專利名稱：用于生產(chǎn)連續(xù)型材的拉擠成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用至少一個預(yù)浸漬條帶生產(chǎn)連續(xù)型材的拉擠成型工藝， 其中，所述至少一個預(yù)浸漬條帶首先在預(yù)成型裝置內(nèi)預(yù)成型，然后周期性地穿 過被加熱的壓力成型裝置，用于生成最終的橫截面幾何形狀，并且，該預(yù)浸漬 條帶最后在后硬化裝置內(nèi)完全硬化。
背景技術(shù)：
利用碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂形成的復(fù)合元件被越來越多地應(yīng)用在航空器構(gòu) 造中以減輕重量。例如，航空器翼的內(nèi)側(cè)利用由碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料構(gòu)成的 縱梁來增強(qiáng)。在客機(jī)中也越來越多地使用用于地板支撐的碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹 脂橫梁構(gòu)件。
在這些復(fù)合元件的生產(chǎn)中存在的主要問題是提供一種連續(xù)的生產(chǎn)工藝，該 連續(xù)的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)出足夠數(shù)量具有最高質(zhì)量的復(fù)合元件，其特別為連續(xù) 型材形式，并且，該生產(chǎn)工藝同時能夠充分可靠地可重復(fù)維持最終產(chǎn)品的正確 尺度。而且，目的是生產(chǎn)出最小可能數(shù)量的不合格品，例如具有夾氣或裂紋的 產(chǎn)品，同時，所述工藝必須允許高度的自動化。
非常符合此要求的一個已知制造工藝是被稱為"先進(jìn)"拉擠成型工藝(ADP 工藝)的工藝。
在該工藝中，("連續(xù)的")預(yù)浸漬條帶從大的饋給巻筒上抽出，并通過預(yù)成 型裝置成型以例如生產(chǎn)出具有大體為H形橫截面的幾何形狀的連續(xù)型材。所述 型材然后穿過被加熱的壓力成型裝置，該壓力成型裝置利用同時施加壓力和熱 量，以賦予型材所需的最終;f黃截面幾何形狀。為此，壓力成型裝置具有多個才莫 具，所述模具在閉合條件下精確地復(fù)制型材的橫截面幾何形狀。所述型材不是 連續(xù)地穿過所述壓力成型裝置，而是壓力成型裝置首先打開，并且先前已預(yù)成
4型的型材中與模具的長度大體對應(yīng)的部分通過牽引裝置被拉入壓力成型裝置。 然后，壓力成型裝置閉合，由此，通過施加壓力和熱量，型材獲得最終的橫截 面幾何形狀。壓力成型裝置保持閉合直到型材已經(jīng)硬化到具有對于工藝的后續(xù) 步驟足夠的固有穩(wěn)定性的程度。 一旦達(dá)到此硬化程度，壓力成型裝置又打開， 且所述預(yù)成型的型材中在預(yù)成型裝置內(nèi)的另 一部分通過牽？I裝置被拉入壓力成 型裝置。優(yōu)選地，型材束的最終硬化直到到達(dá)后硬化裝置后才進(jìn)行。所述型材 被不連續(xù)地傳送通過該系統(tǒng)，或者以順序依次跟接的操作周期形式傳送通過該 系統(tǒng)。被拉入壓力成型裝置的型材部分的長度可以選擇為稍小于壓力成型裝置 的一個操作長度，由此在型材上產(chǎn)生重疊的窄區(qū)域，所述區(qū)域在壓力成型裝置 中成型和預(yù)硬化兩次，結(jié)果，盡管是分步傳送，但是型材束被連續(xù)處理而沒有 /f壬^可間斷。
在穿過牽引裝置后，型材在下游切割裝置中^R最終轉(zhuǎn)換為所需的尺度和/或
被切割為一定的長度。這里，例如可以沿著與凸緣(flange )連接的豎直腹板(web ) 分隔具有H形橫截面幾何形狀的型材，以由此生產(chǎn)出兩個型材，每個型材均具 有T形橫截面幾何形狀，所述型材例如能夠用作用于增強(qiáng)空氣動力學(xué)表面的縱梁。
