專利名稱：一種服裝道具專用吹塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹塑模具，特別是服裝道具專用吹塑模具。 技術(shù)背景
塑料的吹塑是一種成型中空制品的方法，吹塑制品在日常生產(chǎn)和生 活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。吹塑工藝由兩個(gè)基本步驟構(gòu)成先成型坯，后用 壓縮空氣來(lái)吹脹型坯，使之貼緊模具模腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品。 吹塑能以較高的生產(chǎn)效率成型其他方法無(wú)法生產(chǎn)的大型和中空制品。然而， 通過(guò)吹塑工藝成型的中空產(chǎn)品，由于工藝的局限性，產(chǎn)品的拐角、棱角、 凹槽與加強(qiáng)肋要盡可能成較大的圓弧或球面過(guò)渡，因?yàn)樾团髟趬嚎s空氣的 作用下，對(duì)模具模腔各個(gè)方向的力是均等的，當(dāng)模具上存在拐角時(shí)，如附


圖1所示，坯料12首先接觸到模腔的相鄰的兩個(gè)面，坯料12與模腔的相 鄰兩個(gè)面之間的殘留空氣被擠壓成氣包，形成坯料無(wú)法到達(dá)的死角11，由
于坯料12無(wú)法到達(dá)拐角處，因此在制品上的相鄰兩個(gè)面之間形成較大的圓
弧或球面過(guò)渡，在增大氣壓的情況下，還可能會(huì)出現(xiàn)這些位置膠位過(guò)薄， 強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，甚至吹破不能成型。這樣，當(dāng)產(chǎn)品需要多個(gè)部件組 裝而成時(shí)，例如服裝模特道具，由吹塑制得的道具部件組裝后，相鄰銜接
處出現(xiàn)凹陷13 (如附圖2所示)，銜接處不順滑，穿上衣服后不好看，特 別是用于展示內(nèi)衣或緊身服裝時(shí)，這種缺陷更為明顯，從而影響整體的展 示效果。由于吹塑的服裝道具具有以上的缺陷，目前大量的服裝道具還是采用傳統(tǒng)的樹(shù)脂加玻璃纖維的手工制作方式。
另外，組成服裝模特的道具部件組裝時(shí)，需要借助連接裝置來(lái)裝配成
一體(如中國(guó)專利CN200980508Y —種服裝模特道具的連接裝置)，為了固 定連接裝置，通常需要在制得的道具部件相對(duì)連接面上加工一個(gè)孔、或者 銑出一個(gè)凹腔，用來(lái)安放連接裝置，否則相互連接的道具部件之間就會(huì)有 縫隙。由于這些孔或凹腔不能與道具部件同時(shí)成型，需要通過(guò)后續(xù)的工序 二次加工，因此生產(chǎn)效率降低，也增加了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在 服裝道具的部件上形成拐角、實(shí)現(xiàn)各部件順滑連接、并可在連接面上直接 形成安放連接裝置凹腔的服裝道具專用吹塑模具。
本實(shí)用新型服裝道具專用吹塑模具的技術(shù)方案是: 一種服裝道具專用 吹塑模具，包括具有成型面的模腔，其特征在于所述模腔上鑲嵌有鑲件， 該鑲件前端設(shè)有構(gòu)成模腔一部分成型面的成型表面，鑲件的成型表面與模 腔上與該表面相鄰的成型面之間具有拐角，模腔與鑲件之間的交接處設(shè)有 間隙；所述鑲件的成型表面上還設(shè)有朝向模腔內(nèi)部的凸臺(tái)，所述鑲件或凸 臺(tái)與驅(qū)動(dòng)其吹塑前向模腔方向移動(dòng)到位、吹塑完成后復(fù)位的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置 相連接，并且該凸臺(tái)的高度小于或等于凸臺(tái)在往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置作用下移動(dòng)的 距離。
所述凸臺(tái)直接做出在鑲件上，或與鑲件固定連接，或與鑲件活動(dòng)連接。 所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸，或其它能實(shí)現(xiàn)鑲件或凸臺(tái)往復(fù)運(yùn) 動(dòng)的裝置，氣缸或液壓缸裝設(shè)在模具上，它們的軸與鑲件或凸臺(tái)相連接。
