專利名稱：塑料檢查井支管壓鑄成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料檢査井制造設(shè)備，尤其涉及一種塑料檢查井支管 壓鑄成型模具。
背景技術(shù)：
塑料檢查井一般采用注塑方法生產(chǎn)，注塑式成型方法是采用大型塑料注射 機(jī)和注塑模具為成型設(shè)備，塑料注射機(jī)主要由鎖模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)、電氣控制 系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)組成。塑料檢査井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模， 凸模和凹模分別安裝在鎖模機(jī)構(gòu)的前后模板上。注塑成型的工作原理為利用 電氣控制裝置和液壓控制裝置將鎖模機(jī)構(gòu)的前后模板合攏，凸模凹模閉合為一 體，啟動注射機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)，使壓力在100噸以上，螺桿把螺筒里己塑化的 塑料高壓推出，經(jīng)成型模具上的注塑口注滿成型模具，冷卻后開啟鎖模裝置分 離凸模和凹模，取出己成型的塑料檢査井或零部件。上述方法中采用的模具為 一整體，即井體模具、支管模具和流槽模具成一整體，當(dāng)需要不同型號的檢査 井支管時，則需要多套模具才能成型，不能分體式成型，造成成型模具繁多， 提高了模具成本，且模具冷卻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻效果不理想，工序完成后，模具 脫模不方便，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，導(dǎo)制產(chǎn)品成本較高，因此，不利于在國 內(nèi)住宅小區(qū)、市政建設(shè)中普遍推廣應(yīng)用。也有的采用胎模旋轉(zhuǎn)纏繞成型方式，該方式是胎模自身作360度旋轉(zhuǎn)時將 塑料坯管纏繞熔粘成井壁，由于無法安裝塑料坯管定位裝置和解決塑料融熔料 和胎模等距等量問題，不能保證熔粘質(zhì)量、纏繞成型質(zhì)量和精度。發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有成型塑料檢査井存在的上述問題，提供一 種塑料檢査井支管壓鑄成型模具。采用本實(shí)用新型，當(dāng)需要不同型號的支管時， 只需要單獨(dú)成型各種型號的支管，再與各種型號的檢查井主井體、流槽組合后， 形成多種類型的檢査井，降低了模具費(fèi)用；成型檢査井支管簡單快捷，提高了生產(chǎn)效率，成型精度高，支管模具結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果佳，保證了成型支管質(zhì)且 里。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種塑料檢査井支管壓鑄成型模具，包括凹模和凸模，其特征在于所述 凹模包括內(nèi)模體和外模體，內(nèi)模體和外模體之間形成冷卻腔，外模體上設(shè)有伸 入冷卻腔底端的凹模進(jìn)水管，冷卻腔頂端設(shè)有凹模出水管；所述凸模底部封閉， 在凸模內(nèi)形成凸模冷卻腔，凸模冷卻腔內(nèi)設(shè)有伸入凸模冷卻腔底部的凸模進(jìn)水 管和伸入凸模冷卻腔頂部的凸模出水管。本實(shí)用新型還包括氣動頂出裝置，所述氣動頂出裝置包括伸入凸模冷卻腔 且與凸模冷卻腔頂部開口連通的壓縮空氣輸送管道和開口處設(shè)置的與凹模配合 的脫模塊。所述凹模和凸模分別固定在壓力機(jī)工作臺的上模座和下模座上。 所述凸模為圓柱體。所述凹模和凸模合攏時，形成與塑料檢查井支管形狀匹配的間隙。 采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型單獨(dú)成型塑料檢查井支管后，與各種型號的檢査井部件組 合，形成多種類型的檢査井，減少了模具數(shù)量，設(shè)備投入費(fèi)用低于注塑式模具 成型，約為注塑式設(shè)備的五分之一。二、 本實(shí)用新型中，冷卻水通過凹模進(jìn)水管從冷卻腔底部流入，再經(jīng)冷卻 腔頂端的凹模出水管流出，帶走凹模在生產(chǎn)加工塑料檢查井支管過程中的熱量 以控制凹模溫度；冷卻水通過凸模的凸模進(jìn)水管流入凸模冷卻腔底部，再經(jīng)凸 模冷卻腔頂部的凸模出水管流出，帶走凸模在生產(chǎn)加工塑料檢查井支管過程中 的熱量以控制凸模溫度；上述冷卻方式對凹模和凸模進(jìn)行循環(huán)水冷卻，冷卻結(jié) 構(gòu)簡單，冷卻效果佳。三、 本實(shí)用新型設(shè)置有氣動頂出裝置，工序完成后，脫模簡單方便。四、 本實(shí)用新型操作簡便，和纏繞成型方式相比大幅減少了工序，使生產(chǎn) 效率提高5倍以上。五、 本實(shí)用新型能保證成型的檢査井支管質(zhì)量，性能較好。六、 本實(shí)用新型成型的檢查井支管外觀尺寸精確度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纏繞設(shè)備成型 的塑料檢查井支管。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、凸模，2、下模座，3、內(nèi)模體，4、外模體，5、凹模進(jìn) 水管，6、凹模出水管，7、凸模進(jìn)水管，8、凸模出水管，9、輸送管道，10、 脫模塊，11、氣閥，12、上模座。
