專利名稱：制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)纖維復(fù)合材料的制造設(shè)備，具體地說是一種制備 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)80年代以來，以通用工程塑料和高性能工程塑料為基體樹脂的 熱塑性樹脂基復(fù)合材料越來越受到人們的關(guān)注，并己成為復(fù)合材料領(lǐng)域異常 活躍的研究開發(fā)熱點(diǎn)。熱塑性樹脂基復(fù)合材料(PRTP)具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)， 如韌性高、耐沖擊性能好、預(yù)浸料穩(wěn)定、無貯存時(shí)間限制、制造周期短、耐 化學(xué)性能好、吸濕率低、可重復(fù)加工等。自1951年R.Bradit首次采用玻璃 纖維增強(qiáng)聚苯乙烯制造復(fù)合材料以來，熱塑性復(fù)合材料的基體樹脂、增強(qiáng)材 料及成型方法的研究不斷深入，產(chǎn)量與應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，己經(jīng)在汽車、電 子、電器、醫(yī)藥、建材等待業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本委托項(xiàng)目涉及一種制備 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料專用設(shè)備的研制，本項(xiàng)目突破傳統(tǒng)的 熱塑性樹脂基復(fù)合材料的生產(chǎn)方法和設(shè)備，主要針對(duì)以縮聚反應(yīng)型熱塑性材 料為原料，采用酯化(酯交換)縮聚、熔融浸漬、冷卻造粒一體化的方法和專 用裝置，得到低分子量的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)預(yù)處理樹脂切片，再根據(jù)使用要求通過 固相縮聚來提高其樹脂的分子量，最終制得長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料 (LFRTP)。
據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)檢索熱塑性樹脂的熔體粘度很高，因此制備熱塑性 樹脂材料的關(guān)鍵技術(shù)是解決熱塑性樹脂對(duì)增強(qiáng)纖維的浸漬，各國(guó)對(duì)此進(jìn)行了 大量的研究，主要開發(fā)了熔融浸漬、懸浮浸漬、粉末預(yù)浸、纖維混雜、原位 聚合及薄膜鑲嵌等多種制備技術(shù)，如美國(guó)專利4， 640， 861和4， 828, 776等， 另外美國(guó)專利5， 861， 560公開了用可在高溫降解而又可在低溫聚合的聚氨酯 制備連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料；美國(guó)專利5， 935， 508和歐洲專利0,290,849公開了以紫外光引發(fā)的光聚合連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料等 等。除此之外，美國(guó)專利5019450、 4783349、 US4735828和日本專利 JP2003165848、 JP2001113606、 JP6087122、 JP2001219491、 W003053661、 JP2000000820等等及國(guó)外數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中的一些文獻(xiàn)都對(duì)長(zhǎng)纖維縮聚的長(zhǎng)纖維 增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行了理論探討和研究，均未涉及具體的制造設(shè)備，因 此開發(fā)一種適合于以縮聚反應(yīng)型熱塑性材料為原料，采用酯化(酯交換)縮 聚、熔融浸漬、冷卻造粒一體化的專用裝置，得到低分子量的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)預(yù) 處理樹脂切片，再根據(jù)使用要求通過固相縮聚來提高其樹脂的分子量，最終制 得長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的裝置已成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材 