此已知的ADP工藝允許每小時幾乎完全自動地制造出達(dá)到2米型材長度， 所述型材具有幾乎任何所需橫截面幾何形狀，并且以非常高的水平保持正確的尺度。
已知的拉擠成型工藝存在的特定問題在于型材的圓角區(qū)域(radius region),在 所述圓角區(qū)域內(nèi)，預(yù)浸漬條帶以大約90。的角度彼此相接，形成了通常為(三角 形)角撐板(gusset)形狀的未限定的腔體。此腔體為中空的，且結(jié)果例如可能 是型材的實(shí)際幾何形狀偏離它們的期望幾何形狀，因此，受此影響的型材成為次品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由纖維復(fù)合材料生產(chǎn)連續(xù)型材的工藝，該工藝
5能夠避免上述缺點(diǎn)。
上述目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
如果至少一個連續(xù)襯料被插入到型材的至少一個圓角區(qū)域內(nèi)，尤其是在預(yù) 成型過程期間，則通過拉擠成型工藝在該圓角區(qū)域內(nèi)不可避免地產(chǎn)生的腔體被 該襯料或連續(xù)村料束以限定的方式填充，由此避免出現(xiàn)型材的任何幾何形狀偏 離，特別是在具有例如H形橫截面幾何形狀的型材中的端凸緣上豎直腹板的橫 向角位移形式的偏離。這些幾何形狀偏離例如可以具有在具有H形橫截面幾{可 形狀的型材中腹板的橫向角位移的形式，結(jié)果是腹板和凸緣之間的角度偏離
90°。
使用合適的熱固性和/或熱塑性合成樹脂的增強(qiáng)纖維的任何所需組合都能夠 用于形成(預(yù)浸漬的)預(yù)浸漬條帶。然而，優(yōu)選是使用利用環(huán)氧樹脂浸泡的碳 纖維增強(qiáng)布置所形成的預(yù)浸漬條帶。碳纖維增強(qiáng)布置例如可以包括離散的碳纖 維、碳纖維粗紗、碳纖維稀松布、碳纖維紡織物或它們的任何所需組合。也可 以使用玻璃纖維、Kevla,纖維或天然纖維。
連續(xù)編織的增強(qiáng)纖維形成至少 一個拉擠成型襯料，該拉擠成型襯料的橫截 面幾何形狀大體對應(yīng)于等腰三角形的幾何形狀，該橫截面幾何形狀的等長的縱 邊已被向內(nèi)以弧的形狀牽拉。用于形成拉擠成型襯料或連續(xù)襯料的增強(qiáng)纖維可 以與預(yù)浸漬條帶中使用的增強(qiáng)纖維相同。優(yōu)選是使用纖維取向是0°和/或±45° 的編織碳纖維來形成襯料?？商孢x地，也可以使用玻璃纖維、芳綸纖維、陶瓷 纖維、熱塑性纖維或這些類型纖維的任何所需組合來形成襯料?？梢允褂脽崴?性纖維，因?yàn)橹灰r料在拉擠成型工藝期間的填充和支撐功能結(jié)束，在型材的 最終結(jié)構(gòu)中襯料不負(fù)責(zé)任何的承載功能。
將至少一個襯料引入到工藝步驟中的方式與引入預(yù)浸漬條帶的方式相同， 為通過一個或多個巻筒。
扭絞的碳纖維增強(qiáng)的塑料紡織物條帶、單向碳纖維增強(qiáng)的塑料條帶或碳增 強(qiáng)的塑料纖維在用于形成襯料時僅具有低的固有穩(wěn)定性，且在受到壓力時能夠 提供限定差的結(jié)構(gòu)。結(jié)果可能是在一個圓角側(cè)過度壓縮而在另一圓角側(cè)不充分壓縮，結(jié)果導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)關(guān)于纖維體積含量所要求的圓角質(zhì)量。相反，編織的 襯料具有大體上更高的固有穩(wěn)定性并且自然地將它們自己定位在整個三角形形 狀中，編織的村料因此自動移動到正確的位置。因此，對于本發(fā)明的工藝，優(yōu) 選是使用編織的襯料。
