專利名稱：Apg工藝中模具的澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及APG工藝中模具的澆口部位。
背景技術(shù)：
APG工藝是指自動壓力凝膠(Automatic Pressure Generator)即使用
環(huán)氧樹脂材料通過熱固模具注射成形的一種工藝。
中高壓電器設(shè)備的絕緣件現(xiàn)在一般是采用熱固性的環(huán)氧樹脂材料，這 種材料在模具中反應(yīng)階段很容易產(chǎn)生縮痕，內(nèi)外氣孔等產(chǎn)品缺陷造成絕緣 產(chǎn)品的直接報廢，其主要原因就是環(huán)氧材料在進入模腔前使較細的澆口過 多的吸熱，造成澆口部位提前固化使后繼補縮難以進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種APG工藝中模具的澆口結(jié)構(gòu)， 旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
本發(fā)明包括本體；在所述的本體上包括一個澆口；在澆口的進口處 還安置一個冷卻槽；還包括一個對準冷卻槽吹氣的吹氣嘴。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是確保注料嘴始終處于相對較 低的溫度，可以最大限度的延緩注料嘴部位固化，以利成型的產(chǎn)品后繼補 縮，最大的減少了產(chǎn)品變形，水印及氣孔等成型缺陷，能很好的提高零件 的合格率。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
由圖1可見本發(fā)明包括本體1;在所述的本體1上包括一個澆口 2;
在澆口 2的進口處還安置一個冷卻槽3;還包括一個對準冷卻槽3吹氣的吹
氣嘴4。
本發(fā)明保證模具的注料嘴在整個注料過程中，始終處于相對較低的溫 度，避免環(huán)氧材料在進料口部位提前固化造成的熱固性材料產(chǎn)品的縮痕， 氣孔(內(nèi)、外氣孔)等通過工藝調(diào)整不能解決的成形缺陷。
本發(fā)明在模具上增加氣冷槽和吹起嘴，來冷卻模具流道及澆口，減少 環(huán)氧樹脂在反應(yīng)階段過多的吸收模具熱量，從而減少澆口部位過早固化造 成的各類產(chǎn)品缺陷。
權(quán)利要求
1.一種APG工藝中模具的澆口結(jié)構(gòu)，包括本體(1)；在所述的本體(1)上包括一個澆口(2)；其特征在于在澆口(2)的進口處還安置一個冷卻槽(3)；還包括一個對準冷卻槽(3)的吹氣嘴(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種APG工藝中模具的澆口結(jié)構(gòu)，包括本體(1)；在所述的本體(1)上包括一個澆口(2)；在澆口(2)的進口處還安置一個冷卻槽(3)；還包括一個對準冷卻槽(3)的吹起嘴(4)；本發(fā)明的有益效果是確保注料嘴始終處于相對較低的溫度，可以最大限度的延緩注料嘴部位固化，以利成型的產(chǎn)品后繼補縮，最大的減少了產(chǎn)品變形，水印及氣孔等成型缺陷，能很好的提高零件的合格率。
文檔編號B29C45/27GK101574845SQ20081003717
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者吳廣軍 申請人:上海雷博司電器有限公司