專利名稱：防止注塑產(chǎn)品縮水的方法及注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止注塑產(chǎn)品縮水的方法 及注塑才莫具。
背景技術(shù)：
注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種模具，該類注塑才莫具主
要由成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。如圖1所示的司筒結(jié)構(gòu)成型的注塑模具2， 包括動(dòng)模座板2a、動(dòng)模仁2b、定模仁2c、動(dòng)模2d、司筒2e、司筒針2f、面針 板2g和底針板2h等，通過(guò)該注塑模具注塑成型的產(chǎn)品如圖l所示的注塑產(chǎn)品 10;結(jié)合圖2的放大圖A所示，該注塑產(chǎn)品10包括注塑產(chǎn)品基件11和柱位12。 現(xiàn)有技術(shù)中，該類包含柱位或者只能用司筒結(jié)構(gòu)頂出的注塑產(chǎn)品，由于注塑 產(chǎn)品基件11與柱位12結(jié)合部位較厚的原因，在注塑成型后的注塑產(chǎn)品表面經(jīng) 常會(huì)因?yàn)橛兄坏拇嬖诙鴮?dǎo)致縮水現(xiàn)象的產(chǎn)生，而這種縮水又不能通過(guò)調(diào)節(jié) 注塑機(jī)的注塑工藝參數(shù)來(lái)避免，從而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種防止注塑產(chǎn)品縮水的方法及注塑模具，以滿足 注塑產(chǎn)品的外觀要求。
本發(fā)明提供的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，包括成型注塑產(chǎn)品的注塑^f莫具， 該注塑模具中設(shè)置有用于成型連接件的連接件模腔和成型注塑產(chǎn)品柱位的柱 位模腔，還包括步驟
(1) 向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得成型的連接件；
(2) 將成型的連接件放入所述柱位模腔中；
(3 )繼續(xù)向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得與所述連接件組合的注塑產(chǎn)
口口 o
優(yōu)選地，所述連接件模腔通過(guò)所述注塑模具的分流道與所述柱位才莫腔連 接，使灌注的塑膠原料經(jīng)分流道進(jìn)入連接件模腔中。
所述注塑產(chǎn)品包括注塑產(chǎn)品基件和柱位，所述連接件嵌套在所述柱位與 注塑產(chǎn)品基件的結(jié)合部位?；蛘咚鲋慌c注塑產(chǎn)品基件的結(jié)合部位的厚度 為連接件內(nèi)徑減去柱位內(nèi)徑的差值。
優(yōu)選地，所述柱位與注塑產(chǎn)品基件的結(jié)合部位的厚度為注塑產(chǎn)品基件厚度的l/3至l/2之間。所述連接件的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其外徑比所 述柱位的外徑大O. 3mm至0. 5mm。
本發(fā)明還提供一種防止注塑產(chǎn)品縮水的注塑模具，包括成型注塑產(chǎn)品柱 位的柱位模腔和流通塑膠原料的主流道，還包括用于成型連接件的連接件模 腔和流通塑膠原料的分流道，所述連接件模腔通過(guò)分流道與主流道連接；所 述注塑模具將灌注的塑膠原料經(jīng)主流道和分流道分別進(jìn)入柱位模腔和連"t姿件 模腔中。
優(yōu)選地，所述連接件的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其外徑比注塑產(chǎn)品 柱位的外徑大O. 3mm至0. 5mm。所述連接件的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其 內(nèi)徑減去柱位的內(nèi)徑之差為注塑產(chǎn)品厚度的1 / 3至1 / 2之間。
通過(guò)本發(fā)明提供防止注塑產(chǎn)品縮水的方法或注塑模具生產(chǎn)的帶有柱位的 注塑產(chǎn)品，通過(guò)在柱位模腔中加入已成型的連接件，使原柱位的結(jié)合部位處 變薄，在不影響注塑產(chǎn)品要求的情況下，成型后沒(méi)有縮水現(xiàn)象，從而滿足了 注塑產(chǎn)品的外觀要求，提高了注塑產(chǎn)品的合格率和成品率。


