專利名稱：聚碳酸酯樹脂制薄膜及其卷層體、以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透明性高、且薄膜面之間的平滑性優(yōu)異的聚碳酸酯樹脂制薄 膜及其巻層體、以及制造方法。更詳細(xì)地說，涉及一種聚碳酸酯樹脂制薄膜 及其巻層體、以及制造方法，該聚碳酸酯樹脂制薄膜能夠用于要求具有透明 性的光學(xué)用構(gòu)件，其具有良好的外觀，且由于靜摩擦系數(shù)小而能夠抑制因薄 膜面之間的粘結(jié)或摩擦所產(chǎn)生的薄膜表面擦傷，且無需疊繞通常用于防止上
述現(xiàn)象而使用的保護(hù)膜(Masking Film)也能夠巻繞無巻繞跑偏或無皺褶的 均勻的巻層體。
背景技術(shù)：
由于聚碳酸酯樹脂廉價、輕量，且具有優(yōu)異的透明性或成型性、光學(xué)特 性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度，因此，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。而且， 聚碳酸酯樹脂制薄板或薄膜，由于利用了這些優(yōu)異的特性，而被廣泛應(yīng)用。 特別是，由于其具有優(yōu)異的光學(xué)特性，因此，廣泛應(yīng)用于光盤或光卡、以及 液晶單元的平板或液晶顯示器的位相差修正板等的各種光學(xué)用構(gòu)件中。也對 聚碳酸酯樹脂制薄板或薄膜實施涂敷或印刷等的表面加工、表面處理，借此 向聚碳酸酯樹脂制薄板或薄膜賦予耐溶劑性、耐磨損性、耐擦傷性、防反射 等性能或功能，但隨著近年來加工技術(shù)的發(fā)展，加工速度也加快。但是，聚 碳酸酯樹脂制薄板或薄膜的平滑性差，存在著其表面之間容易粘結(jié)的缺點， 成為加工時的瓶頸。
為了避免上述現(xiàn)象，通常采用將保護(hù)膜貼付于聚碳酸酯制薄板或薄膜上 的方法。保護(hù)膜是膜厚為10pm的聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯共聚物、 聚對苯二甲酸乙二醇酯等的薄膜，通常采用在其單表面設(shè)置有粘合劑層的薄 膜。
另一方面，為了改善聚碳酸酯樹脂制薄板或薄膜的平滑性，提出了對薄 板或薄膜的表面實施粗糙化處理的方法。其目的在于，通過對薄板或薄膜的 表面實施粗糙化處理，減少薄板或薄膜表面的接觸面積。已知為了改善聚碳酸酯樹脂制薄板或薄膜的平滑性，有摻入微粒子而使 表面變粗糙的方法(例如，專利文獻(xiàn)l、 2)。但是，采用該方法時，摻入的 微粒子的一部分浮出至薄板或薄膜的表面，而該浮出的微粒子污染冷卻輥的 表面等，因此存在著損傷薄板或薄膜外觀的缺點。
作為使薄板或薄膜表面粗糙化的方法，已知有通過使用粗糙化的冷卻輥 和導(dǎo)輥擠壓(夾緊擠壓)熔融擠出的薄板或薄膜的兩面接觸方式，制造出薄 板或薄膜的單表面或兩表面被粗糙化的薄膜的方法。在該方法中，當(dāng)品種切 換時，特別是，當(dāng)用于光學(xué)用途等的要求具有高透明性的薄板或薄膜與表面 被粗糙化的薄板或薄膜之間的品種切換時，必須進(jìn)行軋輥等設(shè)備的更換，由 此導(dǎo)致繁瑣的操作和成本的上升。另外，在這樣的方法中，當(dāng)冷卻輥和導(dǎo)輥 均使用金屬制軋輥而制造厚度薄的樹脂制薄膜、即所謂的薄的薄膜時，存在 著在所制造的薄膜中產(chǎn)生波浪狀的波紋等問題。而且，軋輥一軋輥之間的擠 出壓的調(diào)整困難，進(jìn)一步，存在著因殘留應(yīng)力(內(nèi)部應(yīng)力)的產(chǎn)生而引起的 光學(xué)變形等，有特別不適于作為光學(xué)用薄膜的問題。
為了避免上述現(xiàn)象，提出了作為冷卻輥或者導(dǎo)輥中的一者或兩者均使用
橡膠輥的方法(例如，專利文獻(xiàn)3 5)。在該方法中，由于通過擠壓(夾緊 擠壓)將所使用的橡膠輥的表面的粗糙度原封不動地轉(zhuǎn)印到樹脂薄膜的表 面，因此，存在著薄膜的混濁度(Haze)增加、透明性受損的問題。
在專利文獻(xiàn)6、 7中，提出了采用起模性薄膜和金屬輥對薄膜表面實施 粗糙化處理的方法。在該方法中，必須事先準(zhǔn)備好起膜性薄膜，而且由于必 須剝?nèi)≡撈鹉ば员∧?，因而?dǎo)致繁瑣的操作和成本的上升。
在專利文獻(xiàn)8中，作為平滑性優(yōu)異的含有粉狀體的聚碳酸酯制薄板的制 造方法，公開了擠出時使兩端部的厚度比該薄板的兩端部以外的厚度厚 O.lmm以上，用冷卻輥僅夾持兩端部而對薄板表面實施粗糙化處理的方法。 采用該文獻(xiàn)的方法時，存在著由于厚度不勻產(chǎn)生光學(xué)特性不勻的問題，特別 是，難以適用于要求具有均勻的光學(xué)特性的光學(xué)用薄膜中。
在專利文獻(xiàn)9中，作為聚碳酸酯樹脂制薄膜的無巻繞跑偏、無巻繞皺褶 的巻層體的制造方法，公開了熔融擠出含粉狀體的聚碳酸酯樹脂，對冷卻輥 的兩端部分實施粗糙化處理，也即對與薄膜的兩邊緣接觸的冷卻輥的端部部 分實施粗糙化處理，用兩面接觸方式夾緊兩端部的方法。在該方法中，有必要新設(shè)置僅對兩端部實施粗糙化處理的軋輥，因而，導(dǎo)致了繁瑣的操作以及 成本的上升。
專利文獻(xiàn)1: JP特開昭52 —105957號公報
專利文獻(xiàn)2: JP特開平01 _319540號公報
專利文獻(xiàn)3: JP特開昭64—072831號公報.
