專利名稱：三角膠貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪胎生產(chǎn)中三角膠與鋼絲圈的粘連設(shè)備，具體說 是一種三角膠貼合機。(二) 背景技術(shù)為了增強輪胎胎圈剛性，并由剛性過渡到柔軟性，防止輪胎的局部變 形，保持輪胎的基本外形形狀，現(xiàn)有的輪胎均在輪胎鋼絲圈的外徑上固定 一定高度的三角膠。常用的汽車輪胎的鋼絲圈和三角膠復合高度范圍基本 上是在lOOmm以下，復合高度較低，重量較輕，且三角膠的內(nèi)外徑差較小， 因此在將三角膠圈與鋼絲圈復合時較容易?？梢圆捎檬止⑷悄z條纏繞 固定于鋼絲圈上實現(xiàn)三角膠與鋼絲圈的復合，也可以用翻轉(zhuǎn)裝置將制備好 的三角膠圈扣到鋼絲圈上實現(xiàn)三角膠與鋼絲圈的復合。但隨著重型卡車和 超大型特種礦山車的出現(xiàn)，所使用的輪胎向巨型胎發(fā)展，在這種特型輪胎中，鋼絲圈和三角膠的復合高度范圍擴大為200 mm 450ram，同時復合寬 度和重量加大，經(jīng)證實，已無法用傳統(tǒng)的工藝方式來復合巨型輪胎的鋼絲 圈與三角膠，必須有新的工藝方法和配套的工藝設(shè)備來實現(xiàn)。(三) 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供了一種三角膠貼合機，該三角膠貼合機可以 復合重型卡車和超大型特種礦山車所使用的復合高度為200 mm 450mm的 三角膠與鋼絲圏。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的三角膠貼合機，包括供膠裝置、擠出機以及膠料 切斷裝置，供膠裝置負責為擠出機供料，擠出機將供膠裝置提供的原料制 成所需形狀的三角膠膠條，膠料切斷裝置負責將三角膠膠條切斷成所需要 的長度，所不同的是-擠出機通過特殊設(shè)計的機頭，擠出所需外形的三角膠。三角膠膠條從擠出機機頭的出口進入膠料輸送裝置往下輸送，輸送裝 置上的導向定位機構(gòu)保證三角膠的形狀方向。切斷裝置設(shè)置于膠料輸送裝置的路徑上，且膠料切斷裝置為可將成型 后的膠料裁切成所需三角膠長度及切口斜度的膠料定長切斷裝置。膠料輸送裝置后端出口還設(shè)有巻繞貼合裝置，膠料輸送裝置的出口與 巻繞貼合裝置的進口導通，裁切好的三角膠膠條從膠料輸送裝置后端出口 一出來，就進入巻繞貼合裝置中完成在鋼絲圈上的纏繞。所述巻繞貼合裝置不僅是將三角膠膠條纏繞鋼絲圈上，而且是要將三 角膠膠條緊緊地貼合在鋼絲圈上，所以巻繞貼合裝置可以由兩部分構(gòu)成，
一部分是帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動的纏繞裝置，另一部分是將三角膠壓緊貼合在鋼 絲圈上的壓實機構(gòu)。
一種較好的方案是所述纏繞裝置為可以讓鋼絲圈在過膠料輸送方向 的垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的裝置。
壓實機構(gòu)可以為任何一種能將三角膠壓緊貼合在鋼絲圈上的結(jié)構(gòu)，例 如它可以包括多套在鋼絲圈圓周外均勻布置的壓輥，壓輥受控制地沿鋼絲 圈圓周的徑向同時放松和同時收緊， 一邊一個相向傾斜的壓輥為一組構(gòu)成 與三角膠頂角一致的角度，三角膠與鋼絲圈復合時，壓輥沿徑向收攏，傾 斜的壓輥壓在三角膠的兩腰上，致使三角膠底部與鋼絲圈貼合壓緊。
所述三角膠擠出機采用普通的冷喂料擠出機，為了擠壓出三角膠膠條 料，冷喂料擠出機供膠機頭的出口設(shè)置的口型板的形狀應改為三角形狀， 該三角形狀與所要生產(chǎn)的三角膠橫截面一致；為配合三角膠膠條的直立運 送，口型板的形狀為直立的三角形狀。