圖l是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中司筒結(jié)構(gòu)成型的注塑模具結(jié)構(gòu)筒明示意圖； 圖2是本發(fā)明現(xiàn)有4支術(shù)中帶有柱位結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例注塑產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例注塑產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例注塑產(chǎn)品成型流程示意圖。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步 說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖3及圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的注塑產(chǎn)品10由注塑模具2通過(guò)灌注塑 膠原料成型，該注塑模具2采用一模兩穴結(jié)構(gòu)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，該注 塑模具2包括灌注孔(圖未示出)和流通塑膠原料的主流道13，以及與注塑產(chǎn) 品1 O相對(duì)應(yīng)的注塑產(chǎn)品才莫腔l 11,通過(guò)灌注塑膠原料形成注塑產(chǎn)品10。
如前所述，所述注塑產(chǎn)品10包括柱位12,其中柱位12的數(shù)量根據(jù)注塑產(chǎn) 品10的要求而設(shè)定，所述柱位12的外徑和內(nèi)徑分別為R1和R2。與所述注塑產(chǎn) 品10上的柱位12相對(duì)應(yīng)的，是在所述注塑;f莫具2上設(shè)置與柱位12數(shù)量相一致的柱位模腔121,通過(guò)灌注塑膠原料后即形成柱位12;同時(shí)在注塑模具2靠近主 流道13位置處設(shè)置與所述柱位12數(shù)量相一致的連接件模腔201，同時(shí)在主流道 13與連接件模腔201之間開設(shè)用于流通塑膠原料的分流道21,由于主流道13連 接柱位模腔121,因此經(jīng)過(guò)主流道l 3進(jìn)入柱位模腔121的塑膠原料同時(shí)也可經(jīng) 分流道21進(jìn)行連接件模腔201中，獲得成型的連接件20。本領(lǐng)域技術(shù)人員所知， 該分流道2l也可直接開設(shè)在柱位模腔121和連接件模腔2 Gl之間。
本實(shí)施例的連接件20的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其外徑和內(nèi)徑分別 為R3和R4，且隨柱位12的外徑和內(nèi)徑的尺寸大小比例的改變而改變。其中連 接件20的外徑R3比柱位12的外徑R1約大0. 3mm-0. 5mm，連接件20的內(nèi)徑R4減去 柱位20的內(nèi)徑R2之差約為注塑產(chǎn)品10的厚度L的l/3至l/2之間。當(dāng)然，連接件 20的外徑R3和內(nèi)徑R4R尺寸不^f又限于此。
上述連接件20根據(jù)柱位的形狀變化而變化，如三角形、四面形、六面形 等，且其內(nèi)腔需與柱位的12的外徑形狀相 一致或近似一致。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的注塑產(chǎn)品成型過(guò)程，圖5示出了本發(fā)明實(shí)施 例注塑產(chǎn)品成型的流程
步驟SIOI,向上述注塑才莫具2中灌注塑膠原料，開始注塑。
步驟S102，所述塑力交原料經(jīng)主流道13注入注塑產(chǎn)品模腔111和柱位才莫腔 121,獲得成型的注塑產(chǎn)品10;該注塑產(chǎn)品10包括注塑產(chǎn)品基件11和柱位12。 同時(shí)，所述塑膠原料經(jīng)分流道21注入連接件模腔201，獲得成型的連接件20。 由于在此步驟中，沒(méi)有在柱位模腔121中加入連接件20，因此經(jīng)此步驟注塑獲 得的第一次注塑產(chǎn)品10仍然存在縮水現(xiàn)象，屬于不良品；而為了減少該步驟 第 一次注塑產(chǎn)品的不良品，也可通過(guò)其它技術(shù)手段直接獲得成型的連接件20， 并將該連接件20放入所述柱位模腔121中，使該步驟注塑成型的第一次注塑產(chǎn) 品10沒(méi)有縮水現(xiàn)象，成為良品。
步驟S103，判斷是否需要繼續(xù)注塑；若需繼續(xù)注塑，則執(zhí)行步驟S104， 否則結(jié)束注塑。
步驟S 104,將獲得的連接件2 O放入與所述柱位12對(duì)應(yīng)的柱位模腔121中。
步驟S105，向注塑才莫具中灌注塑膠原料，繼續(xù)注塑。
步驟S106,獲得繼續(xù)注塑的注塑產(chǎn)品10和連接件20。經(jīng)此合模注塑的注 塑產(chǎn)品10的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其是通過(guò)兩次注塑成型而得到的，即第n次注塑 后獲得的連接件20和第n+l次注塑獲得的注塑產(chǎn)品10共同得到。由圖4可知， 所述連接件20嵌套在所述柱位12與注塑產(chǎn)品基件l 1的結(jié)合部位處，該結(jié)合部 位的厚度為連接件20的內(nèi)徑減去柱位12內(nèi)徑的差值，而不再是柱位12的外徑 Rl與柱位內(nèi)徑R2的差值；在保證連接件內(nèi)徑R4減去柱位內(nèi)徑R2的差為注塑產(chǎn)品基件ll的厚度L的l/3至l/2之間的前提下，該注塑產(chǎn)品10則不會(huì)出現(xiàn)縮水的 現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品能夠滿足要求。
步驟S107，判斷是否需要繼續(xù)注塑，若需要繼續(xù)注塑，則重復(fù)執(zhí)行步驟 S104，直到結(jié)束注塑。
