專利名稱：：被動(dòng)組件的高分子承載帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高分子承載帶，尤指一種放置被動(dòng)組件的高分子承載帶，同時(shí)涉及該高分子承載帶的制造方法。
背景技術(shù)：
：在電子組件封裝過程中，承載帶(CarrierTape)被使用于放置電子組件，例如電阻及電容等被動(dòng)組件，以達(dá)到在輸送過程中保護(hù)電子組件，避免電子組件翻轉(zhuǎn)或彈出等現(xiàn)象?，F(xiàn)今承載帶多半由傳統(tǒng)紙張所制成。紙張制成的承載帶，在加工過程具有容易穿孔(Punch)、可撓曲、且抗拉強(qiáng)度高在封裝過程中不易斷裂等特性。然而，此類傳統(tǒng)的紙質(zhì)承載帶也具有強(qiáng)度低、及加工后不易回收再使用的缺點(diǎn)；加上目前世界環(huán)保意識(shí)抬頭，紙類產(chǎn)品價(jià)格不斷上揚(yáng)，使得成本提高及原料取得日趨困難。因此，本發(fā)明希望制備高分子材質(zhì)的承載帶，取代傳統(tǒng)紙張制成的承載帶缺點(diǎn)，改善強(qiáng)度及不易回收的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種良好撓性不易斷裂且可重復(fù)使用的被動(dòng)組件的高分子承載帶及其制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種被動(dòng)組件的高分子承載帶，其以1080%(重量)的聚烯類高分子，與4.830%的抗靜電劑、0.20.5%的抗氧化劑、及10-50%的碳酸鈣和5-40%的乙烯-醋酸乙烯酯以聚酯混煉制程產(chǎn)生摻合物，再模塑成巻狀的承載帶。一種制造上述被動(dòng)組件的高分子承載帶的方法，其步驟為a)準(zhǔn)備重量百分比為1080X的聚烯類高分子；b)聚酯混煉制程，在16(TC下，將上述聚烯類高分子與碳酸鈣、乙烯-醋酸乙烯酯、抗氧化劑及抗靜電劑進(jìn)行混煉成摻合物；其中上述抗靜電劑的重量百分比為4.830%，而抗氧化劑為0.20.5%，碳酸鈣為1050%，乙烯-醋酸乙烯酯為540%;c)模塑，將上述摻合物模塑成巻狀承載帶。本發(fā)明制造方法所得的高分子承載帶，其內(nèi)部的碳酸鈣顆粒將乙烯-醋酸乙烯酯撐開導(dǎo)致?lián)胶衔镏谐霈F(xiàn)大量網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將空氣包覆其中，使摻合物具有良好的尺寸穩(wěn)定性與韌性。另，大量添加的聚烯類高分子用以提升摻合物拉伸強(qiáng)度，使摻合物在分條過程中不易變形。而少量的碳酸鈣添加量用以提高摻合物的硬度及減少回彈量，使摻合物具備紙類易撕的特性本發(fā)明所制成的承載帶中，添加微量抗氧化劑以避免混煉制程產(chǎn)生大量氧化破壞承載帶的物性。而添加4.830X抗靜電劑使得承載帶表面電阻為10910110，達(dá)到抗靜電效果。如此，該高分子承載帶，具有良好撓性不易斷裂、可重復(fù)使用；并利用聚烯類高分子而具備良好防水效果，可以提供承載帶疏水性；抗靜電劑的添加，而使承載帶具抗靜電效果；且添加碳酸鈣提升承載帶硬度而可降低回彈量，以避免巻帶過程中對(duì)電子組件產(chǎn)松脫，且尺寸安定性佳。圖l代表2-1組的SEM觀察摻合物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖2代表2-1組的SEM觀察摻合物的較大內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖3代表2-6組的SEM觀察摻合物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖4代表2-6組的SEM觀察摻合物的較大內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖5代表2-8組的SEM觀察摻合物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖6代表2-8組的SEM觀察摻合物的較大內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖7代表2-14組的SEM觀察摻合物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖8代表2-14組的SEM觀察摻合物的較大內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片；圖9代表本發(fā)明的制造方法流程圖。