成型的條狀直立三角膠在擠壓力的作用下從進口進入膠料輸送裝置 的導向輥道上，為防止直立的三角膠膠條出現(xiàn)歪斜和傾倒，在導向輥道的 路徑上設(shè)置有用于保持三角膠直立運送狀態(tài)的導向定位機構(gòu)。
所述導向定位機構(gòu)的類型有多種，較為簡單的導向定位機構(gòu)可以由多 組導向扶輥構(gòu)成，兩個為一組的導向扶輥相向傾斜于導向輥道兩側(cè)，每組 的導向扶輥和導向輥道構(gòu)成一個三角形狀，這個三角形狀剛好與直立的三 角膠橫截面一致，從而保證了三角膠在這種扶行機構(gòu)規(guī)定的輸送路徑上直 立行進。
膠料定長切斷裝置可以包括使用一把切斷刀，為加快切割速度，也可 以使用分別移動和擺動角度的前后切斷刀；移動的前后切斷刀將三角膠切 斷成與鋼絲圈圓周長一致的長度，前后切斷刀擺動角度后，將三角膠的端 面切割成對接的傾斜面。
前后切斷刀的運動可以手動控制，也可以由切斷信號分別控制，切斷 信號可以由纏繞裝置上設(shè)置的定長切斷信號發(fā)生器提供，定長切斷裝置上 的切斷信號接受器通過線路與定長切斷信號發(fā)生器連接，定長切斷信號發(fā) 生器根據(jù)鋼絲圈的旋轉(zhuǎn)周長給出信號，切斷信號接受器接受信號后指揮前 后切斷刀移動至恰當位置，擺好角度后將三角膠切斷成剛好與鋼絲圈的旋 轉(zhuǎn)周長一致的長度。
為了方便吊取和存放，纏繞裝置還包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以將鋼 絲圈從垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以采用蝸輪蝸桿機構(gòu)，通過 一些機構(gòu)的連接實現(xiàn)鋼絲圈與蝸輪聯(lián)動。
本實用新型的優(yōu)點
1、本實用新型三角膠貼合機將三角膠的備料、三角膠的定型擠壓、 三角膠的直立輸送、三角膠的定長切斷和三角膠與鋼絲圈復合的各工藝集 中于一條流水線上，實現(xiàn)了機械化的自動生產(chǎn)。2、 本實用新型三角膠貼合機解決了傳統(tǒng)工藝無法解決的重型卡車和 超大型特種車所使用的三角膠與鋼絲圈的復合問題，突破了生產(chǎn)巨型胎的 一個工藝瓶頸。3、 本實用新型三角膠貼合機能夠滿足鋼絲圈和三角膠200 mm 450mm 復合高度的生產(chǎn)加工，因此適應性好、應用廣泛。(四)
圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1實施方式中扶行機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1實施方式中緊箍機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標識1、切斷刀；2、三角膠；3、鋼絲圈；4、導向輥道；5、 導向扶輥；6、壓輥；7、供膠機；8、冷喂料擠出機。
具體實施方式
在如圖l所示的實施方式中，本實用新型三角膠貼合機由供膠裝置、擠出機、膠料輸送裝置、膠料定長切斷裝置和將鋼絲圈3在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的巻繞貼合裝置等依次組成一條生產(chǎn)線。供膠裝置為供膠機7，是本實用新型的第一道工序裝備，供膠機7其實主要是一傾斜安裝的輸送帶，放置在一側(cè)呈折疊狀堆積的膠料由輸送帶傳送。擠出機為冷喂料擠出機8，冷喂料擠出機8作為本實用新型的第二 道工序裝備而緊接著供膠機7布置，在冷喂料擠出機8的內(nèi)部具有三段加 熱功能，冷喂料擠出機8的擠壓腔內(nèi)橫臥的是螺旋狀擠壓桿，冷喂料擠出 機8供膠機頭的三角膠口型板為直立的三角形狀，由供膠機7傳送過來的 膠料從冷喂料擠出機8上的進料口進入，如圖1所示。