專利名稱：用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及本實用新型涉及一種切粒機，特別是一種用于塑料擠出機 拉條造粒生產(chǎn)線的切粒機。
技術(shù)背景塑料擠出機的造粒方式主要包括拉條切粒(冷切)和模面切粒(熱切)兩 種，拉條切粒以其設(shè)備簡單，維護方便、設(shè)備成本低的特點，普遍用于中、小 批量的生產(chǎn)。拉條切粒是指將由擠出機模頭擠出的料條通過裝有冷卻水的長水 槽中冷卻或通過輸送帶在空氣中冷卻，冷卻后的l料條在切粒機中被切成長度3mm的顆?！，F(xiàn)在通用的切粒機轉(zhuǎn)速一般低于1000rpm，如果將轉(zhuǎn)速提高至1000rpm以上， 將在切刀刃口處產(chǎn)生更大的熱量，需要將冷卻氣體或冷卻液輸送至切粒室，藉 以冷卻切割時所累計的熱量并帶走切割下的碎粒。例如中國實用新型專利，公告號CN2287553Y，公開了一種熱切粒機，它的切粒機構(gòu)對中地安裝在機殼的前端蓋上，在機殼的圓筒體上設(shè)置有一個切向進 風(fēng)口和出風(fēng)口。該切粒機結(jié)構(gòu)簡單，通過風(fēng)冷降低了切粒室的溫度，保護了切刀。然而，現(xiàn)有的切粒機存在以下缺點在切刀轉(zhuǎn)速提高后，在刀刃口處積聚大量的熱量；由于高轉(zhuǎn)速時，軸承處 的受力狀況惡化，摩擦加劇，也積聚了大量的熱量，造成軸承箱內(nèi)溫度迅速升 高，縮短軸承壽命，降低切割效率，減少切粒機的使用期限。切粒室的進風(fēng)口位置離切刀的位置較遠，當(dāng)轉(zhuǎn)速提高后，冷卻的效果不能 夠滿足要求，切刀口處容易損害。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于具有液冷軸承座切粒機，能保證切粒機在高轉(zhuǎn)速情況下正常工作，提高切粒機軸承系統(tǒng)的運行精度和使用壽命；并且可以通過向切粒室內(nèi)通入壓縮空氣有效降低切粒室內(nèi)的溫度和濕度。 本實用新型的技術(shù)方案是一種用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，包括有金屬的機架，安裝在機架 上的切粒室，其特征在于軸承箱與切粒室相鄰安裝在切粒室的一側(cè)，傳動軸 通過軸承安裝在軸承箱內(nèi)的軸承座中，其一端通過傳動部件與電動機連接，另 一端延伸入切粒室內(nèi)安裝有動刀，在切粒室內(nèi)還固定有定刀座，定刀安裝在定 刀座上與動刀相鄰，傳動軸通過聯(lián)動部件與牽引裝置的牽引輥聯(lián)動，驅(qū)動牽引 輥轉(zhuǎn)動，橡膠壓輥和牽引輥之間的通道形成原料的牽引通道，朝向動刀與定刀 相鄰進行切割工作的位置；在軸承箱內(nèi)設(shè)有圍繞著傳動軸承的環(huán)形冷卻介質(zhì)通 道，冷卻介質(zhì)的進口和出口設(shè)在軸承箱的外壁上。本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案如下動刀的轉(zhuǎn)速是600 1800rpm。在定刀座上設(shè)有壓縮空氣的氣管，其出風(fēng)嘴指向動刀完成切割后的區(qū)域。 電動機和傳動軸承之間的傳動部件為皮帶和皮帶輪傳動。 牽引輥的軸穿過切粒室的側(cè)壁安裝在軸承箱內(nèi)，在牽引輥的軸承座外設(shè)置 有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道。電機安裝在機架底端，軸承箱固定在機架上位于電機上方。 冷卻介質(zhì)為水、油或冷凍液中的一種。 在機架底部裝設(shè)有四個腳輪，其中一側(cè)的兩個為萬向腳輪。 本實用新型的有益效果是在軸承箱內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，加強軸承箱內(nèi)的熱 交換，迅速帶走軸承箱內(nèi)的熱量，避免溫度升高導(dǎo)致的軸承工況惡化，延長了 軸承的使用壽命，保證切粒機可以在高轉(zhuǎn)速下工作，提高了生產(chǎn)效率；同時通 過向切粒室內(nèi)通入壓縮空氣，迅速降低切刀工作表面的溫度，有效降低切粒室 內(nèi)溫度和濕度。

圖l是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型切粒機的切粒室正視圖。 圖3是冷卻介質(zhì)通道的設(shè)置示意圖。其中，附圖標記l為機架，2為軸承箱，3為切粒室，4為橡膠壓棍，5為定 刀，6為動刀，7為牽引輥，8為定刀座，9為出風(fēng)嘴，IO為冷卻介質(zhì)進口， ll為 冷卻介質(zhì)出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本實用新型的具體實施例l，如圖l、 2、 3所示， 一種用于塑料擠出機拉條 造粒的切粒機，包括有金屬的機架l，安裝在機架1上的切粒室3，軸承箱2與切 粒室3相鄰安裝在切粒室3的一側(cè)，傳動軸通過軸承安裝在軸承箱2內(nèi)的軸承座 中，其一端通過皮帶和皮帶輪與電動機連接，另一端延伸入切粒室3內(nèi)安裝有動 刀6。