專利名稱：導(dǎo)槽式滴頭輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滴灌帶生產(chǎn)中向滴灌帶內(nèi)輸送滴頭的方法，是一種導(dǎo)槽式滴頭輸送方法。
背景技術(shù)：
目前，滴灌帶生產(chǎn)線中將滴頭輸送到滴灌帶的裝置如附圖一所示滴頭由滴頭輸送履帶1在緊密排列的狀態(tài)下輸送到第一輸送履帶8，第一輸送履帶8的轉(zhuǎn)速大于滴頭輸送履帶1，而第一輸送履帶8的運(yùn)動(dòng)線速度等于滴灌帶生產(chǎn)過程中滴頭粘接膠輪6的運(yùn)動(dòng)線速度，利用第一輸送履帶8與滴頭輸送履帶1之間的速度差，滴頭在進(jìn)入擠出模具和冷卻定形模具內(nèi)之前，每個(gè)滴頭之間的間距被固定在設(shè)定的范圍內(nèi)；其缺陷在于第一輸送履帶8包括同步帶、同步齒輪組以及多個(gè)軸承，由于擠出模具和冷卻定形模具內(nèi)的溫度較高，導(dǎo)致第一輸送履帶8易老損而使用壽命較短，同時(shí)由于同步帶、同步齒輪組以及多個(gè)軸承也易磨損而導(dǎo)致故障率高，這樣就需要經(jīng)常更換同步帶、同步齒輪等部分，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也就影響了單位時(shí)間生產(chǎn)滴灌帶的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其輸送方法更合理，使用方便，減少了維修次數(shù)，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，包括導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置，該導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置包括機(jī)座、滴頭輸送履帶、擠出模具、冷卻定形模具、滴頭輸送導(dǎo)桿和滴頭粘接膠輪；滴頭輸送履帶、擠出模具和冷卻定形模具依序固定安裝在機(jī)座上；在滴頭輸送履帶的前面有能擠出滴灌帶的擠出模具，在擠出模具的前面連接有能使滴灌帶冷卻定形的冷卻定形模具；滴頭輸送導(dǎo)桿前端能穿過擠出模具進(jìn)入冷卻定形模具內(nèi)腔的滴頭粘接膠輪的下方，滴頭輸送導(dǎo)桿的后端與滴頭輸送履帶輸出端相對(duì)接；該輸送方法按照以下步驟進(jìn)行首先，滴頭通過轉(zhuǎn)動(dòng)的滴頭輸送履帶輸送到滴頭輸送導(dǎo)桿上，然后，滴頭沿滴頭輸送導(dǎo)桿依次進(jìn)入到擠出模具和冷卻定型模具內(nèi)，最后，滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿末端處通過滴頭粘接膠輪的擠壓粘接在冷卻定型模具內(nèi)的滴灌帶的內(nèi)壁上；其中，滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿上的運(yùn)動(dòng)線速度與滴頭輸送履帶的運(yùn)動(dòng)線速度同步，滴頭粘接壓輪的運(yùn)動(dòng)線速度與滴灌帶運(yùn)動(dòng)線速度同步并高于滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿上的運(yùn)動(dòng)線速度。
下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述滴頭輸送導(dǎo)桿的橫截面可呈U形。
上述滴頭輸送導(dǎo)桿的上方可固定安裝有防止滴頭跳出的壓板。
上述滴頭輸送導(dǎo)桿可包括導(dǎo)桿頭和導(dǎo)桿柄，導(dǎo)桿頭的壓頭面高于導(dǎo)桿柄的滑動(dòng)面。
本發(fā)明利用滴灌帶生產(chǎn)中的運(yùn)動(dòng)線速度與輸送履帶的運(yùn)動(dòng)線速度差，來實(shí)現(xiàn)滴頭之間間距的控制；在滿足生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)，省去了同步帶、同步齒輪以及軸承等易損件，降低了設(shè)備的故障率，減少了維修次數(shù)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了單位時(shí)間生產(chǎn)滴灌帶的產(chǎn)量。
四

附圖1為現(xiàn)有滴頭輸送裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的編碼分別為1為滴頭輸送履帶，2為滴頭，3為滴頭輸送導(dǎo)桿，4為擠出模具，5為冷卻定形模具，6為滴頭粘接膠輪，7為壓板，8為第一輸送履帶，9為導(dǎo)桿頭，10為導(dǎo)桿柄，11為冷卻定形模具內(nèi)腔。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖2所示，該導(dǎo)槽式滴頭輸送方法包括導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置，該導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置包括機(jī)座、滴頭輸送履帶1、擠出模具4、冷卻定形模具5、滴頭輸送導(dǎo)桿3和滴頭粘接膠輪6；滴頭輸送履帶1、擠出模具4和冷卻定形模具5依序固定安裝在機(jī)座上；在滴頭輸送履帶1的前面有能擠出滴灌帶的擠出模具4，在擠出模具4的前面連接有能使滴灌帶冷卻定形的冷卻定形模具5；滴頭輸送導(dǎo)桿3前端能穿過擠出模具4進(jìn)入冷卻定形模具內(nèi)腔11的滴頭粘接膠輪6的下方，滴頭輸送導(dǎo)桿3的后端與滴頭輸送履帶1輸出端相對(duì)接。