專利名稱：雙色一次成型注塑模具以及注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料注射模具以及應(yīng)用該模具的注塑成型方法，尤其指用于雙色一 次成型的注塑模具以及注塑成型方法。
背景技術(shù)：
當前許多產(chǎn)品都采用兩種不同顏色或者不同材質(zhì)的塑料，如透明材料與不透明材料 結(jié)合，紅白雙色的產(chǎn)品。對于這種多物料或多色的塑件，在成型時，通常采用以下兩種方法。1. 使用二次成型方法兩種塑膠材料分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具進行第一次注 塑成型一種材料，出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。這種模塑 工藝需要由2套模具完成，但不需要專門的雙色注塑機。使用這種方式成型的雙色件粘結(jié) 強度差，零件精度低，表面較為粗糙。同時其成型一個產(chǎn)品的周期較長，并且管理難度較高。2. 使用旋轉(zhuǎn)模具一次成型多種塑膠材料在一臺專門的注塑機上注塑，分幾次成 型，需要使用一套旋轉(zhuǎn)模具。旋轉(zhuǎn)模具包含多組型腔與型芯，各個型腔的形狀是不同的， 分別成型l種材料產(chǎn)品，而型芯的形狀完全一樣。在注射第一種材料后，模具的前、后模 以中心進行旋轉(zhuǎn)，再進行第二種材料的注射。使用這種方法可以使產(chǎn)品的外觀漂亮。但 是模具造價昂貴，技術(shù)要求高，并且模具的使用壽命受到限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種雙色一次成型注塑模具以及注塑成型方法，它可以實現(xiàn) 使用一副模具完成多種塑料的注射成型，并且模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和使用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是雙色一次成型注塑模具由模具型腔與 型芯構(gòu)成模腔，使用一個可活動的分隔件將模腔分隔成兩個部分，分隔的型芯部分使用 鑲塊。該分隔件在合模時將模腔隔斷，在注射一種材料后退出一段距離再進行第二種材 料的注射。在一模多腔的模具中，可以在其中的一個模腔放置分隔件，或者多個模腔中分別放 置分隔件。分隔件可以放置在動模側(cè)，并使用液壓缸進行控制。使用雙色一次成型注塑模具加工雙色塑件時需要使用一臺雙色注塑機，該注塑機 有兩個料簡，并有兩個射嘴。雙色一次注塑成型的步驟如下 步驟l:關(guān)閉模具，并將分隔件推動到工作位置分隔模腔。 步驟2:用第一射嘴向分隔的模腔射入第一種塑膠材料。 步驟3:用第二射嘴向模腔射入第二種塑膠材料。 步驟4:關(guān)閉第一射嘴。 步驟5:將分隔件退后一個壁厚距離。 步驟6:關(guān)閉第二射嘴。 步驟7:進行保壓冷卻。 步驟8:開模，并頂出塑件。 也可以采用以下步驟-步驟h關(guān)閉模具，并將分隔件推動到工作位置分隔模腔。步驟2:用第一射嘴向分隔的模腔射入第一種塑膠材料，并進行冷卻保壓。步驟3:將分隔件退后一個壁厚距離。步驟4:用第二射嘴向模腔射入第二種塑膠材料，并進行冷卻保壓。 步驟5:開模，并頂出塑件。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果使用本發(fā)明進行雙物料或者雙色的塑料零件生產(chǎn)，在注塑成型時，由于分隔件的 限制，第一次注射時將在限定的區(qū)域內(nèi)。將分隔件退出后進行第二次注射，第二次注 射的材料將直接粘合到第一次注射的已經(jīng)成形的材料上，從而使兩種材料結(jié)合為一個 整體。由于第二次注射時，第一次注射的材料并未完全冷卻，因而可以獲得很高的結(jié) 合強度。使用本發(fā)明進行雙色的塑料零件生產(chǎn)，只需要一副模具，并且可以一次成型，提 高了加工效率，并且可以保證質(zhì)量和良好的產(chǎn)品外觀。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，與普通注塑模具接近，而且無需在成型過程中進行旋轉(zhuǎn)，因而模具的制造與維護相對簡易，成本顯著下降。