料的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置，包括粗紗退繞單元l、纖維預(yù)熱單元2、熔體供給單元3、浸潤(rùn)模頭單元4、冷卻單元5及 牽引單元6，其特征是所述的冷卻單元5由水平布置的冷卻水槽503和斜置 的噴淋冷卻器501組成，水平布置的冷卻水槽503的一端與牽引單元6相對(duì)， 另一端與斜置的噴淋冷卻器501的一端相對(duì)，斜置的噴淋冷卻器501與同角 度斜置的浸潤(rùn)模頭單元4的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)模頭單元4的出口端與同角度 斜置的浸潤(rùn)腔408的出口端相通，浸潤(rùn)腔408的進(jìn)口端與纖維預(yù)熱單元2的 出口端相對(duì)，浸潤(rùn)腔408同時(shí)旁接有水平布置的熔體承接口 402，該熔體承 接口 402與熔體供給單元3的輸出端相通，纖維預(yù)熱單元2的進(jìn)口端與粗紗 退繞單元l的出口端相對(duì)。
所述的粗紗退繞單元1由張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101及退繞底盤102 組成，玻纖無捻粗紗呈片狀從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101中引出送入纖維 預(yù)熱單元2。
所述的纖維預(yù)熱單元2由加熱箱201、進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202、導(dǎo)絲管 203、溫度傳感器204和溫控儀205組成，導(dǎo)絲管203安裝在加熱箱201中， 進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202安裝在導(dǎo)絲管203的兩端上，溫度傳感器204和溫
控儀205均與加熱箱201相連，從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101引出的片狀 的玻纖無捻粗紗從導(dǎo)絲管203 —端進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202進(jìn)入，從導(dǎo)絲管 203另一端的進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202引出送入浸潤(rùn)模頭單元4中。
浸潤(rùn)模頭單元4主要由預(yù)熱套401、熔體承接口 402、浸潤(rùn)槽403、輥?zhàn)?404、?？?405、升降機(jī)構(gòu)406組成，浸潤(rùn)槽403中設(shè)有供經(jīng)前道工序預(yù)熱成 片狀的玻纖無捻粗紗穿過的浸潤(rùn)腔408，預(yù)熱套401安裝在浸潤(rùn)腔408的入 口處，?？?405位于浸潤(rùn)腔408的出口處，熔體承接口 402與浸潤(rùn)腔408相 通，輥?zhàn)?04由固定輥?zhàn)雍突顒?dòng)輥?zhàn)咏M成，其中固定輥?zhàn)庸潭ò惭b在浸潤(rùn)腔 408中，活動(dòng)輥?zhàn)影惭b在升降機(jī)構(gòu)406上，它們從片狀玻纖無捻粗紗的兩邊 分別擠壓在片狀玻纖無捻粗紗上，所述的片狀玻纖無捻粗紗從預(yù)熱器401進(jìn) 入浸潤(rùn)腔408并與從熔體承接口 402進(jìn)入的浸潤(rùn)體浸漬后穿過輥輪404反復(fù) 浸潤(rùn)后從?？?405引出送入冷卻裝置5中冷卻。
浸潤(rùn)模頭單元4內(nèi)的棍子404的數(shù)量為2 6對(duì)，直徑為4 10 mm，材 質(zhì)為陶瓷或不銹鋼。
浸潤(rùn)模頭單元4中的纖維伸頭采用單面升降式或采用雙面升降式，實(shí)現(xiàn) 了在線不拆卸伸頭。
浸潤(rùn)模頭單元4中的纖維斷裂后可利用其升降機(jī)構(gòu)方便地實(shí)現(xiàn)在線不拆 卸重新伸頭。
所述的熔體供給單元3或?yàn)槁輻U擠壓機(jī)組，或?yàn)榉磻?yīng)釜，它們的輸出口 與浸潤(rùn)模頭單元4的熔體承接口 402相通。
所述的冷卻單元5由噴淋冷卻器501、轉(zhuǎn)向輥502和冷卻水槽503組成， 噴淋冷卻器501斜置在水平安裝的冷卻水槽503的上方，轉(zhuǎn)向輥502安裝在 冷卻水槽503的兩端，浸漬后的條狀聚合物鑄帶從?？?405引出后穿過斜置 的噴淋冷卻器501后經(jīng)冷卻水槽503 —端的轉(zhuǎn)向輥502進(jìn)入冷卻水槽503， 再?gòu)睦鋮s水槽503另一端的轉(zhuǎn)向輥502引出送入牽引裝置6中。