專利文獻(xiàn)4: JP特開昭64_072832號公報
專利文獻(xiàn)5: JP特開昭64—072833號公報
專利文獻(xiàn)6: JP特開昭64—072829號公報
專利文獻(xiàn)7: JP特開平08—211205號公報
專利文獻(xiàn)8: JP特開平05—3380U號公報
專利文獻(xiàn)9: JP特開2001—353767號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種透明性高、且薄膜面之間的平滑性優(yōu)異的聚 碳酸酯樹脂制薄膜及其巻層體。
更詳細(xì)地說，本發(fā)明的目的在于，(i)提供一種聚碳酸酯樹脂制薄膜及 其巻層體，所述聚碳酸酯樹脂制薄膜由于具有高透明性，能夠用于要求具有 高透明性的各種光學(xué)用構(gòu)件中；(ii)提供一種薄膜及其巻層體，所述薄膜 的薄膜表面和背面在面接觸狀態(tài)下的平滑性優(yōu)異，在操作時，特別是將通過 熔融擠出而制造的薄膜巻繞為滾筒狀時，能夠抑制因薄膜面之間的粘結(jié)或摩 擦產(chǎn)生的表面擦傷。另外，本發(fā)明提供一種聚碳酸酯樹脂制薄膜及其巻層體， 所述聚碳酸酯樹脂制薄膜沒有疊繞通常用于防止薄膜表面擦傷的發(fā)生的保 護(hù)膜也能夠巻繞無橫向錯位或巻繞跑偏、巻繞皺褶的具有均勻的巻繞狀態(tài)的 巻層體。
進(jìn)一步，本發(fā)明的目的在于，提供一種聚碳酸酯樹脂制薄膜及其巻層體， 所述聚碳酸酯樹脂制薄膜同時具有高透明性和優(yōu)異的平滑性，并通過具有高 生產(chǎn)率、高經(jīng)濟(jì)性、高環(huán)保性的優(yōu)點的制造方法來制造，其中，具有高生產(chǎn) 率、高經(jīng)濟(jì)性、高環(huán)保性的優(yōu)點的制造方法是指能夠在品種切換時無需交 換冷卻輥而制造；無需疊繞保護(hù)膜；對薄膜實施賦予更高的機(jī)械性能的裝飾、 加工時或使用時，能夠省去剝?nèi)”Ｗo(hù)膜的工序；不會發(fā)生使用后的保護(hù)膜作為廢棄物而產(chǎn)生的現(xiàn)象等。
本發(fā)明人等，對上述課題進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用特定的方法 能夠制造出可維持聚碳酸酯樹脂原本具有的高透光率以及低的混濁度等 光學(xué)特性的同時，薄膜表面和背面摩擦?xí)r靜摩擦系數(shù)小的聚碳酸酯樹脂 制薄膜。進(jìn)一步，發(fā)現(xiàn)在無保護(hù)膜的條件下能夠?qū)⒃摫∧喞@成無巻繞 跑偏、無巻繞皺褶的具有均勻的巻繞狀態(tài)的巻層體，從而完成了本發(fā)明。
艮口，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供
1. 一種聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，其是在沒有疊繞保護(hù)膜的條件下 將薄膜巻繞成滾筒狀而得到的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，其中所述薄膜
是將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚度為30 300)am、透光率為90%以 上、混濁度為2%以下的薄膜，且該薄膜的表面和背面在面接觸狀態(tài)下的靜 摩擦系數(shù)為0.01 1.8;
2. 如上述1所述的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，其中，粒徑為0.1 25pm的微粒子的含量低于0.002重量。％;
3. 上述1或2所述的聚碳酸酯樹脂制薄膜巻層體的制造方法，其是使用 表面最大高度Ry為0.3 30pm且被粗糙化的金屬制冷卻輥，將熔融擠出的 聚碳酸酯樹脂在沒有夾緊的情況下與冷卻輥接觸后，進(jìn)行牽引并連續(xù)巻繞成 滾筒狀；
4. 一種聚碳酸酯樹脂制薄膜，其是將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚 度為30 300)am、透光率為90%以上、混濁度為2%以下的薄膜，且該薄膜 的表面和背面在面接觸狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)為0.01 1.8，粒徑為0.1 25|im 的微粒子的含量低于0.002重量％。


圖1是本發(fā)明的實施例1 3以及比較例1中使用的聚碳酸酯樹脂薄膜 制造裝置的示意圖。
圖2是本發(fā)明的比較例2中使用的聚碳酸酯樹脂制薄膜制造裝置的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下 1 T型模唇2熔融擠出的聚碳酸酯樹脂制薄膜