^^用干燥的增強(qiáng)纖維的編織物能被用于形成襯料。在這種情況下，襯料通 常穿過壓力成型裝置上游的樹脂池，以保證襯料在進(jìn)入壓力成型裝置之前利用 合成樹脂達(dá)到足夠的飽和度?？商孢x地，如果實(shí)際的預(yù)浸漬條帶有足夠的合成 樹脂飽和度，則可以省去樹脂池，由此在壓力成型裝置內(nèi)通過榨出的樹脂來保 證襯料的足夠的飽和度。本發(fā)明的工藝允許利用復(fù)合材料，尤其是利用碳纖維 增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂，"準(zhǔn)"連續(xù)地制造具有復(fù)雜橫截面幾何形狀的型材。
其它權(quán)利要求記載了本發(fā)明的拉擠成型工藝的其它有利的實(shí)施例。
本發(fā)明的工藝以具有H形^f黃截面幾何形狀的型材為例更詳細(xì)地予以說明。
原理上，此工藝尤其能夠生產(chǎn)^t截面幾何形狀在縱向上不變的型材，并且該型
材例如包括對應(yīng)于T形型材、X形型材、L形型材或其它型材的橫截面幾何形 狀。能夠?qū)λ龉に囘M(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，用于針對其它型材幾何形狀組合預(yù)浸漬 條帶。根據(jù)本發(fā)明，襯料區(qū)域以限定的方式被填充，以在邊緣折角的預(yù)浸漬條 帶聚集在一起的圓角區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)不變的元件厚度。
在附圖中
圖l是用于實(shí)施4立擠成型工藝的系統(tǒng)的示圖2示出由四個初始為扁平的預(yù)浸漬條帶生產(chǎn)H形型材；
圖3是被加熱的壓力成型裝置的橫截面示圖4是圖3中的放大細(xì)節(jié)圖；以及
圖5是襯料的橫截面示圖。
具體實(shí)施例方式
7在附圖中，相同的設(shè)計(jì)元素具有相同的標(biāo)號。
圖1是拉擠成型系統(tǒng)的示圖，該拉擠成型系統(tǒng)適于執(zhí)行"先進(jìn)"拉擠成型 工藝并且使用"連續(xù)的"預(yù)浸漬條帶。
設(shè)備1特別地包括具有預(yù)浸漬條帶6至9的四個(饋給)巻筒2至5。為了 防止預(yù)浸漬條帶6至9之間彼此粘接，預(yù)浸漬條帶6至9的一側(cè)設(shè)有可剝離的 釋放膜。預(yù)浸漬條帶6至9的材料厚度以及寬度適于生產(chǎn)所需的型材幾何形狀。 用虛線示出但未示出任何更多細(xì)節(jié)的巻筒表示使用襯料進(jìn)行本發(fā)明的修改后工 藝的裝置(參考圖3至5)。
在預(yù)成型裝置10的區(qū)域內(nèi)，預(yù)浸漬條帶6至9被聚在一起并且成型，由此 在此早期階段近似產(chǎn)生出要生產(chǎn)的型材11的所需橫截面幾何形狀。預(yù)成型裝置 10具有大量的優(yōu)選是涂覆有釋放劑的滾子和輥?zhàn)?，所述滾子和輥?zhàn)邮箖?yōu)選為至 少四個預(yù)浸漬條帶6至9中的一些預(yù)浸漬條帶的邊緣折角，然后這些條帶與扁 平的預(yù)浸漬條帶6至9聚到一起以形成型材。
壓力成型裝置12位于預(yù)成型裝置10的下游。通過同時施加高的壓力和熱 量，在壓力成型裝置12內(nèi)進(jìn)行型材的最終成形。為此，壓力成型裝置12通常 具有多個金屬模具(圖1中未示出)，所述模具在閉合位置精確地復(fù)制要生產(chǎn)的 型材11的橫截面幾何形狀或形狀。在每種情況下，型材11穿過設(shè)備1的移動 方向由水平行進(jìn)的黑色箭頭示出。
型材11并非連續(xù)地被拖動通過整個設(shè)備1。相反，型材11以縱向分段周期 性地相繼穿過設(shè)備1，每個縱向分段與壓力成型裝置12的縱向尺度大體對應(yīng)。 在此過程中，壓力成型裝置12的模具首先被分離成型材11的適當(dāng)分段能夠不 受任何阻力地被拖入到壓力成型裝置12內(nèi)的程度。壓力成型裝置12然后完全 閉合，然后利用同時施加壓力和熱量，在該分段中進(jìn)行型材11的最終成形和部 分硬化。型材11的相關(guān)分段保留在壓力成型裝置12內(nèi)直到型材11具有用于穿 過該工藝的后續(xù)步驟的充分的初始固有機(jī)械穩(wěn)定性。在壓力成型裝置12的下游， 具有后硬化裝置13,在該后硬化裝置13內(nèi)進(jìn)行型材11的完全硬化。后硬化裝 置13的后面是牽引裝置14,通過該牽引裝置14,型材11周期性地相繼被牽拉通過系統(tǒng)。
