專利名稱：潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)(Spritzgie(5maschine，壓鑄機(jī)或注射成型 機(jī))的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑的容器、 一根用于送往潤 滑部位的潤滑劑的輸入管道和一根用于來自潤滑部位的潤滑劑的排出 管道，其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位提供潤滑。
背景技術(shù)：
已知完全不同實施形式的壓鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)。而在壓鑄機(jī)中，作為 潤滑系統(tǒng)主要是使用消耗性潤滑系統(tǒng)和循環(huán)潤滑系統(tǒng)。
消耗性潤滑系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)由泵、主管道、計量元件、潤滑部位 管道以及潤滑部位組成。附加地還可以采用控制和監(jiān)測機(jī)構(gòu)、壓力開 關(guān)或液位開關(guān)。在潤滑裝置的這種設(shè)計中，工作時通常沒有潤滑劑的 回流(再循環(huán))。因此全部潤滑劑在要潤滑的鉸鏈或銷栓處流出并舉集 在整個壓鑄機(jī)下方。通過這種連續(xù)滲漏，壓鑄機(jī)大部分覆蓋了一層油 膜。此外，較輕的油霧處于直接的循環(huán)空氣中。但是許多壓鑄機(jī)用戶 日益渴望避免壓鑄機(jī)區(qū)域內(nèi)的這種油膜或油霧。其原因是，壓鑄機(jī)已 越來越多地在凈化及純凈室中使用。
在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，通過使?jié)櫥瑒┗亓鞯綕櫥瑒﹥ο鋬?nèi)，抑制潤 滑劑從潤滑系統(tǒng)排出。已經(jīng)實現(xiàn)了按此結(jié)構(gòu)設(shè)計的壓鑄機(jī)壓力循環(huán)潤 滑系統(tǒng)(WO2005/077639A1 )。這種壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)首先專門為在 純凈室內(nèi)使用的壓鑄機(jī)設(shè)計。在這里，中央潤滑泵對肘桿進(jìn)行潤滑， 以及，處于軸承間隙內(nèi)的油用集流管導(dǎo)出并因而阻止流出。由此形成 一種潤滑劑循環(huán)回路，沒有潤滑劑從該潤滑劑循環(huán)回路排出。因為潤 滑劑要相繼地或順序(串聯(lián))地通過各個潤滑部位，所以在潤滑循環(huán) 中必須有很高的壓力。要相繼通過的潤滑部位越多，潤滑循環(huán)中的壓力就必須越高，以確保每個潤滑部位都被足夠地供給潤滑劑。持續(xù)的 油流要消耗很多能量，因為必須連續(xù)保持整個潤滑循環(huán)內(nèi)的壓力。這 還會導(dǎo)致潤滑劑循環(huán)的所有密封裝置持續(xù)地處于高壓下。因此壓力循 環(huán)潤滑系統(tǒng)中密封裝置存在嚴(yán)重磨損。
由文獻(xiàn)EP0344673A2、 EP1265008A1和US6085869A已知一些用 于壓鑄機(jī)的潤滑裝置，其中，主要介紹了心軸和活塞的潤滑。其中， 在EP1265008A1中，例如將潤滑劑噴射在心軸周圍的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)達(dá)到 規(guī)定高度時，潤滑劑通過潤滑區(qū)內(nèi)的出口導(dǎo)出到油槽中。
由DE19514346C1已知一種潤滑裝置，其中，依據(jù)壓鑄才幾的打開 或閉合位置，抽吸潤滑劑并由此使?jié)櫥瑒┟}沖式到達(dá)潤滑部位(心軸 傳動和鉸鏈)。在這里，從心軸傳動區(qū)域的回流雖然是通過管道進(jìn)行的， 然而潤滑劑從鉸鏈簡單地排出并滴落到油池中。這種設(shè)計不適合在凈 化室內(nèi)使用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于壓鑄機(jī)的潤滑系統(tǒng)，它不 會在壓鑄機(jī)區(qū)域內(nèi)造成油膜或油霧，通過避免持續(xù)油流而節(jié)省能量，