還是如圖1所示，本實用新型的第三道工序裝備為兩段膠料輸送裝 置，膠料輸送裝置安裝在冷喂料擠出機8之后，由冷喂料擠出機8三角膠 口型板出來的直立三角膠2由膠料輸送裝置向下輸送。膠料輸送裝置主要 由呈水平狀的導向輥道4和設(shè)置在導向輥道4左右的多組導向扶輥5構(gòu)成， 多組導向扶輥5構(gòu)成了膠料輸送裝置的導向定位機構(gòu)。如圖2所示，導向 扶輥5位于導向輥道4的上方，導向扶輥5相向傾斜后與導向扶輥5共同 構(gòu)成一直立的三角形，該三角形與三角膠2的三角形截面相一致。在導向 ，道4與導向扶輥5的圍扶下，保證三角膠2在兩段膠料輸送裝置上直立 運行。本實用新型的第四道工序裝備為定長切斷裝置，定長切斷裝置安排在 兩段膠料輸送裝置的上方三角膠2的行進路線上，定長切斷裝置主要為可 整體移動和角度可以擺動的、能夠切斷三角膠2的切斷刀1，每段膠料輸 送裝置配備一把切斷刀1,切斷刀1的原始位置保持垂直，且其刃口向下， 如圖l所示。切斷信號來源于下道工序裝備巻繞貼合裝置的反饋。本實用新型的最后一道工序裝備為巻繞貼合裝置，巻繞貼合裝置置于
膠料輸送裝置之后。巻繞貼合裝置包括可以帶動鋼絲圈3轉(zhuǎn)動的纏繞裝置 和將三角膠2壓緊貼合在鋼絲圈3上的壓實機構(gòu)。由兩把切斷刀l裁斷的三 角膠2纏繞在鋼絲圈3上，三角膠2的長度應與鋼絲圈3的外圓周的長度一 致，如圖1所示，在纏繞的同時，壓實機構(gòu)將三角膠2與鋼絲圈壓實貼合。 如圖3所示，壓實機構(gòu)主要由均勻分布在鋼絲圈3圓周外的多組壓輥6構(gòu)成， 壓輥6由受操縱機構(gòu)控制可以在徑向上同時擴張和收縮，兩個一組的壓輥6 分布在三角膠2的兩側(cè)且相向傾斜，形成與三角膠2頂角一致的角度。定長切斷裝置中切斷刀1的動作受切斷信號的控制，切斷信號來源于 纏繞裝置，纏繞裝置中的信號發(fā)生器檢測出鋼絲圈3的旋轉(zhuǎn)周長后，將切 信息反饋給定長切斷裝置中的信號接受器，接受信號后的切斷刀1移動位 置保證剪切出與鋼絲圈3的周長一致的三角膠2。纏繞裝置中還包括將鋼絲圈3翻轉(zhuǎn)成水平狀的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)主 要由蝸輪蝸桿機構(gòu)構(gòu)成，通過一些機構(gòu)的連接實現(xiàn)鋼絲圈3與蝸輪聯(lián)動。本實用新型特別適用鋼絲圈的直徑范圍為35英寸 63英寸，鋼絲圈 和三角膠復合高度范圍在200 mm 450mm的三角膠與鋼絲圈的復合。
權(quán)利要求1、三角膠貼合機，包括為擠出機供料的供膠裝置，將原料制成所需形狀的三角膠(2)膠條的擠出機，以及膠料切斷裝置，其特征在于供膠裝置的輸出口連通擠出機的進料口；擠出機的出口特殊設(shè)計有擠出所需外形的三角膠機頭，擠出機的后端還設(shè)有膠料輸送裝置，且擠出機的出口與膠料輸送裝置的入口連通；膠料切斷裝置設(shè)置于膠料輸送裝置的路徑上，且膠料切斷裝置為可將成型后的膠料裁切成所需三角膠長度及切口斜度的膠料定長切斷裝置；膠料輸送裝置后端還設(shè)有將裁切好的三角膠卷繞并貼合到鋼絲圈(3)上的卷繞貼合裝置；膠料輸送裝置的出口與卷繞貼合裝置的進口導通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角膠貼合機，其特征在于所述巻繞貼 合裝置為可以帶動鋼絲圈(3)轉(zhuǎn)動的纏繞裝置和將三角膠(2)壓緊貼合 在鋼絲圈(3)上的壓實機構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三角膠貼合機，其特征在于所述擠出機 為冷喂料擠出機(8)，冷喂料擠出機(8)供膠機頭的出口設(shè)置有口型板， 