具體實(shí)施例方式請(qǐng)參見圖9，本發(fā)明的高分子承載帶的制造步驟為a)準(zhǔn)備重量百分比為1080X的聚烯類高分子；聚烯類高分子可為低密度聚乙烯(lowdensitypolyethylene,U)PE)、高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene,HDPE)、聚丙烯(propylene,PP)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)或其它聚烯類高分子。b)高分子混煉制程(PolymerCompoundingProcess)，在16(TC下，將聚烯類高分子、接枝酸酐的聚烯類高分子或交聯(lián)的聚烯類高分子與碳酸鈣、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、抗氧化劑及抗靜電劑進(jìn)行混煉成摻合物；其中抗靜電劑的重量百分比為4.830%，而抗氧化劑為O.20.5%，酸酐與交聯(lián)劑(initiators)為微量，其余量為1050%的碳酸鈣及540%的乙烯-醋酸乙烯酯。c)模塑(molding)，將上述摻合物以一雙螺桿擠壓機(jī)(TwinScrewExtruder)模塑成厚度為O.40.6mm巻狀承載帶。依據(jù)以上制造方法所制成的高分子承載帶，其內(nèi)部的碳酸鈣顆粒將乙烯-醋酸乙烯酯撐開導(dǎo)致?lián)胶衔镏谐霈F(xiàn)大量網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將空氣包覆其中，使摻合物具有良好的尺寸穩(wěn)定性與韌性。另，大量添加的聚烯類高分子用以提升摻合物拉伸強(qiáng)度，使摻合物在分條過程中不易變形。而少量的碳酸鈣添加量用以提高摻合物的硬度及減少回彈量，使摻合物具備紙類易撕的特性。進(jìn)者，本發(fā)明所制成的承載帶中，添加0.20.5%抗氧化劑以避免混煉制程產(chǎn)生大量氧化破壞承載帶的物性。而添加4.830X抗靜電劑使得承載帶表面電阻為10910110，達(dá)到抗靜電效果。在以下的實(shí)驗(yàn)中分別使用聚烯類高分子與乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene-VinylAcetate,簡(jiǎn)稱EVA)、偶合劑處理過的碳酸鈣(CaC03)進(jìn)行混煉制備高分子承載帶，比較摻合物的機(jī)械性質(zhì)變化。EVA—般隨著醋酸乙烯酯(VinylAcetate,簡(jiǎn)稱VA)含量增加，結(jié)晶度、硬度、剛性和熱變形溫度逐漸降低，而光澤度、透明度、耐沖擊性、柔韌性、耐應(yīng)力開裂性、在溶劑中的可溶性、熱收縮性和熱焊性等卻有不同程度提高。采用VA含量在15%40%的EVA，柔韌有彈性可用作鞋底、密封條、電纜制品和泡沫塑料制品等。在本實(shí)驗(yàn)中，使用大量聚烯類高分子分別與EVA、偶合劑處理的CaC03進(jìn)行加熱混煉，制成類似紙帶具有高強(qiáng)度、可撓性及回彈量低的摻合物，并比較經(jīng)由不同加工方式所得的摻合物機(jī)械性質(zhì)變化。本實(shí)驗(yàn)藉由使用不同比例的CaCO;AEVAX聚烯類高分子，進(jìn)行一次混煉加工，制成類似紙帶具有白色外觀、可撓性與回彈量低的摻合物，并改善摻合物在分條時(shí)所需的拉伸強(qiáng)度及貨物運(yùn)送過程中摻合物承受高于室溫的溫度時(shí)不變形的能力，并且可藉由單螺桿或雙螺桿做連續(xù)式的擠出，達(dá)到商品化的目的。C)實(shí)驗(yàn)結(jié)果針對(duì)本計(jì)劃，在實(shí)驗(yàn)上使用不同比例的CaCO;AEVAX聚烯類高分子含量進(jìn)行不同加工方式，比較摻合物物性的影響，以期達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。以下為加工的配方及混煉條件表一:不同比例、加工方式的摻合物拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)量變化<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(a)本實(shí)驗(yàn)中每組均加入2phr抗氧化劑參見表一，在本實(shí)驗(yàn)中，添加CaC03、EVA個(gè)別與聚烯類高分子進(jìn)行混煉制備成高分子承載帶，CaC03的添加有助于提高摻合物的硬度并減少高分子的使用量降低成本。由表一得知，1.藉由添加少量initiators(ex:DCP、BP0、AIBN)使聚烯類高分子形成輕微交聯(lián)后，粉碎再與EVA、CaC03進(jìn)行混煉所得之摻合物拉伸強(qiáng)度明顯提升；2.在另一加工方式中藉由添加少量聚烯類高分子接枝酸酐，使摻合物達(dá)到高強(qiáng)度與低變形量的目標(biāo)；3.在另一加工方式中使用聚烯類高分子后，與EVA、CaC03加熱混煉制備的摻合物拉伸強(qiáng)度也可達(dá)到高強(qiáng)度的目標(biāo)。