所述的牽引裝置6由驅(qū)動(dòng)輥601、上壓輥602、驅(qū)動(dòng)裝置603組成，驅(qū)動(dòng) 裝置603與驅(qū)動(dòng)輥601相連，上壓輥602安裝在驅(qū)動(dòng)輥601的上方，浸漬冷 卻后的條狀聚合物鑄帶穿過上壓輥602和驅(qū)動(dòng)輥601并在驅(qū)動(dòng)輥601帶動(dòng)下 送入切粒機(jī)7中。
所述的噴淋冷卻器501的斜置角度介于50 70度之間。
本實(shí)用新型的有益效果
(1) 長(zhǎng)纖維能方便的引入裝置、運(yùn)行平穩(wěn)
(2) 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)纖維斷頭的情況下能方便的實(shí)現(xiàn)再次伸頭
(3) 纖維在進(jìn)入裝置后能夠盡可能分散展開，與基體高聚物熔體充分的接觸達(dá)到浸潤(rùn)包覆的效果。
(4) 浸潤(rùn)速度可在5米/分一20米/分范圍內(nèi)調(diào)整
(5) 能夠方便的與基體聚合物熔體供給裝置對(duì)接。
(6) 可采用熱塑性樹脂為原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出再造粒工藝，也可采用酯化(酯交換)、縮聚、浸漬、冷卻造粒一體化工藝，制取長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料基料低分子量的預(yù)浸料，然后通過固相縮聚，得到高分子量的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料基料。
(7) 可采用PET、 PBT、 PTT、 PEN、 PETG、 PLA、 PBS、 PBN、 PA、 PC及其 共混或共聚改性的樹脂粒料、粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出供給熔體。
(8) 可采用單體為對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸、萘二 甲酸二甲酯、乙二醇、丙二醇、丁二醇、環(huán)狀二醇和改性用第三、四單體， 通過酯化(酯交換)和縮聚反應(yīng)，制備低粘度的PET、 PTT、 PBT、 PEN、 PETG 等縮聚反應(yīng)型聚合物。制得的聚合物可以為均聚物，也可以為共聚物，應(yīng)用 在聚合裝置上則可以把浸漬裝置接在縮聚反應(yīng)器的合適位置；
(9) 增強(qiáng)纖維可以為玻璃纖維，碳纖維，亞麻等纖維，纖維素纖維，合 成纖維，不銹鋼纖維，銅纖維等金屬纖維。


圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的粗紗退繞單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的纖維預(yù)熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本賣用新型的熔體供給單元的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖5是本實(shí)用新型的熔體供給單元的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖6是本實(shí)用新型的浸潤(rùn)模頭單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的牽引單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1-8所示。
一種制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置，主要由粗紗退 繞單元l、纖維預(yù)熱單元2、熔體供給單元3、浸潤(rùn)模頭單元4、冷卻單元5 及牽引單元6、切粒機(jī)7組成，如圖1所示。所述的冷卻單元5由水平布置 的冷卻水槽503和斜置(傾斜角度為50 70度之間)的噴淋冷卻器501組成， 水平布置的冷卻水槽503的一端與牽引單元6相對(duì)，另一端與斜置的噴淋冷 卻器501的一端相對(duì)，斜置的噴淋冷卻器501與同角度斜置的浸潤(rùn)模頭單元 4的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)模頭單元4的出口端與同角度斜置的浸潤(rùn)腔408的出 口端相通，浸潤(rùn)腔408的進(jìn)口端與纖維預(yù)熱單元2的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)腔408 同時(shí)旁接有水平布置的熔體承接口 402，該熔體承接口 402與熔體供給單元3 的輸出端相通，纖維預(yù)熱單元2的進(jìn)口端與粗紗退繞單元1的出口端相對(duì)。