口型板的形狀為直立的三角形狀，該三角形狀與所要生產(chǎn)的三角膠(2)橫截面一致；成型的條狀三角膠(2)在擠壓力的作用下從進口進入膠料輸送裝置，膠料輸送裝置中設(shè)有導向輥道(4)，導向輥道(4)的路徑上設(shè)置有用于 保持三角膠(2)直立運送狀態(tài)的導向定位機構(gòu)；纏繞裝置為讓鋼絲圈(3)在過膠料輸送方向的垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項所述的三角膠貼合機，其特征在于: 定長切斷裝置包括可以移動和擺動角度的前后切斷刀(1);移動的前后切斷刀(1)將三角膠(2)切斷成與鋼絲圈(3)圓周長一致的長度， 前后切斷刀(1)擺動角度后，將三角膠(2)的端面切割成對接的傾斜面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的三角膠貼合機，其特征在于所述導向定 位機構(gòu)包括多組導向扶輥(5),導向扶輥(5)相向傾斜于導向輥道(4) 的兩側(cè)，兩個一組的導向扶輥(5)和導向輥道U)構(gòu)成與直立三角膠(2) 橫截面一致的三角形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三角膠貼合機，其特征在于前后切斷刀 (1)的運動由切斷信號分別控制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三角膠貼合機，其特征在于切斷信號來 源于纏繞裝置對鋼絲圈(3)圓周長的測量反饋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三角膠貼合機，其特征在于壓實機構(gòu)包括多套在鋼絲圈(3)圓周外均勻布置且沿徑向同時放松和收緊的壓輥(6)， 兩個相向傾斜的壓輥(6)為一組構(gòu)成與三角膠(2)頂角一致的角度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的任何一種三角膠貼合機，其特征在于纏繞裝置還包括將鋼絲圈(3)翻轉(zhuǎn)成水平狀的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的三角膠貼合機，其特征在于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，通過機構(gòu)的連接使鋼絲圈(3)與蝸輪聯(lián)動。
專利摘要本實用新型公開了一種輪胎制造行業(yè)的三角膠貼合機，包括供膠機、擠出機、膠料輸送裝置、定長切斷裝置和卷繞貼合裝置組成的生產(chǎn)線，其實用新型點在于膠料輸送裝置包括將三角膠直立運送至纏繞裝置的導向定位機構(gòu)；定長切斷裝置包括布置在三角膠輸送路徑上可以整體移動和擺動角度的前后切斷刀；卷繞貼合裝置包括帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動的纏繞裝置和將三角膠壓緊貼合在鋼絲圈上的壓實機構(gòu)。其中導向定位機構(gòu)由導向輥道和多組導向扶輥構(gòu)成，切斷刀的運動由來源于纏繞裝置的反饋切斷信號控制；壓實機構(gòu)由多組在圓周上均勻布置且沿徑向放松和收緊的壓輥。本實用新型三角膠貼合機特別適合于巨型胎中三角膠與鋼絲圈的復合壓緊，具有結(jié)構(gòu)簡單、機械化程度高、自動控制的優(yōu)點。
文檔編號B29D30/06GK201046605SQ200720079870
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者張忠明, 許光明 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責任公司