分選機(jī)分流排出管快拆方法及裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系有關(guān)于一種快拆方法及裝置，尤指一種用以在分選機(jī)的一旋轉(zhuǎn)流路中，將經(jīng)檢測(cè)后的電子組件予以依其檢測(cè)取得的物理特性進(jìn)行分選，并藉排出管排出旋轉(zhuǎn)流路，使電子組件被排出至一分配頭進(jìn)行分配至不同收集裝置進(jìn)行收集的分選機(jī)分流排出管快拆方法及裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]按，一般被動(dòng)組件或LED組件通常需要在制造完成后進(jìn)行測(cè)試、分選及包裝，這些用以進(jìn)行測(cè)試、分選及包裝的設(shè)備常以一周緣設(shè)有載槽的轉(zhuǎn)盤來進(jìn)行搬運(yùn)，轉(zhuǎn)盤貼于機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上作間歇旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤周緣設(shè)有限制片圍于該等載槽外，以限制受搬送的電子組件及避免電子組件因旋轉(zhuǎn)的離心力被拋出；在限制片上方設(shè)有壓片，其內(nèi)緣凸伸于轉(zhuǎn)盤周緣載槽上方，用以限制電子組件由載槽上方翻落；另轉(zhuǎn)盤周緣載槽區(qū)間內(nèi)緣的轉(zhuǎn)盤下方開有與負(fù)壓源相通的負(fù)壓吸槽，藉負(fù)壓源所提供的負(fù)壓經(jīng)載槽區(qū)間內(nèi)緣的負(fù)壓吸槽以吸附載槽中的電子組件，使其保持貼附載槽區(qū)間內(nèi)下方機(jī)臺(tái)臺(tái)面及載槽內(nèi)緣，以保持搬送中的穩(wěn)固定位狀態(tài)。
以一般進(jìn)行測(cè)試、分選的分選機(jī)為例，轉(zhuǎn)盤所形成的旋轉(zhuǎn)流路上、下方都設(shè)有檢測(cè)用的儀器，而經(jīng)由檢測(cè)后的電子組件必須予以依其檢測(cè)取得的物理特性進(jìn)行分選，并藉排出管排出旋轉(zhuǎn)流路，使電子組件被排出至一分配頭進(jìn)行分配至不同收集裝置進(jìn)行收集；這些排出管通常在與轉(zhuǎn)盤銜接處為一金屬管，金屬管后再緊密嵌套接設(shè)一撓性管體。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]先前技術(shù)將電子組件排出旋轉(zhuǎn)流路的排出管采用以金屬管后再接一撓性管體的方式，常會(huì)產(chǎn)生電子組件被氣壓高速自轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)流路吹出進(jìn)入排出管時(shí)，高速運(yùn)動(dòng)的電子組件撞擊前段的金屬管后，電子組件容易造成損傷破壞，形成不良品；另外，電子組件即使通過該前段的金屬管，由于金屬管僅用以提供后段撓性管體的銜接部位，其長(zhǎng)度很短，故電子組件進(jìn)入撓性管體時(shí)，其被氣壓吹送的速度仍然很高，電子組件在撓性管體的內(nèi)管壁沖撞多次后，將使撓性管體的內(nèi)管壁逐漸因磨擦及沖撞形成粗糙表面，該等撓性管體內(nèi)管壁的粗糙表面狀況將影響電子組件在排出管內(nèi)部中移送的速度，由于此類分選機(jī)每次分選數(shù)以萬計(jì)的電子零件，為避免撓性管體內(nèi)管壁的粗糙表面對(duì)電子組件在排出管內(nèi)部中移送的速度影響，該等撓性管體必須經(jīng)常性更換，由于每次更換時(shí)將撓性管體自金屬管上拔取相當(dāng)不易，有時(shí)操作人員易因拔取時(shí)用力過當(dāng)易造成手部撞及其它機(jī)構(gòu)部件而受傷。
[0004]爰是，本發(fā)明的目的，在于提供一種被吹送的電子組件物料可避免造成外觀受損，同時(shí)排出管可作外拆更換的分選機(jī)分流排出管快拆方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種被吹送的電子元件物料可避免造成外觀受損，同時(shí)排出管可作外拆更換的分選機(jī)分流排出管快拆裝置。