具體實(shí)施方式
一種熱擠冷壓成型塑料檢査井支管的壓鑄模具，由凸模1、凹模組成。凹 模和凸模1合攏時，形成與塑料檢査井支管形狀匹配的間隙。凸模1為圓柱體， 為方便脫模取下工件，凸模l可以略有錐度。凹模包括內(nèi)模體3和外模體4， 內(nèi)模體3和外模體4之間形成冷卻腔，外模體4上設(shè)有伸入冷卻腔底端的凹模 進(jìn)水管5，使凹模進(jìn)水管5的進(jìn)水口位于冷卻腔底端，冷卻腔頂端設(shè)有凹模出 水管6;所述凸模l底部封閉，在凸模1內(nèi)形成凸模冷卻腔，凸模冷卻腔內(nèi)設(shè) 有伸入凸模冷卻腔底部的凸模進(jìn)水管7和伸入凸模冷卻腔頂部的凸模出水管8， 使凸模進(jìn)水管7進(jìn)水口位于凸模冷卻腔底部，凸模出水管8的出水口位于凸模 冷卻腔頂部。其中，凹模和凸模1分別固定在壓力機(jī)工作臺的上模座12和下 模座2上。本實(shí)用新型中，凹模與凸模1圓周間隙應(yīng)基本一致。冷卻水通過凹模進(jìn)水 管5從冷卻腔底部流入，再經(jīng)冷卻腔頂端的凹模出水管6流出，帶走凹模在生 產(chǎn)加工塑料檢査井支管過程中的熱量以控制凹模溫度。冷卻水通過凸模1的凸 模進(jìn)水管7流入凸模冷卻腔底部，再經(jīng)凸模冷卻腔頂部的凸模出水管8流出， 帶走凸模l在生產(chǎn)加工塑料檢查井支管過程中的熱量以控制凸模l溫度。本實(shí)用新型還包括氣動頂出裝置，所述氣動頂出裝置包括伸入凸模冷卻腔 且與凸模冷卻腔頂部開口連通的壓縮空氣輸送管道9和開口處設(shè)置的與凹模配 合的脫模塊10，在壓縮空氣輸送管道9上設(shè)有氣閥11。凸模l頂部開口形成 脫?？?，輸入壓縮空氣后，脫模塊IO頂松成型的支管，脫模簡單方便。采用本實(shí)用新型成型塑料檢査井支管的工作過程為啟動壓機(jī)，將固定在 壓機(jī)上下模座上的凹模和凸模l分離，再將塑化好的塑料按規(guī)定重量放在凸模 l上，啟動壓機(jī)合模機(jī)構(gòu)，移動凹模與凸模l閉合，開通冷卻水，使塑料檢査 井支管基本冷卻成型，啟動壓機(jī)開模機(jī)構(gòu)和氣動頂出裝置，凹模和凸模l分離 后取出塑料檢查井支管。再將該工件頂部開孔，然后將其與成型的主井體、流 槽組合焊接并承插連接上井筒如波紋管、纏繞管等，即完成塑料檢査井的制造。
權(quán)利要求1、一種塑料檢查井支管壓鑄成型模具，包括凹模和凸模(1)，其特征在于所述凹模包括內(nèi)模體(3)和外模體(4)，內(nèi)模體(3)和外模體(4)之間形成冷卻腔，外模體(4)上設(shè)有伸入冷卻腔底端的凹模進(jìn)水管(5)，冷卻腔頂端設(shè)有凹模出水管(6)；所述凸模(1)底部封閉，在凸模(1)內(nèi)形成凸模冷卻腔，凸模冷卻腔內(nèi)設(shè)有伸入凸模冷卻腔底部的凸模進(jìn)水管(7)和伸入凸模冷卻腔頂部的凸模出水管(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料檢查井支管壓鑄成型模具，其特征在于-還包括氣動頂出裝置，所述氣動頂出裝置包括伸入凸模冷卻腔且與凸模冷卻腔 頂部開口連通的壓縮空氣輸送管道(9)和開口處設(shè)置的與凹模配合的脫模塊(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料檢查井支管壓鑄成型模具，其特征在 于所述凹模和凸模(1)分別固定在壓力機(jī)工作臺的上模座(12)和下模座(2)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料檢查井支管壓鑄成型模具，其特征在 于所述凸模(1)為圓柱體。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料檢査井支管壓鑄成型模具，其特征在 于所述凹模和凸模(1)合攏時，形成與塑料檢査井支管形狀匹配的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料檢查井支管壓鑄成型模具。本實(shí)用新型包括凹模和凸模，所述凹模包括內(nèi)模體和外模體，內(nèi)模體和外模體之間形成冷卻腔，外模體上設(shè)有伸入冷卻腔底端的凹模進(jìn)水管，冷卻腔頂端設(shè)有凹模出水管；所述凸模底部封閉，在凸模內(nèi)形成凸模冷卻腔，凸模冷卻腔內(nèi)設(shè)有伸入凸模冷卻腔底部的凸模進(jìn)水管和伸入凸模冷卻腔頂部的凸模出水管。本實(shí)用新型成型塑料檢查支管后，與各種型號的檢查井部件組合，形成多種類型的檢查井，且成型檢查井支管簡單快捷，成型精度高，模具結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果佳，成本低。
文檔編號B29C43/50GK201098980SQ200720080968
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者戴定常, 立 程, 黃云霞 申請人:四川天鑫塑膠管業(yè)有限公司