本實(shí)驗(yàn)中藉由使用CaCO;AEVAX聚烯類高分子的配方制備高分子承載帶，由SEM觀察摻合物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從圖1至圖2得知，同時(shí)添加聚烯類高分子、EVA、CaC03進(jìn)行加熱混煉，混煉過程中受到剪力作用，EVA呈現(xiàn)長(zhǎng)條紋狀分散于聚烯類高分子基材中，使摻合物具有極佳的延展性。由圖3至圖4中可觀察到，添加少量initiators使聚烯類高分子形成輕微交聯(lián)后，再與EVA、CaC03混煉，所得的摻合物基地上有明顯網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，使摻合物具有較佳的拉伸強(qiáng)度，并有少量的CaC03顆粒分布其中提高硬度。此外在CaCO;AEVAX聚烯類高分子摻合物中添加少量聚烯類高分子接枝酸酐可觀察到輕微的交聯(lián)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，參見圖5至圖6，因?yàn)樗狒诩訜峄鞜掃^程中容易產(chǎn)生開環(huán)現(xiàn)象，和周遭的酸酐產(chǎn)生鍵結(jié)形成交聯(lián)，隨著聚烯類高分子接枝酸酐添加量增加，有更多的酸酐參與反應(yīng)，因此摻合物中可觀察到大量網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，有助于提升摻合物的拉伸強(qiáng)度。在另一加工方式中，以其它聚烯類高分子取代后，與EVA、CaC03進(jìn)行加熱混煉，由SEM可觀察到CaC03顆粒將EVA撐開形成大面積的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，參見圖7及圖8，使摻合物具有良好的尺寸穩(wěn)定性，隨著聚烯類高分子添加量增加，摻合物的拉伸強(qiáng)度明顯增加，可提供摻合物所需的強(qiáng)度。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種被動(dòng)組件的高分子承載帶，其特征在于其以10～80％(重量)的聚烯類高分子，與4.8～30％的抗靜電劑、0.2～0.5％的抗氧化劑、及10-50％的碳酸鈣和5-40％的乙烯醋酸乙烯酯以聚酯混煉制程產(chǎn)生摻合物，再模塑成卷狀的承載帶。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的被動(dòng)組件的高分子承載帶，其特征在于所述承載帶內(nèi)部抗靜電劑的添加使得表面電阻為1091011Q。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的被動(dòng)組件的高分子承載帶，其特征在于所述聚烯類高分子為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或聚丙烯。4.一種制造權(quán)利要求l所述的被動(dòng)組件的高分子承載帶的方法，其特征在于其步驟為a)準(zhǔn)備重量百分比為1080X的聚烯類高分子；b)聚酯混煉制程，在16(TC下，將上述聚烯類高分子與碳酸鈣、乙烯-醋酸乙烯酯、抗氧化劑及抗靜電劑進(jìn)行混煉成摻合物；其中上述抗靜電劑的重量百分比為4.830%，而抗氧化劑為0.20.5%，碳酸鈣為1050%，乙烯-醋酸乙烯酯為540%;c)模塑，將上述摻合物模塑成巻狀承載帶。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述聚烯類高分子為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或聚丙烯。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述被模塑的承載帶厚度為O.40.6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述聚酯混煉制程的摻合物以一雙螺桿擠壓機(jī)模塑成承載帶。全文摘要一種被動(dòng)組件的高分子承載帶及其制造方法，其使用重量百分比為10～80％的聚烯類高分子(exPE、PP)、接枝酸酐的聚烯類高分子或交聯(lián)的聚烯類高分子，與10-50％的碳酸鈣、5-40％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、0.2～0.5％抗氧化劑及重量百分比為4.8～30％抗靜電劑以高分子混煉制程產(chǎn)生摻合物，再模塑成卷狀的承載帶，該高分子承載帶具良好撓性不易斷裂且可重復(fù)使用，可取代傳統(tǒng)紙張的承載帶。文檔編號(hào)B29C47/38GK101376724SQ20071020149公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月28日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者劉佳怡,黃柏菁,黃繼遠(yuǎn)申請(qǐng)人:瑋鋒科技股份有限公司