3金屬冷卻輥1 4金屬冷卻輥2 5輸送輥 6牽引輥 7巻繞輥
8被巻繞的聚碳酸酯樹脂制薄膜(巻層體) 9橡膠冷卻輥
具體實施例方式
下面，詳細(xì)地說明本發(fā)明。
本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜，是透光率為90%以上、混濁度為2%以 下的厚度為30 300pm的薄膜。根據(jù)該光學(xué)特性，能夠適用于要求具有高透 明性的各種光學(xué)用構(gòu)件中。優(yōu)選該透光率為90.5 %以上、更優(yōu)選為91 %以上。 另外，優(yōu)選混濁度為1%以下、更優(yōu)選為0.5%以下。
另外，在本發(fā)明中，聚碳酸酯樹脂制薄膜的表面與背面在面接觸狀態(tài)下 的靜摩擦系數(shù)為0.01 1.8的范圍。靜摩擦系數(shù)在該范圍時，能夠得到透明 性和平滑性均優(yōu)異的聚碳酸酯樹脂制薄膜。優(yōu)選靜摩擦系數(shù)的上限為1.5、 更優(yōu)選為1.3、進(jìn)一步優(yōu)選為1.0、特別優(yōu)選為0.8。當(dāng)靜摩擦系數(shù)超過1.8時， 無法改善薄膜面之間容易產(chǎn)生粘結(jié)、擦傷等外觀不良的缺點。而且，由于薄 膜之間會發(fā)生粘結(jié)，因而若不疊繞保護(hù)膜，則也無法改善因橫向錯位或巻繞 跑偏、巻繞皺褶等的引起的不能得到巻繞狀態(tài)均勻的巻層體的缺陷。靜摩擦 系數(shù)越小，越能穩(wěn)定地得到無橫向錯位或巻繞跑偏、巻繞皺褶等的巻繞狀態(tài) 均勻的巻層體。但是，考慮到與透明性的平衡，靜摩擦系數(shù)的下限也可以是 0.1左右。另外，所謂薄膜的表面和背面，是指薄膜的一個面和與其相反的 面，而并不是明確規(guī)定表面為金屬冷卻輥的接觸面?zhèn)然蛘叻墙佑|面?zhèn)取?br> 另外，優(yōu)選本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜的表面粗糙度(中心線平均粗 糙度Ra)為0.1 0.6nm的范圍。Ra在該范圍時，則難以產(chǎn)生透過圖像變 形等缺陷，特別優(yōu)選作為注重光學(xué)特性的光學(xué)用構(gòu)件用薄膜。
作為通常的薄膜的表面粗糙度的測定方法，可以舉出使用AFM或觸針式表面粗糙度測量儀的方法。使用AFM的方法中，由于測定面積小(通常 為lOO)am左右的方形)，因此，僅僅使用該表面粗糙度的測定結(jié)果，無法評 價薄膜的平滑性。另一方面，由于在使用觸針式表面粗糙度測量儀的方法中 的測定范圍通常為線形，因此，僅僅用該表面粗糙度的測定結(jié)果，則難以評 價薄膜在面接觸狀態(tài)下的平滑性。
因此，在本發(fā)明中，通過薄膜彼此之間面接觸狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)，直 接對聚碳酸酯樹脂制薄膜的平滑性進(jìn)行評價。特別是，當(dāng)將聚碳酸酯樹脂制 薄膜巻繞成滾筒狀時，重要的是同一薄膜的表面和背面在面接觸狀態(tài)下的靜 摩擦系數(shù)。
另外，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜，本質(zhì)上是不含異種物質(zhì)的微粒子 的聚碳酸酯樹脂制薄膜，即使含有其粒徑也不超過25pm，且以粒徑為0.1 25pm的微粒子測定時其含量低于0.002重量％。即，為實際上不含微粒子的 聚碳酸酯樹脂制薄膜。另外，所謂的低于0.002重量％是包括0重量％。上 述微粒子，例如，可以舉出由碳酸鈣或碳酸鈦等無機(jī)材料構(gòu)成的微粒子，或 者由珠狀交聯(lián)丙烯酸樹脂等的有機(jī)材料構(gòu)成的微粒子。在實質(zhì)上不含微粒子 時，消除了含有微粒子時因微粒子的一部分浮出至薄膜表面所產(chǎn)生的冷卻輥 表面的污染，能夠得到薄膜的外觀或透明性等的光學(xué)特性良好的聚碳酸酯樹 脂制薄膜。聚碳酸酯樹脂制薄膜中的粒徑為0.1 25nm的微粒子的含量，可 通過如下方法測定在能夠溶解聚碳酸酯樹脂而不能溶解微粒子的溶劑例如 二氯甲垸中溶解聚碳酸酯樹脂制薄膜，使該溶液通過25pm的過濾器，接著， 再測定通過O.lpm的過濾器后的O.lpm的過濾器上的殘留的量，而求出。
本發(fā)明的上述透明性和平滑性均優(yōu)異的聚碳酸酯樹脂制薄膜，能夠抑制 因薄膜的面彼此之間的粘結(jié)或摩擦引起的表面的擦傷，在無需疊繞保護(hù)膜的 情況下，也可以得到無橫向錯位或巻繞跑偏、巻繞鈹褶的巻繞成具有均勻巻 繞狀態(tài)的巻層體的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體。
該聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，具有如下的可提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的 優(yōu)點薄膜加工的下一步工序，例如用以進(jìn)一步向薄膜賦予高機(jī)械性能的裝 飾、加工工序變得容易；能夠省去剝?nèi)”Ｗo(hù)膜的工序；保護(hù)膜不會作為廢棄 物產(chǎn)生等。
另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜中還可以根據(jù)需要少量配合添加劑，該添加劑例如可以舉出亞磷酸、磷酸、
亞磷酸酯、磷酸酯以及膦酸酯等的熱穩(wěn)定劑；苯酚類抗氧化劑；苯乙酮類化 合物，二苯甲酮類化合物、三嗪類化合物、三唑類化合物、氰基丙烯酸酯類 化合物以及水楊酸酯類化合物等的紫外線吸收劑；受阻胺類化合物等的光穩(wěn) 定劑；脂肪酸酯等的脫模劑；四溴雙酚A、四溴雙酚A的低分子量聚碳酸酯 以及十溴二苯基醚等的阻燃劑；蒽醌類染料等的發(fā)藍(lán)劑；以及各種染料或顏 料、熒光增白劑、熒光染料、防靜電劑等。
用以制造本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜時用的聚碳酸酯樹脂，可以是粉 體形狀、顆粒形狀中的任意一種。當(dāng)為粉體形狀時，可以使用事先將聚碳酸 酯樹脂和根據(jù)需要添加的上述例示添加劑用V型混合機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、機(jī) 械化學(xué)裝置等進(jìn)行干混合的聚碳酸酯樹脂的粉狀體等。當(dāng)為顆粒形狀時，可 以使用將聚碳酸酯樹脂和根據(jù)需要添加的上述例示的添加劑供給至擠出機(jī) 等熔融混煉機(jī)而進(jìn)行熔融混煉然后將所得到的單絲用造粒機(jī)等機(jī)器進(jìn)行顆 ?；榷圃斓念w粒物。也可以使用，將聚碳酸酯樹脂粉狀體的一部分和添 加劑進(jìn)行干混合的物質(zhì)、或者對該物質(zhì)進(jìn)行顆?；奈镔|(zhì)制成例示的添加劑 的母體膠料而使用的方法。
本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜的成型方法，是從擠出機(jī)的模具擠出熔融 狀態(tài)的聚碳酸酯樹脂，使其與多個冷卻輥單面接觸，在沒有對熔融樹脂進(jìn)行 夾緊加壓的情況下制成薄膜狀的熔融擠出法，然后，通過多個輸送輥和牽引 輥，用巻繞輥進(jìn)行巻繞，由此，能夠形成巻層體。
在熔融擠出法中，以去除擠出原料中的水分等揮發(fā)成分為目的，優(yōu)選事 先對聚碳酸酯樹脂的粉狀體或顆粒形狀的原料進(jìn)行干燥。優(yōu)選干燥溫度通常 為100 150°C、干燥時間為3 8小時。
另外，作為熔融擠出機(jī)，適合使用具有能夠?qū)τ稍现械乃只蛉廴诨?煉樹脂產(chǎn)生的揮發(fā)氣體脫除的排氣口的熔融擠出機(jī)。排氣口中，優(yōu)選設(shè)置有 用以將所產(chǎn)生的水分或揮發(fā)性氣體有效地排出至外部的真空泵。為了補(bǔ)助排 氣，也可以使用將水、惰性氣體、氮氣、碳酸氣體等注入到擠出機(jī)的中途位 置與熔融樹脂混合后進(jìn)行脫除的方法。另外，為了去除擠出原料中混入的異 物等，可以在熔融擠出機(jī)的模具前的區(qū)域上設(shè)置過濾網(wǎng)，由此可去除異物。 作為該過濾網(wǎng)，可以舉出金屬網(wǎng)、濾網(wǎng)更換器、燒結(jié)金屬板(盤式過濾器)等。
制造本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜時，在擠出原料的粉狀體的混合、顆 ?；?、熔融制膜的任何步驟中，都必須竭力降低異物、雜質(zhì)的含量。進(jìn)一步 地，為了制造該低異物的擠出原料或薄膜，除上述之外，優(yōu)選在清潔的空氣 環(huán)境下設(shè)置熔融擠出機(jī)、制膜機(jī)等的制造裝置，并且，優(yōu)選用更清潔的空氣 等充滿原料的供給料斗、供給流路等。例如，適合采用與特開平11一21357 號公報中提議的方法同樣的方法。另外，作為改善色相等光學(xué)特性的方法， 也適合利用在熔融擠出機(jī)內(nèi)投入以氮氣為代表的惰性氣體，由此屏蔽氧氣的 方法。
熔融擠出時的樹脂溫度是根據(jù)料筒溫度以及模具溫度而設(shè)定的，這些溫 度根據(jù)構(gòu)成本發(fā)明的薄膜的聚碳酸酯樹脂的物理性質(zhì)、進(jìn)行熔融擠出的設(shè)備 的條件不同而不同，因此不能統(tǒng)一規(guī)定，但是，當(dāng)將該聚碳酸酯樹脂的玻璃
轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg CC)時，通常為Tg+5(TC Tg+25(TC的范圍，優(yōu)選為Tg+80 X: Tg+20(TC的范圍。若熔融擠出時的樹脂溫度過低(例如，低于Tg+50°C)， 則不能得到充分的熔融流動性，制膜困難，因而不優(yōu)選。另一方面，若樹脂 溫度過高(例如超過Tg+25CTC)，則樹脂的分解激烈，難以得到良好的薄膜， 因而不優(yōu)選。
在本發(fā)明中，冷卻輥使用表面被粗糙化的冷卻輥。粗糙化的冷卻輥，既 可以是冷卻輥的外面直接被粗糙化的輥，也可以是將表面被粗糙化的外筒材 料設(shè)置在通常的軋輥外面的冷卻輥。冷卻輥的表面采用具有規(guī)則或不規(guī)則的 柵網(wǎng)形式、壓花形式、V槽形式或壟狀形式等的凹凸的形狀。作為對冷卻輥 的表面進(jìn)行粗糙化的方法，可以舉出機(jī)械磨削法、雕刻法、放電加工或激光 加工法、噴砂法等的機(jī)械方法，或蝕刻法等的化學(xué)方法。從模唇擠出的薄膜 最先接觸的冷卻輥，優(yōu)選使用被粗糙化的冷卻輥。
用于本發(fā)明的冷卻輥的表面規(guī)定于JIS B0601中的最大高度(Ry)為 0.3 3(Vm的范圍。若Ry在上述范圍內(nèi)，所制造的薄膜面之間不粘結(jié)，而 且能夠得到透明性高，不引起透過圖像變形等缺陷的聚碳酸酯樹脂制薄膜。 優(yōu)選冷卻輥表面的Ry為0.5 15pm的范圍、更優(yōu)選為1 10pm的范圍、特 別優(yōu)選為1 8pm的范圍。另夕卜，冷卻輥表面的最大高度(Ry)可直接或者 用復(fù)制品測定。作為本發(fā)明的冷卻輥的外裝材料，可以舉出各種金屬。可以舉出鋁；銅； 鈦以及它們的合金；鐵；不銹鋼；鉻合金不銹鋼；被鎳電鍍、鉻電鍍或者硬 質(zhì)鉻電鍍的鐵或不銹鋼；被陶瓷噴鍍的金屬等。其中，優(yōu)選不銹鋼；鉻合金 不銹鋼以及在它們的表面上實施了鉻電鍍或者硬質(zhì)鉻電鍍的物質(zhì)。
在本發(fā)明中，冷卻輥使用內(nèi)置有溫度調(diào)整裝置的冷卻輥，所述溫度調(diào)整 裝置是采用了油、水等的溫度調(diào)整裝置。冷卻輥的軋輥溫度設(shè)定為比熔融擠 出時的聚碳酸酯樹脂的樹脂溫度低50 200°C，優(yōu)選設(shè)定為低70 80。C的溫 度。
通過上述制造方法，無需因粗糙化的輥和光澤化的輥的交換引起的繁瑣 的操作以及成本的上升，而能夠制造出同時具有優(yōu)異的透明性和平滑性的聚 碳酸酯樹脂制薄膜及其巻層體。另外，作為降低用本發(fā)明的粗糙化輥得到的 聚碳酸酯樹脂制薄膜的靜摩擦系數(shù)的方法，可以舉出使薄膜表面的凹凸形狀 更加粗糙的方法，作為該方法可以舉出(i)提高粗糙化輥的表面形狀向薄膜 的轉(zhuǎn)印性的方法具體地說，通過將熔融擠出時的料筒溫度和模具溫度設(shè)定 為高的溫度的方法以及將冷卻輥溫度設(shè)定為髙的溫度的方法，由此提高樹脂 流動性的方法；(ii)提高冷卻輥表面的Ry的方法(在向薄膜的轉(zhuǎn)印性同等 的情況下)等。此時，所得到的聚碳酸酯樹脂制薄膜的透光率有稍微降低的
傾向，Haze值則有變高的傾向。
作為用于本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂的一例，可以舉出用界面聚合法或熔融 聚合法，使二價苯酚等的二羥基成分與碳酸酯前驅(qū)體加以反應(yīng)而得到的聚碳 酸酯樹脂。
作為二羥基成分的代表例，可以舉出氫醌、間苯二酚、4， 4，-雙酚、1， 1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2， 2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通常稱之為雙酚A)、 2， 2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2， 2-雙(4-羥基苯基)丁垸、2， 2-雙
(4-羥基苯基)戊烷、1， 1-雙(4-羥基苯基)-l-苯基乙烷、1， 1-雙(4-羥基 苯基)環(huán)己垸、1， 1-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己垸、1， 1-雙(4-羥基 苯基)-3， 3， 5-三甲基環(huán)己烷、a， a，-雙(4-羥基苯基)-間二異丙基苯、
a ， a ， _雙(4-羥基苯基)-對二異丙基苯、9， 9-雙(4-羥基苯基)銜、9， 9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、2， 2-雙(4-羥基苯基)-1， 1， 1， 3， 3， 3-六氟丙垸、雙(4-羥基苯基)醚、4， 4， -二羥基二苯甲酮、雙(4-羥基苯基)硫化物、雙(4-羥基苯基)亞砜、雙(4-羥基苯基)砜等。其中，優(yōu)選雙酚