以及，顯著減少了潤滑循環(huán)中密封裝置的磨損。此外，該潤滑裝置應(yīng) 當(dāng)比已知的壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡單和更經(jīng)濟(jì)并因而更有效。還 應(yīng)該保證每個潤滑部位都得到充分潤滑，而不出現(xiàn)潤滑部位的供油不 足。與傳統(tǒng)的消耗性潤滑系統(tǒng)不同，此潤滑裝置還應(yīng)適用于一種在凈 化室內(nèi)使用的壓鑄機(jī)。
為達(dá)到此目的，按本發(fā)明采取的措施是分別有一根輸入管道延 伸到所述至少兩個潤滑部位中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位能被 平行地供給潤滑劑。首先，由于各潤滑部位被平行地供給潤滑劑，故 實現(xiàn)了潤滑劑在各潤滑部位的均勻分配，而無需保證例如在壓力循環(huán) 潤滑系統(tǒng)中那樣的連續(xù)高壓。這樣，對于密封區(qū)域的要求也不高。因 此，平行供給就保證了足量供給潤滑劑，而不必在整個系統(tǒng)中保持連 續(xù)的壓力，這就意味著潤滑裝置得以大大簡化。其中，各潤滑部位平行供給的一個重要部分是供給管路的設(shè)計。
對此， 一種實施方案規(guī)定設(shè)置一個主供給管路，從該主供給管路分 支出通向各個潤滑部位的副供給管路。或者，也可以規(guī)定從一中央 的潤滑劑儲箱延伸出通往各潤滑部位的一些單獨的供給管路。將這兩 種方案混合起來也是可能的。各個管路的長度和這些長度彼此間的比 例關(guān)系總地來說要視壓鑄機(jī)的設(shè)計而定。排出管道也可以按照與輸入 管道同樣的方式進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計，排出管道或者是回引到 一潤滑劑儲箱 (在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中)或者是匯集到一收集容器(在消耗性潤滑系統(tǒng))。
按一種有利的實施例，規(guī)定所述至少兩個潤滑部位中的每一潤 滑部位配有一計量元件，該計量元件通過輸入管道獲取潤滑劑并將潤 滑劑分配給相應(yīng)的潤滑部位。從而更好地保證不出現(xiàn)各個潤滑部位 的供給不足，這種供給不足特別對于大負(fù)荷潤滑部位是不允許的。
一種優(yōu)選實施例規(guī)定，潤滑劑無壓力地從潤滑部位經(jīng)由排出管道 流入容器中。據(jù)此，重大優(yōu)點在于，并不是整個潤滑劑循環(huán)回路均處 于壓力下。具體而言，雖然往潤滑部位的潤滑劑供給要在一定壓力下 執(zhí)行，但潤滑劑回流卻是無壓力地實現(xiàn)的。其中，卸壓(即壓力下降) 可以在輸入管道、潤滑部位或排出管道區(qū)域中的任何位置實現(xiàn)。主要 地，該卸壓是在潤滑部位的區(qū)域中實現(xiàn)，不過，也可以完全就在輸入 管道中釋壓，只要總體上建立起一定壓力，因為即便是無壓輸送也只 有通過重力的作用才有可能實現(xiàn)。基本上，卸壓(即壓力下降)取決 于整個潤滑劑循環(huán)回路的直徑。在直徑減小的情況下壓力變得較高， 而在直徑加大時可快速地實現(xiàn)卸壓，直至潤滑劑甚至無壓力地在潤滑 劑循環(huán)回路中流淌。按照下文所述附圖的圖示，支承間隙構(gòu)成這種最 窄小的部位，故而在通過該潤滑部位之后實現(xiàn)了大部分的卸壓，這是 因為，排出管道重新又具有較大的直徑并因此允許較高的通流量。
在按現(xiàn)有技術(shù)的壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，回流管道中必須存在單向 閥，為的是不在潤滑劑儲箱內(nèi)形成持續(xù)的壓力。在按本發(fā)明的循環(huán)潤 滑系統(tǒng)中不需要這種閥，因為所有的潤滑劑回流通過回流管道已經(jīng)無 壓力地實現(xiàn)。按該潤滑裝置的一種實施例，潤滑部位處于一杠桿特別是肘桿與 一銷栓之間。這些潤滑部位處于成圓形圍繞著銷栓的區(qū)域內(nèi)，肘桿便 是支承在那里(在圖1中例如畫有六個潤滑部位)。