為獲得較好的成型效果，所述模腔與鑲件之間間隙的寬度為5 25絲米。在上述方案中，如果凸臺(tái)與氣缸軸連接往復(fù)移動(dòng)，那么鑲件與凸臺(tái)
之間必然也會(huì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，該間隙同樣以5 2,5絲米為佳。
根據(jù)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的具有往復(fù)活動(dòng)鑲件或凸臺(tái)的吹 塑模具與現(xiàn)有的吹塑模具相比，突破了吹塑行業(yè)的生產(chǎn)瓶頸，以及吹塑工 藝不能生產(chǎn)直角邊相接產(chǎn)品的技術(shù)偏見(jiàn)，生產(chǎn)制造出非圓弧過(guò)渡的吹塑產(chǎn) 品，并通過(guò)控制吹塑周期成功實(shí)現(xiàn)多個(gè)吹塑產(chǎn)品裝配公差配合。產(chǎn)品的相 鄰面之間不需要采用大的圓弧過(guò)渡，各部件之間的銜接順暢，當(dāng)用于生產(chǎn) 服裝模特道具時(shí)，整體觀感好，能更好地支撐服裝，不會(huì)使所展示的服裝 出現(xiàn)不正常的凹陷,。在實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)的同時(shí)，杜絕了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn) 品易破損、易碎裂的根本問(wèn)題，既改善產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了產(chǎn)品的使用壽 命。相對(duì)與傳統(tǒng)的工藝，降低工業(yè)污染對(duì)人體的傷害，工人作業(yè)環(huán)境得到 明顯改善，同時(shí)原材料可以回收利用，降低了生產(chǎn)成本。利用以上的技術(shù)， 還可以直接在道具部件的相對(duì)連接面上形成凹腔，便于安放連接裝置，不 需要二次加工，進(jìn)一步提高了產(chǎn)能。以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型服裝道具專用吹塑模具 作進(jìn)一步說(shuō)明。
附
圖1為現(xiàn)有吹塑模具的生產(chǎn)工藝缺陷示意附圖2為現(xiàn)有吹塑模具所生產(chǎn)的服裝模特道具部件連接后的示意圖; 附圖3為生產(chǎn)服裝模特道具軀干部分的吹塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 附圖4為圖3中G處的放大圖； 附圖5為圖3中A鑲件的立體圖； 附圖6為圖3中B鑲件的立體圖；附圖7為圖3中C鑲件的立體附圖8為生產(chǎn)服裝模特道具手臂部分的吹塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 附圖9為圖8中D鑲件的立體圖； 附
圖10為圖8中E鑲件的立體附
圖11為生產(chǎn)服裝模特道具下肢部分的吹塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 附
圖12為
圖11中F鑲件的立體附
圖13為由本實(shí)用新型吹塑模具生產(chǎn)的服裝道具部件組裝示意圖-附圖H為由本實(shí)用新型吹塑模具生產(chǎn)的服裝道具軀干部分立體附
圖15為
圖13中服裝道具部件連接裝置的連接部件立體圖； 附
圖16為與
圖15相配合的連接部件立體圖。
具體實(shí)施方式
如附圖3、 4所示，本實(shí)施例中用于成型服裝道具軀干部分的吹塑模 具包括用于成型軀干部分的模腔1，模腔1上需要成型連接面的位置鑲嵌 有鑲件A、 B、 C和2。以鑲件2為例，鑲件2前端的部分表面23構(gòu)成模 腔的一部分成型面，鑲件2上的成型表面23與模腔1的相鄰成型面之間 呈約90度的拐角，模腔1與鑲件2之間的交接處設(shè)有一定的間隙3作為 排氣槽。排氣槽的寬度大約5 25絲米，主要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及氣壓等 因素來(lái)調(diào)整。如生產(chǎn)服裝模特道具部件，通常該排氣槽的寬度可以設(shè)置為 15絲米。在圖4中，坯料12在氣壓的作用下，將"死角11"區(qū)域的氣體 通過(guò)排氣槽的間隙3排出，使得坯料12盡可能地貼合模腔1的壁和鑲件 2，同時(shí)，成型后的產(chǎn)品在排氣槽處可能產(chǎn)生小許的毛邊，則可通過(guò)后續(xù) 工序去除掉，從而生產(chǎn)出具有非圓弧過(guò)渡拐角的吹塑產(chǎn)品。
