專利名稱：柱式液壓硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠輪胎的硫化設(shè)備，具體為一種雙立柱導(dǎo)向、雙油缸 驅(qū)動(dòng)上模垂直升降及兩半圓鎖環(huán)鎖模的柱式液壓硫化機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
.國(guó)內(nèi)現(xiàn)有液壓硫化機(jī)結(jié)構(gòu)通常為框架式，由上橫梁，機(jī)座，左右側(cè)板及 上橫梁組成空間框架。合模油缸驅(qū)動(dòng)上橫梁及固定于上橫梁上的上托板、上
隔熱板、上熱板和上模等沿導(dǎo)軌(導(dǎo)槽)作垂直升降；導(dǎo)軌(導(dǎo)槽)置于固 定在機(jī)座兩側(cè)的左右側(cè)板上。上橫梁降至合模位置時(shí)，汽缸驅(qū)動(dòng)鎖軸插入左 右側(cè)板的定位孔中鎖定合模位置；模具高度不同時(shí)，采用單個(gè)和多個(gè)螺紋副 調(diào)整上模相對(duì)機(jī)座上平面的高度，以使模具閉合時(shí)，鎖模位置的高度不變。 通常這種框式液壓硫化機(jī)的安裝空間狹窄，不便于安裝及日常維修，同時(shí)也 制約了對(duì)管路的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因調(diào)模采用單個(gè)或多個(gè)螺紋副機(jī)構(gòu)，其螺紋副的 徑向間隙影響上下模對(duì)中的重復(fù)精度。在生產(chǎn)實(shí)際中，開模時(shí)，鎖軸不易從 左右側(cè)板定位孔中退出，影響硫化機(jī)的正常運(yùn)行。
框式液壓硫化機(jī)存在著安裝空間狹窄，鎖軸不易退出，上下模對(duì)中的重 復(fù)精度不易保證等不足。本實(shí)用新型是克服框式液壓硫化機(jī)上述不足，并且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少的液壓硫化機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種柱式液壓硫化機(jī)，簡(jiǎn)化現(xiàn)有的框式液壓硫 化機(jī)結(jié)構(gòu)，且操作更方便。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的柱式液壓硫化機(jī)所采用的技術(shù)方案包括上橫梁及安 裝于上橫梁的上隔熱板、上熱板，下橫梁及安裝于下橫梁的下隔熱板、下熱 板，下橫梁固裝于底座上，上模具固定于上熱板和上隔熱板，下模具固定于 下熱板、下隔熱板。左右立柱垂直固裝于下橫梁，左右合模油缸缸筒垂直固 裝于下橫梁，上橫梁有左右定位孔，其下固裝有左右2個(gè)與立柱配合的導(dǎo)向 套筒，左右立柱經(jīng)左右導(dǎo)向套筒穿套于上橫梁的定位孔，合模油缸的活塞桿
與上橫梁相連接。合模油缸驅(qū)動(dòng)固定上模的上橫梁作垂直升降運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向套 筒沿雙立柱滑動(dòng)以保證上橫梁平穩(wěn)升降，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)的開合模操作。
在下橫梁下方的立柱底端有徑向矩形槽，鎖環(huán)卡在該矩形槽內(nèi)，固定連 接立柱和下橫梁。
加壓油缸固定于上橫梁的上平面，鎖模裝置固裝于加壓油缸的活塞桿端
部。鎖模裝置包括鎖環(huán)水缸、半圓鎖環(huán)、連接板、墊板、導(dǎo)向鍵、座板。座
板與加壓油缸的活塞桿連接，其上固定墊板， 一對(duì)鎖環(huán)水缸缸筒水平固定于
墊板，鎖環(huán)水缸的活塞桿分別經(jīng)連接板與一個(gè)半圓鎖環(huán)連接。立柱上部相應(yīng) 位置有與半圓鎖環(huán)相配合的徑向矩形槽。
上橫梁降至合模位置時(shí)，鎖環(huán)水缸動(dòng)作，兩半圓鎖環(huán)向立柱中心水平收 攏，卡入立柱上與閉合位置高度相一致的矩形槽底部，上橫梁固定于立柱， 不能再移動(dòng)。加壓油缸動(dòng)作提供鎖模力，上橫梁、加壓油缸、鎖模裝置、立 柱、下橫梁、和模具構(gòu)成鎖模力的封閉力系，并消除封閉力系中各構(gòu)件變形 所導(dǎo)致的模具的分離位移，實(shí)現(xiàn)完成硫化機(jī)的鎖模操作。