此外還有利的是，潤滑部位通過密封圈密封。通過這樣的密封， 沒有潤滑劑能從鉸鏈排出，這尤其如已提及的那樣對于在純凈室內(nèi)使 用的壓鑄機(jī)是有突出優(yōu)點的。
業(yè)已證實特別有利的是，潤滑裝置優(yōu)選僅設(shè)置用于杠桿鉸鏈的大 負(fù)荷潤滑部位。這意味著，在壓鑄機(jī)內(nèi)可以不是只存在一個潤滑劑循 環(huán)回路。尤其是對于壓鑄機(jī)的高要求的鉸鏈潤滑，往往有必要使高負(fù) 荷區(qū)得到自己的潤滑。為了在這里滿足各種不同的要求，在同一個壓 鑄機(jī)內(nèi)設(shè)不同的和獨立的潤滑系統(tǒng)是有利的。
按另一實施例，循環(huán)潤滑系統(tǒng)具有一潤滑劑泵。使用不同的潤滑 劑泵，以便在通往鉸鏈的要潤滑的支承部位的供給管路內(nèi)達(dá)到足夠高 的壓力?？梢允褂檬謩?、機(jī)械、液壓或氣動操縱的泵作為潤滑劑泵。
在這里按一種優(yōu)選的實施例，潤滑劑泵設(shè)計為電動泵。通過將潤 滑劑泵設(shè)計為電動泵，可以隨時手工調(diào)整壓力。同樣可以采用自動調(diào) 整。
在此， 一種有利的實施形式規(guī)定該潤滑裝置具有一限壓閥，它 防止整個潤滑劑系統(tǒng)壓力過高。
此外業(yè)已證實特別有利的是，潤滑劑是潤滑油、液體潤滑脂之類。 在這里特別適用液體潤滑脂，為的是在更高的壓力下作為潤滑劑使用。
潤滑裝置的一種有利的實施形式規(guī)定，該潤滑裝置設(shè)計為循環(huán)潤 滑系統(tǒng)。循環(huán)潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點在于，如已提及的那樣，潤滑油回流并 因而再次使用潤滑油，以及，潤滑劑不從潤滑部位或者說鉸鏈泄出。 這種循環(huán)潤滑系統(tǒng)可具有一個設(shè)計為潤滑劑儲箱的容器，潤滑劑例如 通過泵可以從該潤滑劑儲箱重新被加入到循環(huán)回路中。
其中，該潤滑裝置可以在排出管道內(nèi)具有一個潤滑劑過濾器。當(dāng) 潤滑劑在潤滑劑循環(huán)回路內(nèi)重新使用之前，此潤滑劑過濾器從潤滑劑 中濾出在潤滑部位形成的磨屑和殘渣。
7另 一種特別的實施形式規(guī)定，潤滑裝置設(shè)計為消耗性潤滑系統(tǒng)。 這種按本發(fā)明的消耗性潤滑系統(tǒng)當(dāng)然只能間接地與傳統(tǒng)的消耗性潤滑
系統(tǒng)比較，因為潤滑劑不從鉸鏈排出。這些潤滑部位通過密封圏密封， 排出管道從潤滑部位引出。當(dāng)然，消耗性潤滑系統(tǒng)的情況與循環(huán)潤滑
系統(tǒng)不同，導(dǎo)出的潤滑劑不再重新引入潤滑劑循環(huán)回路內(nèi)，而是可以 具有例如至少兩個容器，其中一個容器用作潤滑劑儲箱、 一個容器用 作潤滑劑收集容器。潤滑劑從潤滑劑儲箱通過輸入管道供給潤滑部位， 然后收集在收集容器內(nèi)。在這種情況下，此收集容器取代了在傳統(tǒng)的 壓鑄機(jī)中處于整個壓鑄機(jī)下方的所謂收集池，由此，即使在作為消耗 性潤滑系統(tǒng)使用的情況下，也可以在純凈室內(nèi)使用壓鑄機(jī)。。
如前文已述及的那樣，排出管道可以設(shè)計為集流管。不僅對于循 環(huán)潤滑系統(tǒng)而且對于消耗性潤滑系統(tǒng)，按本發(fā)明有利的是，各個從不 同潤滑部位引出的排出管道匯入一根集流管內(nèi)。在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中， 所述集流管可以直接通入潤滑劑泵，以便在那里重新通過循環(huán)回路。
此外，還要求為具有一個有前面提及的特征的潤滑裝置的壓鑄機(jī) 提供保護(hù)。


下面參見附圖中表示的實施例借助

詳細(xì)闡述本發(fā)明的其
他詳情和優(yōu)點。其中
圖l 壓鑄機(jī)的局部俯視圖2 壓鑄才幾的局部側(cè)視圖3b 杠桿鉸鏈的側(cè)視圖3a 圖3b中杠桿鉸鏈的剖面A;
圖4b 仍是杠桿鉸鏈的側(cè)視圖4a 圖4b中杠桿鉸鏈的剖面A;
圖5b 又是杠桿鉸鏈的側(cè)視圖5a 圖5b中杠桿鉸鏈的剖面A;以及
圖6 杠桿鉸鏈的另一個剖面。
具體實施例方式