當(dāng)需要在連接面上安放連接裝置6、 7時(shí)，為了避免二次加工，本實(shí)用新型在吹塑的同時(shí)一次性成型一個(gè)較深的凹腔來(lái)達(dá)到上述目的。如附圖
3、圖5至7所示，服裝道具軀干部分的頸部、兩側(cè)肩部分別需要與頭部 以及左、右手臂連接。因此，在鑲件A、 B、 C的成型表面上分別設(shè)有凸臺(tái) 2la、 21b、 21c。以鑲件C為例，為了在軀干部分的肩部與手臂連接處一 次性成型一個(gè)如附
圖14所示的凹腔17，在鑲件C前端的成型表面上設(shè)有 凸臺(tái)21c，凸臺(tái)21c的高度約23fflm，同時(shí)為了避免吹塑產(chǎn)品尺寸的誤差以 及方便裝配連接部件7，同時(shí)在凸臺(tái)的21c的根部設(shè)置了一個(gè)高度約2 3mm的臺(tái)階22。該凸臺(tái)21c可以直接做出在鑲件C上，或者單獨(dú)做出通過(guò) 焊接或緊配合、螺紋等與鑲件C連接成一體，然后鑲件C的后端與氣缸或 液壓缸4的活塞軸41相連接，氣缸或液壓缸4的缸體固定安裝在模具5 上或其它部件上，鑲件C在活塞軸41的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此，在鑲件 C及模腔1的交接處之間也形成有間隙3，該間隙3保持在5 25絲米， 通常為15絲米，作為排氣用。在吹塑前，鑲件C前移到位，使得鑲件C 前端的成型表面與模腔l內(nèi)的相鄰成型面相互對(duì)齊；當(dāng)吹塑完成后，鑲件 C在活塞軸41的作用下后退，其位移距離應(yīng)當(dāng)大于(至少是等于)鑲件C 上凸臺(tái)21c的高度。這樣當(dāng)吹塑制品制成后，在鑲件C處形成了一個(gè)用于 安放如附
圖15或附
圖16所示連接裝置6、 7的凹腔17以及連接面16， 同時(shí)保證產(chǎn)品連接面16的平整性。連接裝置6、7的結(jié)構(gòu)在CN20O980508Y 中有詳細(xì)的說(shuō)明，因此在此不作詳細(xì)描述。
附圖8至10為成型手臂14的吹塑模具及其鑲件圖，同樣在其鑲件D、 E前端的成型表面上分別設(shè)有凸臺(tái)21d、 21e，用于成型一個(gè)對(duì)應(yīng)的凹腔。
附
圖11、 12為成型下肢15的吹塑模具及其側(cè)面的鑲件圖。其中鑲件 F用于成型下肢15側(cè)面的連接面。特別需要注意的是，本吹塑模具所成型的左、右下肢的連接面處于下肢中部的相對(duì)側(cè)面(即臀部分界線處)， 不同于以往技術(shù)的左、右下肢的連接面處于其中一側(cè)下肢的大腿處，這種 設(shè)計(jì)將相鄰部件的結(jié)合線移到隱蔽處，不僅使得在展示緊身褲或襪子或內(nèi) 褲時(shí)更美觀，避免所展示的服裝出現(xiàn)不正常的凹陷。另外由于左、右下肢 的這種分割方式，也方便穿、卸長(zhǎng)褲；同時(shí)由于左、右下肢通過(guò)如附圖 15、 16所示的連接裝置6、 7連接后，可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)一定角度，從而也方 便調(diào)節(jié)服裝道具的展示姿態(tài)。具^(guò)^的模具結(jié)構(gòu)如下在模具的模腔1中先 加工出下肢15的表面，它與另一側(cè)下肢的連接面加工在鑲件F上，鑲件 F上具有一個(gè)凸臺(tái)21f，將鑲件F鑲嵌在模腔1內(nèi)，組成完整的下肢成型 模腔，鑲件F的后端與氣缸活塞軸(圖中未示出)相連接。并且在鑲件F 與模腔的接合處預(yù)留一定的排氣間隙，在壓縮空氣的作用下，型坯順著模 腔成型，由于設(shè)有排氣間隙，根據(jù)流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，型坯可以充滿模腔1 與鑲件F交接處的表面，從而成型銜接處為直角或近似直角的大腿部件。 在本實(shí)用新型中，也可以采用以下的方案鑲件固定在模腔l上，鑲 件前端的凸臺(tái)與鑲件之間活動(dòng)連接，并保持一定的間隙，以保證排氣及相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，凸臺(tái)的另一端直接或間接與氣缸或液壓缸的活塞軸連接，實(shí)現(xiàn)往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。在吹塑前，凸臺(tái)前移到位；當(dāng)吹塑完成后，凸臺(tái)在活塞軸的作用