在切粒室3內(nèi)還固定有定刀座8，定刀5安裝在定刀座8上與動刀6相鄰，傳 動軸通過聯(lián)動部件與牽引裝置的牽引輥7聯(lián)動，驅(qū)動牽引輥7轉(zhuǎn)動，橡膠壓輥4和 牽引輥7之間的通道形成原料的牽引通道，朝向動刀6與定刀5相鄰進行切割工作 的位置；在軸承箱2內(nèi)設(shè)有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道，圍繞著傳動軸承和牽引輥7軸承 的軸承座，冷卻介質(zhì)的進口10和出口11設(shè)在軸承箱2的外壁上，冷卻介質(zhì)為水、 油或冷凍液中的一種。電機安裝在機架l底端，整個切粒機由電機提供動力，通 過變頻調(diào)速使切刀轉(zhuǎn)速達到600 1800rpm。本實用新型的具體實施例2，與實施例l結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于在定刀 座8上設(shè)有壓縮空氣的氣管，由切粒機外的氣體壓縮泵或其他氣源引入一定壓力 的空氣氣流，氣管的出風(fēng)嘴9指向動刀6剛剛完成切割后的區(qū)域，將動刀6表面的 熱量迅速帶走，降低切粒室3的溫度和濕度。由于出風(fēng)嘴9直接吹向動刀6，在動 刀6表面形成高速的過流氣體，加強了對流，形成良好的散熱工況。為了切粒機的移動方便，本實施例還在機架l底部裝設(shè)有四個腳輪，其中一 側(cè)的腳輪為萬向腳輪，用于調(diào)整機架l的移動方向。本實用新型提供的用于塑料擠出機造粒的切粒機可以在相同配置的條件下 通過提高動刀轉(zhuǎn)速，有效地提高了單位時間的產(chǎn)量，最大產(chǎn)量可達到3000kg/h。 由于動刀軸軸承和動刀刀刃的發(fā)熱情況被有效抑制，從而在不犧牲產(chǎn)品使用壽 命和維護周期的前提下，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，包括有金屬的機架(1)，安裝在機架(1)上的切粒室(3)，其特征在于軸承箱(2)與切粒室(3)相鄰安裝在切粒室(3)的一側(cè)，傳動軸通過軸承安裝在軸承箱(2)內(nèi)的軸承座中，其一端通過傳動部件與電動機連接，另一端延伸入切粒室(3)內(nèi)安裝有動刀(6)，在切粒室(3)內(nèi)還固定有定刀座(8)，定刀(5)安裝在定刀座(8)上與動刀(6)相鄰，傳動軸通過聯(lián)動部件與牽引裝置的牽引輥(7)聯(lián)動，驅(qū)動牽引輥(7)轉(zhuǎn)動，橡膠壓輥(4)和牽引輥(7)之間的通道形成原料的牽引通道，朝向動刀(6)與定刀(5)相鄰進行切割工作的位置；在軸承箱(2)內(nèi)設(shè)有圍繞著傳動軸承的環(huán)形冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)的進口(10)和出口(11)設(shè)在軸承箱(2)的外壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，動 刀的轉(zhuǎn)速是600 1800rpm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，在 定刀座(8)上設(shè)有壓縮空氣的氣管，其出風(fēng)嘴(9)指向動刀(6)完成切割后 的區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，電
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，牽 引輥(7)的軸穿過切粒室(3)的側(cè)壁安裝在軸承箱(2)內(nèi)，在牽引輥(7) 的軸承座內(nèi)設(shè)置有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，電 機安裝在機架(1)底端，軸承箱(2)固定在機架(1)上位于電機上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，冷 卻介質(zhì)為水、油或冷凍液中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，其特征在于，在 機架(1)底部裝設(shè)有四個腳輪，其中一側(cè)的兩個為萬向腳輪。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑料擠出機拉條造粒的切粒機，包括有金屬的機架，安裝在機架上的切粒室，其特征在于軸承箱與切粒室相鄰安裝在切粒室的一側(cè)，傳動軸通過軸承安裝在軸承箱內(nèi)的軸承座中，其一端通過傳動部件與電動機連接，另一端延伸入切粒室內(nèi)安裝有動刀，在切粒室內(nèi)還固定有定刀座，定刀安裝在定刀座上與動刀相鄰，傳動軸通過聯(lián)動部件與牽引裝置的牽引輥聯(lián)動，驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，橡膠壓輥和牽引輥之間的通道形成原料的牽引通道，朝向動刀與定刀相鄰進行切割工作的位置；在軸承箱內(nèi)圍繞著傳動軸承設(shè)有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)的進口和出口設(shè)在軸承箱的外壁上。該機器使用穩(wěn)定、壽命長。
文檔編號B29B9/06GK201086370SQ200720080340
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者楊梟梟, 王多勇, 欣 紀, 陳繼德 申請人:成都中孚高分子工程有限公司