圖1示意地表示壓鑄機(jī)1的局部，其包括杠桿9和銷栓10以及一 潤滑劑循環(huán)回路。潤滑劑4 (液體潤滑脂、潤滑油)處于容器2內(nèi)， 它通過潤滑劑泵8被泵入到輸入管道5中。通過計量元件14，將潤滑 劑4供入杠桿鉸鏈7的潤滑部位11內(nèi)。在這里，循環(huán)回路可以設(shè)計為， 使?jié)櫥瑒?通過單個潤滑部位11后便回流。不過， 一種優(yōu)選實施形式 是平行通過全部的優(yōu)選高負(fù)荷的潤滑部位11，接著潤滑劑4無壓力地 通過排出管道3回流。在此，不需要在整個潤滑劑循環(huán)回路中有連續(xù) 的壓力。為輸送潤滑劑所需的、在潤滑劑泵8內(nèi)所建立的壓力，大多 在潤滑部位11的區(qū)域內(nèi)釋壓。因此，潤滑劑4無壓力地，也就是說， 不人為造成壓力地(當(dāng)然可能存在空氣壓力和其他自然力)通過排出 管道3流回到容器2內(nèi)。此外，圖l還表示出作為消耗性潤滑系統(tǒng)的 潤滑裝置，其中設(shè)置了至少兩個容器2。在將潤滑裝置設(shè)計為循環(huán)潤 滑系統(tǒng)的情況下，潤滑劑4通過(虛線表示的)回流管道3和潤滑劑 過濾器15直接流回容器2 (潤滑劑儲箱)內(nèi)，其中，第二容器2(圖 中右下部所示)并不是必需的。
圖2表示了壓鑄機(jī)的整個模具閉合單元的側(cè)視圖，在這種情況下 可以看到多個杠桿鉸鏈7，它們由杠桿9和銷栓10構(gòu)成。
圖3a及圖3b表示了壓鑄機(jī)的杠桿鉸鏈7。杠桿鉸鏈7在最內(nèi)部 的區(qū)域內(nèi)包括有橫向銷栓IO,杠桿9是"穿"在該銷栓上的。潤滑劑4 的供給在摩擦區(qū)(潤滑部位ll)內(nèi)進(jìn)行，壓力在這里降低。在此情況 下潤滑劑4通過輸入管道5供入潤滑部位11中，輸入管道處于銷栓 10內(nèi)。潤滑劑4的回流通過排出管道3進(jìn)行，在此情況下它處于杠桿 9內(nèi)。由圖3a或圖3b同樣可以看到密封圏12。它們防止?jié)櫥瑒?從 潤滑部位11泄出。借助這些在杠桿鉸鏈7內(nèi)的密封圏12，使這種壓 鑄機(jī)可以在純凈室內(nèi)使用。
圖4a和圖4b仍表示杠桿鉸鏈7剖面。在此情況下，潤滑劑4的 供給通過杠桿9進(jìn)行而導(dǎo)出則通過銷栓10實現(xiàn)。在圖5a和圖5b中，輸入管道5和排出管道3都加工在銷栓10內(nèi)。
而在圖6中，不僅輸入管道5而且排出管道3都加工在杠桿9內(nèi)。 下面還要舉例說明計量元件的工作方式，其中，該計量元件構(gòu)造 為缸的形式，帶有組合的、彈簧加載的活塞，其設(shè)置于相應(yīng)潤滑部位 前的供給管路中。在此，用一中央潤滑泵開始輸送潤滑劑，因此活塞 朝潤滑部位運(yùn)動，將處于活塞與潤滑部位之間的油分配到潤滑部位中。 由于活塞向前運(yùn)動，計量元件或其缸在活塞與供給管路之間被潤滑劑 充滿。在供給管路卸壓之后，活塞便返回其起始位置，其中，在返回 運(yùn)動過程中，處于活塞后面的潤滑劑通過活塞區(qū)域內(nèi)的開孔(這些開 孔僅在返回運(yùn)動過程中允許通行)被壓入到活塞與潤滑部位之間的區(qū) 域。在活塞接著的前進(jìn)運(yùn)動中，該潤滑劑又被壓入潤滑部位，同時將 來自輸入管道的新的潤滑劑供送給計量元件。對于本文所介紹的潤滑 裝置，其他類型的計量元件(例如具有膜的計量元件)也是適用的。
總之，與已知的壓鑄機(jī)壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)相比，在壓鑄機(jī)潤滑裝 置內(nèi)的這樣一種無壓力的潤滑油回流是更簡單和更經(jīng)濟(jì)的并因而是更 有效的，以及，與傳統(tǒng)的消耗性潤滑系統(tǒng)不同，也適合于在凈化及純 凈室內(nèi)使用。
權(quán)利要求
1. 壓鑄機(jī)的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑的容器、 一根用 于送往潤滑部位的潤滑劑的輸入管道和 一 根用于來自潤滑部位的潤滑 劑的排出管道，其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位提供潤滑，其特征為分別有一根輸入管道(5 )延伸到所述至少兩個潤滑部位(11) 中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位(11 )能被平行地供給潤滑劑(4 )。