下后退，其位移距離應(yīng)當(dāng)大于(至少是等于)凸臺(tái)的高度。這樣當(dāng)吹塑制
品制成后，在凸臺(tái)處形成了一個(gè)凹腔，用于安放連接裝置6、 7。
這種模具加工出來(lái)的服裝道具部件，可在服裝道具的部件上形成拐 角、實(shí)現(xiàn)服裝道具軀干、下肢、左右手臂及頭部之間的完美銜接，并可在 連接面上直接形成凹腔，達(dá)到服裝模特在結(jié)構(gòu)上的完整性及使用要求，進(jìn) 一步完善了服裝道具的吹塑工藝，而且產(chǎn)能高、成本低。
權(quán)利要求1.一種服裝道具專用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，其特征在于所述模腔上鑲嵌有鑲件，該鑲件前端設(shè)有構(gòu)成模腔一部分成型面的成型表面，鑲件的成型表面與模腔上與該表面相鄰的成型面之間具有拐角，模腔與鑲件之間的交接處設(shè)有間隙；所述鑲件的成型表面上還設(shè)有朝向模腔內(nèi)部的凸臺(tái)，所述鑲件或凸臺(tái)與驅(qū)動(dòng)其吹塑前向模腔方向移動(dòng)到位、吹塑完成后復(fù)位的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置相連接，并且該凸臺(tái)的高度小于或等于凸臺(tái)在往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置作用下移動(dòng)的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的服裝道具專用吹塑模具，其特征在于所 述凸臺(tái)直接做出在鑲件上或與鑲件固定連接或與鑲件活動(dòng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的服裝道具專用吹塑模具，其特征在于所 述往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的缸體裝設(shè)在模具上，它 們的軸與鑲件或凸臺(tái)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的服裝道具專用吹塑模具，其特 征在于所述間隙的寬度為5 25絲米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的服裝道具專用吹塑模具，其特征在于所述凸臺(tái)的高度為4 30毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種服裝道具專用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，模腔上鑲嵌有鑲件，該鑲件前端設(shè)有構(gòu)成模腔一部分成型面的成型表面，鑲件的成型表面與模腔上與該表面相鄰的成型面之間具有拐角，模腔與鑲件之間的交接處設(shè)有間隙；鑲件的成型表面上還設(shè)有朝向模腔內(nèi)部的凸臺(tái)，鑲件或凸臺(tái)與驅(qū)動(dòng)其吹塑前向模腔方向移動(dòng)到位、吹塑完成后復(fù)位的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置相連接，并且該凸臺(tái)的高度小于或等于凸臺(tái)在往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置作用下移動(dòng)的距離。利用這種模具，可在服裝道具的部件上形成拐角、實(shí)現(xiàn)服裝道具各部件之間的完美銜接，并可在連接面上直接形成凹腔，達(dá)到服裝模特在結(jié)構(gòu)上的完整性及使用要求，進(jìn)一步完善了服裝道具的吹塑工藝，而且產(chǎn)能高、成本低。
文檔編號(hào)B29L31/00GK201140525SQ200720061760
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者劉景揮 申請(qǐng)人:劉景揮