座板上有銷與加壓油缸缸筒連接，保證座板位置固定。
墊板上固裝導(dǎo)向鍵，卡入半圓鎖環(huán)的導(dǎo)向槽內(nèi)。鎖環(huán)水缸活塞桿伸縮帶 動(dòng)半圓鎖環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)，墊板上的導(dǎo)向鍵定位導(dǎo)向。
當(dāng)模具高度變化時(shí)，模具閉合位置的高度不同，即立柱上的矩形槽高度 不同，鎖模位置隨閉合位置而改變。
本實(shí)用新型柱式液壓硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為1、左右立柱和上下橫梁構(gòu)成框 架結(jié)構(gòu)，并由鎖環(huán)鎖定，簡(jiǎn)化了硫化機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、減輕設(shè)備重量、降低鋼 材消耗；2、由于省去了框式液壓硫化機(jī)的左右側(cè)板，安裝空間擴(kuò)大，便于 安裝及日常維修，也有利于管路的優(yōu)化設(shè)計(jì)；3、只需操作鎖環(huán)水缸，即可 鎖閉或打開鎖環(huán)，加壓油缸加大合模力，合模穩(wěn)定準(zhǔn)確，操作方便。


圖l為本柱式液壓硫化機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，左側(cè)為開模狀態(tài)示意圖， 右側(cè)為合模狀態(tài)的示意圖2為本柱式液壓硫化機(jī)實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.下橫梁，2.立柱，3.合模油缸，4.導(dǎo)向套筒，5.上橫梁，6.加 壓油缸，7.銷，8.鎖模裝置，9.上隔熱板，IO.上熱板，ll.保溫罩，12.下 熱板，13.下隔熱板，14鎖環(huán)，15.底座，16.半圓鎖環(huán)，17.鎖環(huán)水缸，18.
連接板，19.墊板，20.座板，21.導(dǎo)向鍵。
具體實(shí)施方式
本柱式液壓硫化機(jī)實(shí)施例的開模狀態(tài)和合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。上 橫梁5和下橫梁1均為箱體結(jié)構(gòu)的焊接件，立柱2為高強(qiáng)度的圓柱。下熱板 12、下隔熱板13與下橫梁1固連，下橫梁l固定在底座15上。上熱板IO、 上隔熱板9與上橫梁5相固接。合模油缸3缸筒固裝于下橫梁1，其活塞桿 與上橫梁5相接。鎖環(huán)14卡入左右立柱2底部的徑向矩形槽，左右立柱2 與下橫梁1固連。左右立柱2從上橫梁5的左右定位孔中穿出，上橫梁5下 平面的定位孔處固接的與立柱2配合的導(dǎo)向套筒4，套在立柱2外。上下橫 梁5、 l和左右立柱2構(gòu)成液壓硫化機(jī)的框架。液壓站(圖中未畫出)提供 的壓力油驅(qū)動(dòng)合模油缸3活塞桿伸縮，帶動(dòng)上橫梁5沿兩立柱2垂直升降， 導(dǎo)向套筒4保證上橫梁5平穩(wěn)升降。
上、下熱板IO、 12的外圓表面安有耐熱密封圈。上熱板10下連接懸掛 式的保溫罩。
如圖1圖2所示，上橫梁5的上平面固裝加壓油缸6的缸筒，鎖模裝置 8包括鎖環(huán)水缸17、半圓鎖環(huán)16、連接板18、墊板19、導(dǎo)向鍵21、座板20。 加壓油缸6的活塞桿固接水平的座板20,座板20下固接銷7，銷7底端插 在加壓油缸6缸筒的導(dǎo)向孔內(nèi)，當(dāng)加壓油缸6動(dòng)作時(shí)，銷7保證座板20及 鎖模裝置8平穩(wěn)升降。墊板19固定在座板20上。 一對(duì)鎖環(huán)水缸17缸筒水 平固裝在墊板19上，其活塞桿經(jīng)連接板18與半圓鎖環(huán)16連接，墊板19上 固接的導(dǎo)向鍵21，插在半圓鎖環(huán)16的導(dǎo)向槽內(nèi)。當(dāng)合模到位時(shí)，鎖環(huán)水缸 17的活塞桿伸縮時(shí)帶動(dòng)半圓鎖環(huán)16運(yùn)動(dòng)，由定位鍵21定位導(dǎo)向，半圓鎖環(huán) 16在水平面內(nèi)向立柱2上部的徑向環(huán)形槽收攏或張開。