2. 按照權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征為，所述至少兩個潤 滑部位(11)中的每一潤滑部位配有一計量元件(14),該計量元件通 過輸入管道(5)獲取潤滑劑(4)并將潤滑劑(4)分配給相應(yīng)的潤滑 部位(11)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的潤滑裝置，其特征為，在排出管道(3) 中潤滑劑(4)無壓力地流入容器(2)中。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的潤滑裝置，其特征為，潤滑部 位(11)處于一杠桿(9)特別是肘桿與一銷栓(10)之間。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的潤滑裝置，其特征為，潤滑部 位(11)通過密封圏(12)密封。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的潤滑裝置，其特征為，該潤滑 裝置優(yōu)選僅設(shè)置用于杠桿鉸鏈(7)的大負(fù)荷潤滑部位(11)。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的潤滑裝置，其特征為，該潤滑 裝置具有一潤滑劑泵(8)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的潤滑裝置，其特征為，所述潤滑劑泵(8 ) i殳計為電動泵。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一所述的潤滑裝置，其特征為，該潤滑 裝置具有一限壓閥(13)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的潤滑裝置，其特征為，潤滑劑(4) 是潤滑油、液體潤滑脂等類似的潤滑劑。
11.按照權(quán)利要求1至IO之一所述的潤滑裝置，其特征為，該潤 滑裝置設(shè)計為循環(huán)潤滑系統(tǒng)。
12. 按照權(quán)利要求11所述的潤滑裝置，其特征為，所述循環(huán)潤滑 系統(tǒng)具有一個設(shè)計為潤滑劑儲箱的容器(2)。
13. 按照權(quán)利要求1至IO之一所述的潤滑裝置，其特征為，該潤 滑裝置設(shè)計為消耗性潤滑系統(tǒng)。
14. 按照權(quán)利要求13所述的潤滑裝置，其特征為，所述消耗性潤 滑系統(tǒng)具有至少兩個容器(2)，其中一個容器設(shè)計為潤滑劑儲箱、一 個容器設(shè)計為潤滑劑(4)收集容器。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一所述的潤滑裝置，其特征為，排出 管道(3)設(shè)計為集流管。
16. 壓鑄機(jī)，其特征為該壓鑄機(jī)(1)具有一個按照權(quán)利要求l 至15之一所述的潤滑裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)(1)的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑(4)的容器(2)、一根用于送往潤滑部位(11)的潤滑劑(4)的輸入管道(5)和一根用于來自潤滑部位(11)的潤滑劑(4)的排出管道(3)，其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位(11)提供潤滑，并且，分別有一根輸入管道(5)延伸到所述至少兩個潤滑部位(11)中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位(11)能被平行地供給潤滑劑(4)。
文檔編號B29C45/83GK101310955SQ20081010917
公開日2008年11月26日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者F·迪爾內(nèi)德, W·卡佩爾米勒 申請人:恩格爾奧地利有限公司