圖l是本發(fā)明的一個實施例在注射第一種材料前的示意圖。圖2是本發(fā)明的一個實施例在注射第一種材料后的示意圖。 圖3是本發(fā)明的一個實施例在注射第二種材料前的示意圖。圖4是本發(fā)明的一個實施例在注射第二種材料后的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1 圖4所示實施例，雙色一次成型注塑模具由模具型腔(1)與型芯(2)構(gòu) 成模腔，使用一個可活動的分隔件(4)將模腔分隔成兩個部分，分隔件中的型芯部分 做成鑲塊(3)。分隔件(4)位于動模側(cè)，并且由液壓缸(5)控制。使用該模具進行注塑成型時，按以下步驟進行步驟h關(guān)閉模具，并將分隔件(4)推動到與型腔(1)貼合的工作位置分隔模腔。 步驟2:用第一射嘴經(jīng)澆口 (11)向分隔的模腔射入第一種塑膠材料(61),并進 行冷卻保壓。步驟3:將分隔件(4)退后一個壁厚距離。步驟4:用第二射嘴經(jīng)澆口 (12)向模腔射入第二種塑膠材料(62)，并進行冷卻 保壓。步驟5:開模，并頂出塑件。通過上述步驟，第二次注射的材料與第一次注射的材料融接為一體，完成雙色塑 料制品的注塑成型。
權(quán)利要求
1.一種雙色一次成型注塑模具，其特征在于由模具型腔(1)與型芯(2)構(gòu)成模腔，使用一個可活動的分隔件(4)將模腔分隔成兩個部分，分隔的型芯部分做成鑲塊(3)。分隔件(4)在合模時將模腔隔斷，在注射一種材料后退出一段距離再進行第二種材料的注射。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙色一次成型注塑模具，其特征在于所述的模具型腔(l)與型芯(2)可以構(gòu)成多個模腔，在其中的一個或多個模腔中使用分隔件。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多物料一次成型注塑模具，其特征在于所述的分隔件(4)在動模側(cè)。
4. 一種利用如權(quán)利要求1所述的雙色一次成型注塑模具的注塑成型方法，其特征在 于，注塑成型的步驟如下步驟l:關(guān)閉模具，并將分隔件推動到工作位置分隔模腔。步驟2:用第一射嘴向分隔的模腔射入第一種塑膠材料。步驟3:用第二射嘴向模腔射入第二種塑膠材料。步驟4:關(guān)閉第一射嘴。步驟5:將分隔件退后一個壁厚距離。步驟6:關(guān)閉第二射嘴。步驟7:進行保壓冷卻。步驟8:開模，并頂出塑件。
5. —種利用如權(quán)利要求1所述的雙色一次成型注塑模具的注塑成型方法，其特征在 于，注塑成型的步驟如下步驟l:關(guān)閉模具，并將分隔件推動到工作位置分隔模腔。步驟2:用第一射嘴向分隔的模腔射入第一種塑膠材料，并進行冷卻保壓。步驟3:將分隔件退后一個壁厚距離。步驟4:用第二射嘴向模腔射入第二種塑膠材料，并進行冷卻保壓。 步驟5:開模，并頂出塑件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于雙色一次成型的注塑模具以及使用該模具的注塑成型方法。雙色一次成型注塑模具由型腔(1)與型芯(2)構(gòu)成模腔，使用一個可活動的分隔件(4)將模腔分隔成兩個部分。使用雙色一次成型的注塑模具的注塑成型過程為合模，分隔件將模腔隔斷；注射第一種材料；再注射第二種材料；關(guān)閉注射口1；再將分隔件退后；關(guān)閉注射口2并完成冷卻保壓后開模頂出塑件?；蛘咴谧⑸涞谝环N材料經(jīng)冷卻保壓后退出分隔件，再進行第二種材料的注射。本發(fā)明的注塑模具及成型方法用于雙色塑料零件注塑生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所使用的模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造并且成本低廉。
文檔編號B29C45/26GK101254642SQ20081008099
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月2日
發(fā)明者王衛(wèi)兵 申請人:臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院