權(quán)利要求1、一種柱式液壓硫化機(jī)，下熱板(12)、下隔熱板(13)與下橫梁(1)固連，下橫梁(1)固定在底座(15)上，上熱板(10)、上隔熱板(9)與上橫梁(5)相固接，合模油缸(3)缸筒固裝于下橫梁(1)，其活塞桿與上橫梁(5)相接；其特征在于左右立柱(2)垂直固裝于下橫梁(1)、上端從上橫梁(5)的左右定位孔中穿出，上橫梁(5)下平面的定位孔處固接的與立柱(2)配合的導(dǎo)向套筒(4)，套在立柱(2)上，上下橫梁(5、1)和左右立柱(2)構(gòu)成液壓硫化機(jī)的框架；左右加壓油缸(6)的缸筒固裝于上橫梁(5)的上平面，其活塞桿上固接鎖模裝置(8)，鎖模裝置(8)包括鎖環(huán)水缸(17)、半圓鎖環(huán)(16)、連接板(18)、墊板(19)、導(dǎo)向鍵(21)、座板(20)，加壓油缸(6)的活塞桿固接水平的座板(20)，墊板(19)固定在座板(20)上，一對(duì)鎖環(huán)水缸(17)缸筒水平固裝在墊板(19)上，其活塞桿經(jīng)連接板(18)與半圓鎖環(huán)(16)連接，鎖環(huán)水缸(17)動(dòng)作帶動(dòng)半圓鎖環(huán)(16)在水平面內(nèi)向立柱(2)上部的徑向環(huán)形槽收攏或張開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式液壓硫化機(jī)，其特征在于 鎖環(huán)(14一入所述左右立杻2)底部的徑向矩形槽，左右立接2)底端與下橫梁tl)固連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式液壓硫化機(jī)，其特征在于-座板(20)下固接銷(7)，銷(7)底端插在加壓油缸(6)缸筒的導(dǎo) 向孔內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式液壓硫化機(jī)，其特征在于 墊板(19)上固接的導(dǎo)向鍵(21)，插在半圓鎖環(huán)(16)的導(dǎo)向槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式液壓硫化機(jī)，其特征在于 上、下熱板(10、 12)的外圓表面安裝有耐熱密封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱式液壓硫化機(jī)，其特征在于 上熱板(10)下連接懸掛式的保溫罩。
專利摘要本柱式液壓硫化機(jī)左右立柱垂直固裝于下橫梁，左右合模油缸缸筒垂直固裝于下橫梁，上橫梁有左右定位孔，其下固裝左右導(dǎo)向套筒，左右立柱經(jīng)導(dǎo)向套筒穿套于上橫梁的定位孔，合模油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)上橫梁垂直升降，導(dǎo)向套筒保證上橫梁平穩(wěn)升降，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)的開合模。加壓油缸固定于上橫梁，鎖模裝置的座板與加壓油缸活塞桿端部連接，其上固定墊板，鎖環(huán)水缸缸筒固定于墊板，其活塞桿經(jīng)連接板與半圓鎖環(huán)連接。立柱上部有與半圓鎖環(huán)相配合的徑向矩形槽。合模時(shí)，鎖環(huán)水缸動(dòng)作，兩半圓鎖環(huán)收攏，卡入立柱的矩形槽底部，上橫梁固定于立柱。加壓油缸提供鎖模力。本硫化機(jī)立柱和橫梁構(gòu)成框架，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、減重節(jié)材；安裝空間擴(kuò)大，操作方便。
文檔編號(hào)B29C33/20GK201009398SQ200720078608
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者釗 劉, 姚華娟, 張世東, 方常耀, 范世強(qiáng), 許天斯, 趙興軍, 陳原佳 申請(qǐng)人:中昊力創(chuàng)(北京)機(jī)電設(shè)備有限公司桂林分公司