A。這些二羥基成分既可以單獨使用也可以兩種以上混合使用。
作為碳酸酯的前軀體，可以使用酰鹵(Carbonyl halide)、碳酸二酯 (carbonate ester)或者卣代甲酸酯("口才、；"乂 一卜)等，具體地說，可以 舉出光氣(Phosgene)、 二苯基碳酸酯或二價苯酚的二鹵代甲酸酯等。
當(dāng)通過界面聚合法或熔融聚合法使上述二羥基成分和碳酸酯前軀體反 應(yīng)而制造聚碳酸酯樹脂時，根據(jù)需要可使用催化劑、末端停止劑、二價苯酚 等的二羥基成分的抗氧化劑。另外，本發(fā)明的聚碳酸樹脂既可以是將三官能 度以上的多官能芳香族化合物加以共聚合的支鏈聚碳酸酯樹脂，也可以是將 芳香族或者脂肪族的二官能度羧酸加以共聚合的聚酯碳酸酯樹脂，還可以是 將所得到的聚碳酸酯樹脂的兩種以上加以混合的混合物。
聚碳酸酯樹脂的分子量以粘度平均分子量表示時優(yōu)選為10000 100000、更有選為12000 35000。具有該粘度平均分子量的聚碳酸酯樹脂， 能夠得到充分的強(qiáng)度，而且成型時的熔融流動性也良好，因此優(yōu)選。在本發(fā) 明中所說的粘度平均分子量，是將在2(TC下將0.7g聚碳酸酯樹脂溶解在 lOOml二氯甲垸而得到的溶液中求出的比粘度(tisp)，代入下式而求出 (ilsp) /c=[ti]+0.45x[t!]2c (其中，[ii]是極限粘度)[rj] = 1.23xlO_4M083
c二0.7。
實施例
下面，通過實施例說明本發(fā)明。并通過下述方法進(jìn)行評價。
(1) 薄膜的透光率以及混濁度(Haze) 從所得到的薄膜的巻層體以寬度方向的中心部為基準(zhǔn)切出試片，用濁度
計DNH-2000型(日本電色工業(yè)株式會社制造)，根據(jù)JIS K7105測定薄膜 的透光率和混濁度。
(2) 薄膜的表面粗糙度(中心線平均粗糙度Ra) 從所得到的薄膜的巻層體以寬度方向的中心部為基準(zhǔn)切出試片，用表面
粗糙度測定儀廿一7^ —夕、'SE—1100型(小坂研究所株式會社制造)，根 據(jù)JISB0601測定薄膜的中心線平均粗糙度(Ra)。另外，試片的切斷尺寸(cutoff)為0.8mm、測定長度為2.4mm。
(3) 薄膜的靜摩擦系數(shù) 從所得到的薄膜的巻層體以寬度方向的中心部為基準(zhǔn)切出試片，用表面
性測定儀HEIDON—14型(新東科學(xué)株式會社制造)，根據(jù)JISK7125在 負(fù)荷為200g的條件下，接觸薄膜的表面和反面，并測定該接觸面為40cm2 (63X63mm方形)時的靜摩擦系數(shù)。
(4) 薄膜的外觀
從所得到的薄膜的巻層體以寬度方向的中心部為基準(zhǔn)切出試片，用肉眼 評價透明性和擦傷的有無。評價標(biāo)準(zhǔn)如下 透明性 〇透明 X:泛白 擦傷的有無 〇幾乎沒有擦傷 X:擦傷多
(5) 巻繞時薄膜的粘結(jié)
在各實施例中，用肉眼對通過巻繞輥制造薄膜巻層體時的薄膜的粘結(jié)程 度進(jìn)行了評價。評價標(biāo)準(zhǔn)如下 〇沒有粘結(jié) X:發(fā)生粘結(jié)
(6) 巻層體的巻繞跑偏、巻繞皺褶
用肉眼對所得到的薄膜巻層體的巻繞跑偏、巻繞皺褶的發(fā)生程度進(jìn)行了 評價。評價標(biāo)準(zhǔn)如下
〇無巻繞跑偏、巻繞皺褶，巻繞狀態(tài)均勻 X-有巻繞跑偏、巻繞皺褶，巻繞狀態(tài)不均勻
(7) 冷卻輥表面的最大高度(Ry) 用表面粗糙度測定儀寸一:7:3 —夕'SE—1100型(小坂研究所株式會社
制造)，根據(jù)JISB0601測定所使用的冷卻輥表面的最大高度(Ry)。另外， 試片的切斷尺寸(cutoff)為0.8mm、測定長度為2.4mm。實施例1
用設(shè)置有圖l所示裝置的90mmO單軸T型擠出機(jī)，在料筒溫度為30(TC、 T型溫度為29(TC的條件下，將通過界面聚合法由雙酚A和光氣制造的聚碳 酸酯樹脂顆粒("> ，^卜AD-5503,粘度平均分子量為15， 0 00，帝人化 成株式會社制造)，從寬度為1200mm、開口 (模唇寬度)為1.5mm的T型 模唇直線向下吐出，并使用具有下述條件的金屬冷卻輥和巻繞輥，以厚度為 100pm而進(jìn)行熔融制膜，制造出巻繞為滾筒狀的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層 體。從所制造的巻層體切斷所需要大小的薄膜后，進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于 表1中。
金屬冷卻輥1
