)境下，該技術(shù)具有相當(dāng)好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值。權(quán)利要求1.一種PVC塑膠密封材料，由以下重量份數(shù)的組分制成PVC樹脂100份，增塑劑55-85份，鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8-5份，填充劑30-70份，熱塑性彈性體0-25份，抗菌劑0.01-0.05份，色粉0.5-1.5份，復(fù)合增效劑0.5-2份；所述復(fù)合增效劑包含如下重量份數(shù)的組分酚羥基醚30～40份，羥基酸酯30～40份，脂肪酸酯10～20份，潤滑劑10～20份。2.如權(quán)利要求1所述的密封材料，其特征在于各組分的重量份數(shù)為PVC樹脂100份，增塑劑65-80份，鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-3.5份，填充劑35-60份，熱塑性彈性體3-15份，抗菌劑0.02-0.03，色粉0.8-1.2份，復(fù)合增效劑1-1.5份。3.如權(quán)利要求1或2所述的密封材料，其特征在于所述PVC的聚合度為10001300。4.如權(quán)利要求1或2所述的密封材料，其特征在于所述填充劑為輕質(zhì)碳酸4丐。5.如權(quán)利要求1或2所述的密封材料，其特征在于所述熱塑性彈性體為丁腈橡力交#分。6.如;K利要求1或2所述的密封材料，其特征在于所述增塑劑為常用增塑劑。7.權(quán)利要求1所述PVC塑膠密封材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將復(fù)合增效劑加入到填充劑中，并使其包裹在填充劑中間；(2)將PVC樹脂、釣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和抗菌劑在高速捏合機(jī)中混合力口熱，并在升溫至60-80°C時(shí)加入增塑劑，加熱至95°C時(shí)加入填充劑，攪拌加熱至118匸得到高溫混合物；(3)將高溫混合物在冷混才幾中冷卻至50。C加入熱塑性彈性體，冷卻至40-45°C時(shí)制得PVC粒料，再經(jīng)擠出得PVC塑膠密封材料。全文摘要本發(fā)明公開了一種PVC塑膠密封材料，由以下重量份數(shù)的組分制成PVC樹脂100份，增塑劑55-85份，鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8-5份，填充劑30-70份，熱塑性彈性體0-25份，抗菌劑0.01-0.05份，色粉0.5-1.5份，復(fù)合增效劑0.5-2份。本發(fā)明還公開了上述PVC塑膠密封材料的制備方法，包括以下步驟將復(fù)合增效劑加入到填充劑中，并使其包裹在填充劑中間；將PVC樹脂、鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和抗菌劑在高速捏合機(jī)中混合加熱，并在升溫時(shí)加入增塑劑、填充劑，攪拌加熱得到高溫混合物；將高溫混合物在冷混機(jī)中冷卻加入熱塑性彈性體，冷卻至40-45℃時(shí)制得PVC粒料，再經(jīng)擠出得PVC塑膠密封材料。本發(fā)明的密封材料不僅成本低，還具有很好的物理機(jī)械性能及表面性能。文檔編號B29C47/00GK101440187SQ20081021887公開日2009年5月27日申請日期2008年11月4日優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日發(fā)明者游飛越,堅(jiān)潘,哲胡,莉雷申請人:海信科龍電器股份有限公司;海信容聲(廣東)冰箱有限公司