[0006]本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可用以執(zhí)行如申請(qǐng)專利范圍第I至4項(xiàng)所述分選機(jī)分流排出管快拆方法的裝置。
[0007]依據(jù)本發(fā)明目的的分選機(jī)分流排出管快拆方法，包括:在一轉(zhuǎn)盤所形成的旋轉(zhuǎn)流路周側(cè)形成一第一定位端，另與第一定位端相隔間距下形成一第二定位端，使第一、二定位端間經(jīng)由一連接件聯(lián)結(jié)，并借由撓性管體經(jīng)第二定位端而使前端與第一定位端連接，使旋轉(zhuǎn)流路中的物料可自第一定位端進(jìn)入撓性管體，而在撓性管體中向第二定位端被以氣壓輸送者。
[0008]依據(jù)本發(fā)明另一目的的分選機(jī)分流排出管快拆裝置，包括:一固定座，設(shè)于一轉(zhuǎn)盤所形成旋轉(zhuǎn)流路周側(cè)的排出部位處，其上朝旋轉(zhuǎn)流路設(shè)有吹入口 ；一止逆座，借由一連接件與固定座相隔一間距下相聯(lián)結(jié)；一撓性管體，經(jīng)所述止逆座以前端嵌設(shè)于固定座；轉(zhuǎn)盤所形成旋轉(zhuǎn)流路中欲排出的物料經(jīng)吹入口進(jìn)入撓性管體，并在撓性管體中向止逆座被以氣壓輸送者。
[0009]依據(jù)本發(fā)明再一目的的分選機(jī)分流排出管快拆裝置，包括:可用以執(zhí)行所述分選機(jī)分流排出管快拆方法的裝置。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的分選機(jī)分流排出管快拆方法及裝置，在實(shí)施上因?yàn)闊o金屬管，轉(zhuǎn)盤所形成的旋轉(zhuǎn)流路中欲排出的電子組件被吹出自吹入口進(jìn)入時(shí)，直接進(jìn)入撓性管體中被輸送，可以有效防止電子組件被高速撞擊金屬管產(chǎn)生外觀的損壞；另一方面，撓性管體可以在第二定位端的止逆座被進(jìn)行拘束定位或解除定位，而藉以作簡(jiǎn)易、迅速的被拆換、安裝，大幅降低拆換、安裝的工時(shí)，且止逆座可以采用現(xiàn)有的市販氣壓接頭構(gòu)件協(xié)助組成，降低裝置的設(shè)置成本。
【【附圖說明】】
[0011]圖1系本發(fā)明實(shí)施例與轉(zhuǎn)盤所形成旋轉(zhuǎn)流路的關(guān)系的立體示意圖。
圖2系本發(fā)明實(shí)施例中排出管與排出裝置組裝關(guān)系的立體示意圖。
圖3系本發(fā)明實(shí)施例中排出管的立體示意圖。
圖4系本發(fā)明實(shí)施例中排出管的正面示意圖。
圖5系本發(fā)明實(shí)施例中止逆座與撓性管體的構(gòu)造剖面示意圖。
【附圖標(biāo)記說明】
[0012]I 排出管 11固定座 111吹入口 112套孔
12止逆座 121穿孔 122止逆片 123管套
13連接件 131扣座 132樞接部 14撓性管體 2 轉(zhuǎn)盤 21嵌槽 22排出部位3 排出裝置 31分離針 32驅(qū)動(dòng)裝置 321電磁鐵 322彈性體 33 管體 331噴出口 【實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明實(shí)施例的分選機(jī)分流排出管快拆方法及裝置，可以圖中所示的裝置為例作說明，其中，排出管I設(shè)于轉(zhuǎn)盤2所形成的旋轉(zhuǎn)流路周側(cè)，該轉(zhuǎn)盤2周緣等間距環(huán)列布設(shè)有嵌槽21，各嵌槽21中用以載設(shè)電子組件物料以進(jìn)行檢測(cè)及搬送；轉(zhuǎn)盤2所形成旋轉(zhuǎn)流路周側(cè)的一預(yù)定部位提供一排出部位22，該排出部位22處設(shè)有一排出裝置3 ；
該排出裝置3上設(shè)置該排出管1，于排出管I的一吹入口 111前設(shè)有一分離針31，該分離針31受一電磁鐵321配合一彈性體322所構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置32所作用，可凸伸阻擋該吹入口 111或縮入使吹入口 111不受阻擋；該排出裝置3同時(shí)以一管體33接通氣壓源，可自排出裝置3上一