是使用陶瓷類研磨劑，通過噴砂法將表面粗糙化以后，實施了鉻電鍍的 粗糙輥；
直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)2pm 軋輥溫度140°C 金屬冷卻輥2
是對表面實施了硬質(zhì)鉻電鍍的光澤輥 直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)O.liLim 巻繞輥
直徑200mm
實施例2
除了將圖1所示的金屬冷卻輥1更換為下述條件的冷卻輥以外，與實施 例1同樣操作，制造出巻繞為滾筒形狀的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，并 進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于表1中。
金屬冷卻輥1
是使用陶瓷類研磨劑，通過噴砂法將表面粗糙化以后，實施了鉻電鍍的 粗糖輔；
直徑550mm表面粗糙度Ry (最大高度)5pm
軋輥溫度140°C
實施例3
除了將擠出機(jī)的料筒溫度設(shè)定為260°C、 T型模具溫度設(shè)定為250°C，并 將圖1所示金屬冷卻輥1的軋輥溫度變更為12(TC以外，與實施例1同樣操 作，制造出巻繞為滾筒形狀的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，并進(jìn)行評價。 將其結(jié)果示于表l中。
比較例1
除了將圖1所示的金屬冷卻輥1變更為下述條件的冷卻輥以外，與實施 例1同樣操作，制造出巻繞為滾筒形狀的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，并 進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于表1中。
金屬冷卻輥1是對表面實施了硬質(zhì)鉻電鍍的光澤輥 直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)O.lnm 軋輥溫度140°C
比較例2
用設(shè)置有圖2所示裝置的90mmO單軸T型擠出機(jī)，在料筒溫度為30(TC 、 T型溫度為290。C的條件下，將通過界面聚合法由雙酚A和光氣制造的聚碳 酸酯樹脂顆粒("> ，^卜AD-5503,粘度平均分子量為15， 0 00，帝人化 成株式會社制造)，從寬度為1200mm、開口 (模唇寬度)為1.5mm的T型 模唇直線向下吐出，并使用具有下述條件的金屬冷卻輥、橡膠冷卻輥和巻繞 輥，以厚度為90 120pm的范圍、且能夠采取100pm試片的條件，用金屬 冷卻輥1和橡膠冷卻輥擠壓的同時進(jìn)行熔融制膜，從而制造出巻繞為滾筒狀 的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體。從所制造的巻層體切斷所需要大小的薄膜 后，進(jìn)行評價。將其結(jié)果示于表l中。
金屬冷卻輥1是對表面實施了硬質(zhì)鉻電鍍的光澤輥
直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)0.1 |im 軋輥溫度140°C 金屬冷卻輥2
對表面實施了硬質(zhì)鉻電鍍的光澤輥 直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)0.1pm 橡膠冷卻輥 表面硅橡膠 直徑550mm
表面粗糙度Ry (最大高度)12nm
硬度A90 (使用規(guī)定在JIS K6253中的A型杜羅回跳式硬度計進(jìn)行測
定)
巻繞輥
直徑200mm 表l
薄薄膜薄膜表面粗糙薄膜薄膜的外觀巻繞巻層體的
膜的混度(中心線平的靜時的巻繞跑
的濁度均粗糙度Ra)摩擦薄膜偏、巻繞
透(%)(|xm)系數(shù)的粘鈹褶的發(fā)
光 率金屬冷 卻輥面空氣 面透明 性')擦傷 2)結(jié)3)生4)
(% )
實施例1910.50.30.20.5〇〇〇〇
實施例2910.50.30.20.4〇〇〇〇
實施例3910.40.30.21.2〇〇〇〇
比較例1910.20.20.2>5〇XXX
比較例289340.20.55)0.4X一6)〇〇
1) 〇透明，X:泛白
2) 〇幾乎沒有擦傷，X:擦傷多
3) 〇沒有粘結(jié)，X:有粘結(jié)
4) 〇無巻繞跑偏、巻繞皺褶，巻繞狀態(tài)均勻，X:有巻繞跑偏、巻繞鈹褶，巻繞狀態(tài)不均勻
5) 橡膠輥面
6) 外觀已泛白，因此無法進(jìn)行評價
發(fā)明效果