所述的粗紗退繞單元1的主要作用是將玻纖無捻粗紗以恒定的預(yù)張力退 繞，并將纖維束展開為片狀，它主要由張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101及退繞 底盤102組成，玻纖無捻粗紗呈片狀從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101中引出 送入纖維預(yù)熱單元2。如圖2所示。
所述的纖維預(yù)熱單元2的作用是將玻纖無捻粗紗由室溫加熱至接近熔體 熔觸溫度，除去纖維中的水分，并將玻璃無捻粗紗鋪展成為一定寬度的薄片 狀送入浸潤(rùn)裝置中，它主要由加熱箱201、進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202、導(dǎo)絲管 203、溫度傳感器204和溫控儀205組成，導(dǎo)絲管203安裝在加熱箱201中， 進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202安裝在導(dǎo)絲管203的兩端上，溫度傳感器204和溫 控儀205均與加熱箱201相連，從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器101引出的片狀 的玻纖無捻粗紗從導(dǎo)絲管203 —端進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202進(jìn)入，從導(dǎo)絲管 203另一端的進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器202引出送入浸潤(rùn)模頭單元4中。如圖3 所示。
浸潤(rùn)模頭單元4的作用是將預(yù)熱展平的玻纖薄片，引入封閉空間，在熔 體中反復(fù)浸漬，由模口引出，得到一定熔纖比的酯條，它主要由預(yù)熱套401、 熔體承接口 402、浸潤(rùn)槽403、輥?zhàn)?Q4、模口 405、升降機(jī)構(gòu)406組成，浸潤(rùn)槽403中設(shè)有供經(jīng)前道工序預(yù)熱成片狀的玻纖無捻粗紗穿過的浸潤(rùn)腔408， 預(yù)熱套401安裝在浸潤(rùn)腔408的入口處，?？?405位于浸潤(rùn)腔408的出口處， 熔體承接口 402與浸潤(rùn)腔408相通，輥?zhàn)?04由固定輥?zhàn)雍突顒?dòng)輥?zhàn)咏M成， 其中固定輥?zhàn)庸潭ò惭b在浸潤(rùn)腔408中，活動(dòng)輥?zhàn)影惭b在升降機(jī)構(gòu)406上， 它們從片狀玻纖無捻粗紗的兩邊分別擠壓在片狀玻纖無捻粗紗上，所述的片 狀玻纖無捻粗紗從預(yù)熱器401進(jìn)入浸潤(rùn)腔408并與從熔體承接口 402進(jìn)入的 浸潤(rùn)體浸漬后穿過輥輪404反復(fù)浸潤(rùn)后從?？?405引出送入冷卻裝置5中冷 卻。如圖4所示。浸潤(rùn)模頭單元4內(nèi)的棍子404的數(shù)量為2 6對(duì)，直徑為4 lOmm,材質(zhì)為陶瓷或不銹鋼。浸潤(rùn)模頭單元4中的纖維伸頭采用單面升降式 或采用雙面升降式。
所述的熔體供給單元3或?yàn)槁輻U擠壓機(jī)組，'或?yàn)榉磻?yīng)釜，它們的輸出口 與浸潤(rùn)模頭單元4的熔體承接口 402相通。如圖5、 6所示。
所述的冷卻單元5的作用是將由?？谝龅蔫T帶條迅速均勻冷卻，形成 截面均勻的鑄帶條，它主要由噴淋冷卻器501、轉(zhuǎn)向輥502和冷卻水槽503 組成，噴淋冷卻器501斜置在水平安裝的冷卻水槽503的上方，轉(zhuǎn)向輥502 安裝在冷卻水槽503的兩端，浸漬后的條狀聚合物鑄帶從?？?405引出后穿 過斜置的噴淋冷卻器501后經(jīng)冷卻水槽503 —端的轉(zhuǎn)向輥502進(jìn)入冷卻水槽 503，再?gòu)睦鋮s水槽503另一端的轉(zhuǎn)向輥502引出送入牽引裝置6中。如圖7 所示。
所述的牽引裝置6的作用是以一定的速度將鑄帶條壓緊牽引并送至切粒 機(jī)造粒，它主要由驅(qū)動(dòng)輥601、上壓輥602、驅(qū)動(dòng)裝置603組成，驅(qū)動(dòng)裝置 603與驅(qū)動(dòng)輥601相連，上壓輥602安裝在驅(qū)動(dòng)輥601的上方，浸漬冷卻后 的條狀聚合物鑄帶穿過上壓輥602和驅(qū)動(dòng)輥601并在驅(qū)動(dòng)輥601帶動(dòng)下送入 切粒機(jī)7中。如圖8所示。