型材在切割裝置15內(nèi)^C轉(zhuǎn)換成所期望的尺度。在切割裝置15內(nèi)的可能處
理超出了對型材的邊緣修剪， 一個示例為對于橫截面幾何形狀為H形的型材， 存在的腹板能夠沿型材的縱向方向被完全分離，由此生產(chǎn)出兩個具有T形橫截 面幾何形狀的連續(xù)型材。
上述設(shè)備1能夠連續(xù)地制造具有幾乎任何所需橫截面幾何形狀的由復(fù)合材 料組成的型材，只要壓力成型裝置12裝備有合適的模具且在四個(饋給)巻筒 2至5上保持有具有正確的材料寬度和厚度的足夠數(shù)量的預(yù)浸漬條帶6至9。
圖2示出了用于由四個預(yù)浸漬條帶6至9形成具有H形橫截面幾何形狀的 型材11的過程。
型材ll由預(yù)浸漬條帶6至9形成。預(yù)浸漬條帶8和9初始為扁平的，但是 在預(yù)成型裝置中沿著小的黑色箭頭16的方向經(jīng)過折疊或邊緣折角工藝，以在每 種情況下提供具有U形橫截面幾何形狀的型材形狀。預(yù)浸漬條帶8和9的點(diǎn)劃 線表示成形過程的多個中間階段(未示出任何更多細(xì)節(jié))之一。預(yù)浸漬條帶6 和7大體上保持未變形且形成凸緣17和18中與型材11的腹板19的兩側(cè)相接 的部分。通過沿著較大白色箭頭20的方向?qū)㈩A(yù)浸漬條帶6至9聚一起，形成具 有H形橫截面幾何形狀的型材11。 Z字形切割線21表示用于在切割裝置15內(nèi) 由H形型材形成兩個T形型材的可能分離點(diǎn)。
圖3示出了壓力成型裝置12內(nèi)的工藝步驟的原理。
在示出的本發(fā)明的示例中，壓力成型裝置12包括四個被加熱的模具22至 25,利用高的壓力，所述模具22至25沿雙向箭頭26的方向被聚集或壓到一起。 該情況的結(jié)果以型材11具有對于執(zhí)行工藝的后續(xù)步驟足夠的尺度穩(wěn)定性的方式 實(shí)現(xiàn)型材11的最終成形及其預(yù)硬化。為了在壓力成型裝置12內(nèi)實(shí)現(xiàn)型材11的 足夠的預(yù)硬化，(壓塑)模具22至25被加熱到對于環(huán)氧樹脂足夠的硬化溫度， 在120°C到250°C的范圍內(nèi)。
通過牽引裝置14,型材11被非連續(xù)地牽拉通過壓力成型裝置12。這里， 壓力成型裝置12首先打開以便型材11的適當(dāng)縱向分段能夠被引入，所述縱向分段的長度與壓力成型裝置12的模具的長度大體對應(yīng)。這里，可以進(jìn)行重疊， 以便壓力成型裝置12中的成形和預(yù)硬化是連續(xù)的而不會間斷。這里，尤其是型 材11的位于壓力成型裝置12內(nèi)的兩個端部區(qū)域可能經(jīng)受兩次成型和預(yù)石更化。
在這之后，壓力成型裝置12利用高的壓力被閉合，于是，通過同時施加壓 力和熱量，實(shí)現(xiàn)型材11的實(shí)際成形和預(yù)硬化。
一旦成形和預(yù)硬化完成，壓力成型裝置12再次打開，并且型材11通過牽 引裝置14向前傳送到又一縱向分段的程度，而可以開始工藝的又一個周期。壓 力成型裝置12的模具22至25的打開動作和閉合動作通過大的白色雙向箭頭26 示出。
在型材11中由虛卵形線包圍的區(qū)域代表兩個"圓角區(qū)域，，中的一個，所述 兩個圓角區(qū)域旨在通過本發(fā)明的工藝用("連續(xù)的"拉擠成型)襯料來填充。 圖4示出了型材11的、預(yù)浸漬條帶6， 8和9彼此相接的區(qū)域中的圓角區(qū)域。