本發(fā)明實(shí)施例在注塑過(guò)程中，通過(guò)在柱位模腔121中放入連接件20，使所 述柱位12與注塑產(chǎn)品基件11的結(jié)合處嵌套所述連接件2 0 ，使原結(jié)合部位變薄， 從而可以在不影響注塑產(chǎn)品10要求的情況下，減少結(jié)合部位膠厚而解決前述 注塑產(chǎn)品10縮水的外)J見(jiàn)缺陷。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍， 凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接 或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，包括成型注塑產(chǎn)品的注塑模具，該注塑模具中設(shè)置有用于成型連接件的連接件模腔和成型注塑產(chǎn)品柱位的柱位模腔，還包括步驟(1)向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得成型的連接件；(2)將成型的連接件放入所述柱位模腔中；(3)繼續(xù)向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得與所述連接件組合的注塑產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求l所述的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，其特征在于，所述連 接件模腔通過(guò)所述注塑模具的分流道與所述柱位模腔連接，使灌注的塑膠原 料經(jīng)分流道進(jìn)入連接件才莫腔中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，其特征在于，所述 注塑產(chǎn)品包括注塑產(chǎn)品基件和柱位，所述連接件嵌套在所述柱位與注塑產(chǎn)品 基件的結(jié)合部位。
4. 如權(quán)利要求3所述的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，其特征在于，所述柱 位與注塑產(chǎn)品基件的結(jié)合部位的厚度為連接件內(nèi)徑減去柱位內(nèi)徑的差值。
5. 如權(quán)利要注3所述的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，其特征在于，所述柱 位與注塑產(chǎn)品基件的結(jié)合部位的厚度為注塑產(chǎn)品基件厚度的l/3至l/2之間。
6. 如權(quán)利要注1或2所述的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，其特征在于，所述 連接件的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其外徑比所述柱位的外徑大O. 3mm至 0. 5mm。
7. —種防止注塑產(chǎn)品縮水的注塑模具，包括成型注塑產(chǎn)品柱位的柱位 ^t腔和流通塑膠原料的主流道，其特征在于，還包括用于成型連接件的連接 件模腔和流通塑膠原料的分流道，所述連接件模腔通過(guò)分流道與主流道連接； 所述注塑模具將灌注的塑膠原料經(jīng)主流道和分流道分別進(jìn)入柱位模腔和連接 件模腔中。
8. 如權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述連接件的形狀為圓筒形或類似圓筒形，其外徑比注塑產(chǎn)品柱位的外徑大O. 3mm至0. 5mm。
9.如權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述連接件的形狀為圓 筒形或類似圓筒形，其內(nèi)徑減去柱位的內(nèi)徑之差為注塑產(chǎn)品厚度的1/3至1/2 之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，其提供的防止注塑產(chǎn)品縮水的方法，包括成型注塑產(chǎn)品的注塑模具，該注塑模具中設(shè)置有用于成型連接件的連接件模腔和成型注塑產(chǎn)品柱位的柱位模腔，以及向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得成型的連接件；將成型的連接件放入所述柱位模腔中；繼續(xù)向注塑模具中灌注塑膠原料，獲得與所述連接件組合的注塑產(chǎn)品。另外，本發(fā)明還提供一種防止注塑產(chǎn)品縮水的注塑模具。通過(guò)本發(fā)明提供防止注塑產(chǎn)品縮水的方法或注塑模具生產(chǎn)的帶有柱位的注塑產(chǎn)品，成型后沒(méi)有縮水現(xiàn)象，從而滿足了注塑產(chǎn)品的外觀要求，提高了注塑產(chǎn)品的合格率和成品率。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101468505SQ200710305639
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者岳俊強(qiáng), 戚子沛 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司