由于本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜同時具有高透明性和優(yōu)異的平滑性 即低靜摩擦系數(shù)，因此，不僅生產(chǎn)率、加工性優(yōu)異，還能夠用于包括光學(xué)用 途在內(nèi)的各種用途中。另外，由于本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜具有優(yōu)異的 平滑性，薄膜彼此之間不粘結(jié)，因此，當(dāng)將所制造的薄膜巻繞成滾筒狀的巻 層體時，擦傷等的缺點少。進(jìn)一步地，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層 體，在無需疊繞保護(hù)膜的情況下，也可以巻繞為均勻的巻繞狀態(tài)，因此，其 在具有優(yōu)異的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的同時，使用時保護(hù)膜不會作為廢棄物產(chǎn)生， 因此，環(huán)保性能優(yōu)異。
本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂制薄膜及其巻層體，由于其透明性高，因此適合 作為光學(xué)板、光學(xué)薄膜、光學(xué)過濾器而使用。例如，適合作為用于平板顯示 器、等離子顯示器、液晶顯示器、接觸板、光卡等中的光學(xué)元件使用。進(jìn)一 步，還可以用于汽車，家用電器、辦公用機(jī)器、自動銷售機(jī)等的顯示板、相 片罩、隔膜開關(guān)、插入成型用薄膜、標(biāo)牌等的印刷用途等中。在用于上述用 途中時，由于能夠省略通常使用的剝?nèi)”Ｗo(hù)膜的工序，因此，生產(chǎn)率、加工 性、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異，能夠達(dá)成特殊的效果。
權(quán)利要求
1. 一種聚碳酸酯樹脂制薄膜的卷層體，其是在沒有疊繞保護(hù)膜的情況下將聚碳酸酯樹脂制薄膜卷繞成滾筒狀而得到的卷層體，其中，所述聚碳酸酯樹脂制薄膜為將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚度為30～300μm、透光率為90％以上、混濁度為2％以下的薄膜，且該薄膜的表面和背面在面接觸的狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)為0.01～1.8。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體，其中，粒徑為0.1 25pm的微粒子的含量低于0.002重量。％。
3. —種聚碳酸酯樹脂制薄膜的巻層體的制造方法，其是權(quán)利要求1或2 所述的聚碳酸酯樹脂制薄膜巻層體的制造方法，其使用表面最大高度Ry為 0.3 30pm的表面被粗糙化的金屬制冷卻輥，將熔融擠出的聚碳酸酯樹脂在 沒有擠壓的情況下與冷卻輥接觸后，進(jìn)行牽引，并連續(xù)巻繞成滾筒狀。
4. 一種聚碳酸酯樹脂制薄膜，其是將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚 度為30 300pim、透光率為90%以上、混濁度為2%以下的薄膜，且該薄膜 的表面和背面在面接觸的狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)為0.01 1.8，該薄膜中的粒徑 為0.1 25pm的微粒子的含量低于0.002重量％。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種透明性高、且薄膜面之間的平滑性優(yōu)異的聚碳酸酯樹脂制薄膜及其卷層體。本發(fā)明提供一種聚碳酸酯樹脂制薄膜的卷層體及其制造方法，其是在沒有疊繞保護(hù)膜的條件下將薄膜卷繞成滾筒狀而得到，所述薄膜是將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚度為30～300μm、透光率為90％以上、混濁度為2％以下的薄膜，且該薄膜的表面和背面在面接觸狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)為0.01～1.8。另外，本發(fā)明還提供一種聚碳酸酯樹脂制薄膜，其是將聚碳酸酯樹脂熔融擠出而得到的厚度為30～300μm、透光率為90％以上、混濁度為2％以下的薄膜，且該薄膜的表面和背面在面接觸狀態(tài)下的靜摩擦系數(shù)為0.01～1.8，粒徑為0.1～25μm的微粒子的含量低于0.002重量％。
文檔編號B29C47/00GK101468515SQ20071030559
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者新田英昭, 浴中達(dá)矢, 畠中邦夫, 長谷川欣治 申請人:帝人化成株式會社