當(dāng)預(yù)浸漬條帶6， 8和9彼此接觸時不可避免地產(chǎn)生圓角區(qū)域27，因此，在 邊緣折角工藝期間不可能^f象所期望的那樣("無限地，，)減小兩個預(yù)浸漬條帶8 和9的彎曲半徑。在此圓角區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生腔體28,并且本發(fā)明的工藝使得-使用多 種增強(qiáng)纖維和/或填料纖維而被連續(xù)編織的襯料29被插入此腔體內(nèi)。結(jié)果是實(shí)現(xiàn) 對腔體28的完全和更加特別限定的填充。
拉擠成型襯料29的橫截面幾何形狀大體對應(yīng)于等邊三角形，拉擠成型村料 29的兩個等長邊緣部分中的每一個已被彎曲，以便以弧形方式稍微向內(nèi)延伸(參 見圖5)。根據(jù)在相應(yīng)圓角區(qū)域27中出現(xiàn)的腔體28的橫截面幾何形狀，襯料29 能夠具有任何所需的橫截面幾何形狀。
村料29 (其優(yōu)選是被連續(xù)編織)通常由與預(yù)浸漬條帶6至9中使用的增強(qiáng) 纖維類型相同的增強(qiáng)纖維形成。襯料29內(nèi)的增強(qiáng)纖維和/或填料纖維例如能夠在 空間上具有0°和/或±45°的取向，也就是相對于型材11的縱向軸線具有0°和/ 或土45。的定向。能夠^_用的增強(qiáng)纖維的示例為多灰纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、 熱塑性增強(qiáng)纖維或它們的任何期望組合。其中已經(jīng)嵌入襯料29的增強(qiáng)纖維或填料纖維的樹脂體系能夠與用于預(yù)浸漬條帶6至9的樹脂體系相同。 圖5示出了襯料29的橫截面示圖。
襯料29大體上具有三角形的橫截面形狀。此三角形的等長邊30和31已經(jīng) 以弧的形式(以一^a圓周的形狀)向內(nèi)彎曲，同時該三角形的底邊32為直的。 此幾何設(shè)計(jì)保證特別是在H形型材的生產(chǎn)期間對型材11的圓角區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的腔 體的理想填充。具體地，例如對于在拉擠成型工藝(稱為"ADP工藝")中由復(fù) 合材料構(gòu)成的H形型材，襯料29防止了型材11的(中心)腹板相對于凸緣的 不受控的角位移(偏離所期望的卯。角)，以及由此角位移導(dǎo)致的圓角區(qū)域27內(nèi) 材料的厚度變化。用于至少一個連續(xù)襯料29的至少一個附加(饋給)巻筒優(yōu)選 是被布置在巻筒2至5的區(qū)域內(nèi)。襯料29被引入預(yù)浸漬條帶6至9之間的區(qū)域 優(yōu)選是在預(yù)成型裝置10之前?？商孢x地，所述至少一個襯料29也可以在穿過 預(yù)成型裝置IO之后被;故置在預(yù)浸漬條帶6至9之間和/或放置在預(yù)浸漬條帶6至 9之上。根據(jù)要生產(chǎn)的型材11的尺度，襯料29的底邊32的長度長達(dá)4mm。
在本發(fā)明的工藝期間，通過增強(qiáng)纖維或填料纖維連續(xù)形成的襯料29從至少 一個附加巻筒上被抽出并且被引入到工藝中(參照將巻筒示為虛線的上述圖1 )。
能夠在編織工藝中生成且能夠使用的襯料幾何形狀并不限于三角形形狀， 也可以是圓形幾何形狀或多邊形幾何形狀。
ii1設(shè)備
2巻筒 3巻筒 4巻筒 5巻筒
6預(yù)浸漬條帶 7預(yù)浸漬條帶 8預(yù)浸漬條帶 9預(yù)浸漬條帶 10預(yù)成型裝置 11型材
12壓力成型裝置
13后硬化裝置
14牽引裝置
15切割裝置
16箭頭
17凸緣
18凸緣
19腹板
20箭頭
21切割線
22模具
23模具
24模具
25模具
26雙向箭頭27圓角區(qū)域 28腔體 29襯料 30等長邊 31等長邊 32底邊
權(quán)利要求