具體工作時(shí)，熔體由連接聚合反應(yīng)釜的熔體輸送泵供給，從水平方向進(jìn) 入浸潤(rùn)單元。預(yù)熱套、系列輥?zhàn)雍退鋮s槽在同一直線上與水平呈60°角(也 可為50-70度之間的任一角度)布置。需要生頭操作時(shí)，調(diào)整與對(duì)應(yīng)輥?zhàn)酉?連的旋柄，將浸潤(rùn)裝置內(nèi)的相應(yīng)輥移開，用生頭工具完成必要的引紗過程， 再調(diào)整與對(duì)應(yīng)輥?zhàn)酉噙B的旋柄，使系列輥?zhàn)踊謴?fù)正常浸潤(rùn)狀態(tài)。
考慮與300L聚合反應(yīng)釜連接的放大裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算，選同時(shí)對(duì)8根纖維束以15m/min的牽引速度進(jìn)行浸潤(rùn)生產(chǎn)，以低粘度聚酯熔體作為熱塑性機(jī)體 熔體，ER12-2000-988熱塑性塑料用合股無捻玻纖粗紗為增強(qiáng)材料，纖熔比 為30%時(shí)的產(chǎn)量為62. 4kg/h，熔體需求量為48kg/h,如果采用70cc/rev的 熔體計(jì)量泵，泵轉(zhuǎn)速為9.68rpm。如果在1. 5小時(shí)順利內(nèi)完成生產(chǎn)，每釜最 少量為72kg。
本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置，包括粗紗退繞單元(1)、纖維預(yù)熱單元(2)、熔體供給單元(3)、浸潤(rùn)模頭單元(4)、冷卻單元(5)及牽引單元(6)，其特征是所述的冷卻單元(5)由水平布置的冷卻水槽(503)和斜置的噴淋冷卻器(501)組成，水平布置的冷卻水槽(503)的一端與牽引單元(6)相對(duì)，另一端與斜置的噴淋冷卻器(501)的一端相對(duì)，斜置的噴淋冷卻器(501)與同角度斜置的浸潤(rùn)模頭單元(4)的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)模頭單元(4)的出口端與同角度斜置的浸潤(rùn)腔(408)的出口端相通，浸潤(rùn)腔(408)的進(jìn)口端與纖維預(yù)熱單元(2)的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)腔(408)同時(shí)旁接有水平布置的熔體承接口(402)，該熔體承接口(402)與熔體供給單元(3)的輸出端相通，纖維預(yù)熱單元(2)的進(jìn)口端與粗紗退繞單元(1)的出口端相對(duì)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的粗紗退繞單元(1)由張力架和絲束展開導(dǎo)絲器(101) 及退繞底盤(102)組成，玻纖無捻粗紗呈片狀從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器(101)中引出送入纖維預(yù)熱單元(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的纖維預(yù)熱單元(2)由加熱箱(201)、進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲 器(202)、導(dǎo)絲管(203)、溫度傳感器(204)和溫控儀(205)組成，導(dǎo)絲 管(203)安裝在加熱箱(201)中，進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器(202)安裝在導(dǎo)絲 管(203)的兩端上，溫度傳感器(204)和溫控儀(205)均與加熱箱(201) 相連，從張力架和絲束展開導(dǎo)絲器(101)引出的片狀的玻纖無捻粗紗從導(dǎo)絲 管(203) —端進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器(202)進(jìn)入，從導(dǎo)絲管(203)另一端的 進(jìn)口絲束展開導(dǎo)絲器(202)引出送入浸潤(rùn)模頭單元(4)中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是浸潤(rùn)模頭單元(4)主要由預(yù)熱套(401)、熔體承接口 (402)、 浸潤(rùn)槽(403)、輥?zhàn)?404)、模口 (405)、升降機(jī)構(gòu)(406)組成，浸潤(rùn)槽(403) 中設(shè)有供經(jīng)前道工序預(yù)熱成片狀的玻纖無捻粗紗穿過的浸潤(rùn)腔(408)，預(yù)熱 套(401)安裝在浸潤(rùn)腔(408)的入口處，?？?(405)位于浸潤(rùn)腔(408) 的出口處，熔體承接口 (402)與浸潤(rùn)腔(408)相通，輥?zhàn)?404)由固定輥 子和活動(dòng)輥?zhàn)咏M成，其中固定輥?zhàn)庸潭ò惭b在浸潤(rùn)腔(408)中，活動(dòng)輥?zhàn)影?裝在升降機(jī)構(gòu)(406)上，它們從片狀玻纖無捻粗紗的兩邊分別擠壓在片狀玻 纖無捻粗紗上，所述的片狀玻纖無捻粗紗從預(yù)熱器(401)進(jìn)入浸潤(rùn)腔(408) 并與從熔體承接口 (402)進(jìn)入的浸潤(rùn)體浸漬后穿過輥輪(404)反復(fù)浸潤(rùn)后 從?？?(405)引出送入冷卻裝置(5)中冷卻。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是浸潤(rùn)模頭單元(4)內(nèi)的棍子(404)的數(shù)量為2 6對(duì)，直徑為 4 10 mm，材質(zhì)為陶瓷或不銹鋼。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是浸潤(rùn)模頭單元(4)中的纖維伸頭采用單面升降式或采用雙面升 降式。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的熔體供給單元(3)或?yàn)槁輻U擠壓機(jī)組，或?yàn)榉磻?yīng)釜，它 們的輸出口與浸潤(rùn)模頭單元(4)的熔體承接口 (402)相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)'型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的冷卻單元(5)由噴淋冷卻器(501)、轉(zhuǎn)向輥(502)和 冷卻水槽(503)組成，噴淋冷卻器(501)斜置在水平安裝的冷卻水槽(503) 的上方，轉(zhuǎn)向輥(502)安裝在冷卻水槽(503)的兩端，浸漬后的條狀聚合 物鑄帶從模口 (405)引出后穿過斜置的噴淋冷卻器(501)后經(jīng)冷卻水槽(503) 一端的轉(zhuǎn)向輥(502)進(jìn)入冷卻水槽(503)，再?gòu)睦鋮s水槽(503)另一端的 轉(zhuǎn)向輥(502)引出送入牽引裝置(6)中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的牽引裝置(6)由驅(qū)動(dòng)輥(601)、上壓輥(602)、驅(qū)動(dòng)裝 置(603)組成，驅(qū)動(dòng)裝置(603)與驅(qū)動(dòng)輥(601)相連，上壓輥(602)安 裝在驅(qū)動(dòng)輥(601)的上方，浸漬冷卻后的條狀聚合物鑄帶穿過上壓輥(602) 和驅(qū)動(dòng)輥(601)并在驅(qū)動(dòng)輥(601)帶動(dòng)下送入切粒機(jī)(7)中.。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝 置，其特征是所述的噴淋冷卻器(501)的斜置角度介于50 70度之間。
專利摘要一種制備長(zhǎng)纖維增強(qiáng)縮聚反應(yīng)型熱塑性復(fù)合材料的裝置，屬于一種化工設(shè)備，它包括粗紗退繞單元(1)、浸潤(rùn)模頭單元(4)等，其特征是所述的冷卻單元(5)由水平布置的冷卻水槽(503)和斜置的噴淋冷卻器(501)組成，冷卻水槽(503)的一端與牽引單元(6)相對(duì)，另一端與噴淋冷卻器(501)的一端相對(duì)，噴淋冷卻器(501)與同角度斜置的浸潤(rùn)模頭單元(4)的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)模頭單元(4)的出口端與同角度斜置的浸潤(rùn)腔(408)的出口端相通，浸潤(rùn)腔(408)的進(jìn)口端與纖維預(yù)熱單元(2)的出口端相對(duì)，浸潤(rùn)腔(408)同時(shí)旁接有水平布置的熔體承接口(402)，該熔體承接口(402)與熔體供給單元(3)的輸出端相通，纖維預(yù)熱單元(2)的進(jìn)口端與粗紗退繞單元(1)的出口端相對(duì)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在線伸頭使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/50GK201073820SQ20072003847
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者余木火, 姜潤(rùn)喜, 寅 章, 趙利民 申請(qǐng)人:中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司