1、一種利用至少一個預(yù)浸漬條帶(6-9)生產(chǎn)連續(xù)型材(11)的拉擠成型工藝，其中，所述至少一個預(yù)浸漬條帶(6-9)首先在預(yù)成型裝置(10)中預(yù)成型，然后周期性地穿過被加熱的壓力成型裝置(12)，用于生成最終的橫截面幾何形狀，并且最終在后硬化裝置(13)內(nèi)完全硬化，其特征在于，特別是在預(yù)成型過程期間，將至少一個連續(xù)襯料(29)插入到型材(11)的至少一個圓角區(qū)域(27)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述型材(ll)尤 其是利用至少四個預(yù)浸漬條帶(6-9)形成，且尤其具有H形橫截面幾何形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉擠成型工藝，其特征在于，為了生產(chǎn)具有 T形橫截面幾何形狀的型材(11),所述具有H形橫截面幾何形狀的型材(11) 沿著腹板(19)區(qū)域內(nèi)的切割線(21)被縱向分離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 型材(11)通過牽引裝置(14)被周期性地傳送至所述壓力成型裝置(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 型材(11)在切割裝置(15)內(nèi)確定尺度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 至少一個預(yù)浸漬條帶(6-9)從至少一個巻筒(2-5)抽出。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 至少一個襯料(29)從至少一個巻筒抽出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 襯料(29)已由尤其是彼此編織的大量連續(xù)的纖維形成，且所述襯料(29)的 橫截面幾何形狀大體為三角形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述 襯料(29)已利用可硬化的合成樹脂材料被預(yù)浸漬過。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的拉擠成型工藝，其特征在于，所述至少一個預(yù)浸漬條帶(6-9)已通過增強(qiáng)纖維布置來形成，所述增強(qiáng)纖維布置 優(yōu)選已經(jīng)利用熱固性塑料材料被浸漬過。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉擠成型工藝(稱為“ADP工藝”)，其中連續(xù)增強(qiáng)型材11通過由纖維增強(qiáng)塑料材料構(gòu)成的至少一個預(yù)浸漬條帶6-9的傾斜形成。型材11的第一次成形發(fā)生在預(yù)成型裝置10內(nèi)，預(yù)成型裝置10的下游是用于最終的成形和預(yù)硬化的壓力成型裝置12。型材11的移動優(yōu)選通過牽引裝置14相對于壓力成型裝置12的操作周期同步地發(fā)生。通過使用切割裝置15，可以將型材11切割成一定長度和/或使邊緣經(jīng)受隨后的機(jī)械操作以確保維持正確的尺寸。根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)(拉擠成型)襯料29一致地插入到型材11的圓角區(qū)域27中的預(yù)浸漬條帶6-9之間，例如在具有豎直腹板19的型材11的形成期間預(yù)浸漬條帶6至9彼此相接的區(qū)域內(nèi)，豎直腹板19具有雙側(cè)相鄰的凸緣17和18(H形橫截面幾何形狀)，由此以限定的方式填充此區(qū)域內(nèi)的腔體28。通過連續(xù)襯料29，消除了圓角區(qū)域27內(nèi)的幾何形狀偏離和/或厚度變化(纖維容積含量的變化)并且減少了次品量。
文檔編號B29C70/52GK101663157SQ200780052564
公開日2010年3月3日 申請日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者邁克爾·貝希托爾德 申請人:空中客車運(yùn)營有限公司