該輸送方法按照以下步驟進(jìn)行首先，滴頭2通過轉(zhuǎn)動(dòng)的滴頭輸送履帶1輸送到滴頭輸送導(dǎo)桿3上，然后，滴頭2沿滴頭輸送導(dǎo)桿3依次進(jìn)入到擠出模具4和冷卻定型模具5內(nèi)，最后，滴頭2在滴頭輸送導(dǎo)桿3末端處通過滴頭粘接膠輪6的擠壓粘接在冷卻定型模具5內(nèi)的滴灌帶的內(nèi)壁上；其中，滴頭2在滴頭輸送導(dǎo)桿3上的運(yùn)動(dòng)線速度與滴頭輸送履帶1的運(yùn)動(dòng)線速度同步，滴頭粘接壓輪6的運(yùn)動(dòng)線速度與滴灌帶運(yùn)動(dòng)線速度同步并高于滴頭2在滴頭輸送導(dǎo)桿3上的運(yùn)動(dòng)線速度。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述導(dǎo)槽式滴頭輸送方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖2所示，為了使滴頭2能較穩(wěn)定的進(jìn)入滴頭輸送導(dǎo)桿3內(nèi)，滴頭輸送導(dǎo)桿3的橫截面呈U形，這樣，滴頭2就在U形槽軌道內(nèi)而不易掉出來了。
如附圖2所示，為了防止滴頭2在運(yùn)行中出現(xiàn)跳動(dòng)而脫離軌道，滴頭輸送導(dǎo)桿3的上方固定安裝有防止滴頭跳出的壓板7。
如附圖2所示，為了使滴頭2更容易被滴頭粘接膠輪6壓到，滴頭輸送導(dǎo)桿3可包括導(dǎo)桿頭9和導(dǎo)桿柄10，導(dǎo)桿頭9的壓頭面高于導(dǎo)桿柄10的滑動(dòng)面。
在本發(fā)明中滴頭輸送履帶的運(yùn)動(dòng)線速度、滴頭粘接壓輪的運(yùn)動(dòng)線速度和滴灌帶運(yùn)動(dòng)線速度是在滿足上述工藝條件的情況下，在所選用的現(xiàn)有公知設(shè)備的額定調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)滴頭在滴灌帶上間距的調(diào)整。
以上技術(shù)特征構(gòu)成的本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，其特征在于包括導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置，該導(dǎo)槽式滴頭輸送裝置包括機(jī)座、滴頭輸送履帶、擠出模具、冷卻定形模具、滴頭輸送導(dǎo)桿和滴頭粘接膠輪；滴頭輸送履帶、擠出模具和冷卻定形模具依序固定安裝在機(jī)座上；在滴頭輸送履帶的前面有能擠出滴灌帶的擠出模具，在擠出模具的前面連接有能使滴灌帶冷卻定形的冷卻定形模具；滴頭輸送導(dǎo)桿前端能穿過擠出模具進(jìn)入冷卻定形模具內(nèi)腔的滴頭粘接膠輪的下方，滴頭輸送導(dǎo)桿的后端與滴頭輸送履帶輸出端相對(duì)接；該輸送方法按照以下步驟進(jìn)行首先，滴頭通過轉(zhuǎn)動(dòng)的滴頭輸送履帶輸送到滴頭輸送導(dǎo)桿上，然后，滴頭沿滴頭輸送導(dǎo)桿依次進(jìn)入到擠出模具和冷卻定型模具內(nèi)，最后，滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿末端處通過滴頭粘接膠輪的擠壓粘接在冷卻定型模具內(nèi)的滴灌帶的內(nèi)壁上；其中，滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿上的運(yùn)動(dòng)線速度與滴頭輸送履帶的運(yùn)動(dòng)線速度同步，滴頭粘接壓輪的運(yùn)動(dòng)線速度與滴灌帶運(yùn)動(dòng)線速度同步并高于滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿上的運(yùn)動(dòng)線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述1所述的導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，其特征在于滴頭輸送導(dǎo)桿的橫截面呈U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，其特征在于滴頭輸送導(dǎo)桿的上方固定安裝有防止滴頭跳出的壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，其特征在于滴頭輸送導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿頭和導(dǎo)桿柄，導(dǎo)桿頭的壓頭面高于導(dǎo)桿柄的滑動(dòng)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)槽式滴頭輸送方法，其特征在于滴頭輸送導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿頭和導(dǎo)桿柄，導(dǎo)桿頭的壓頭面高于導(dǎo)桿柄的滑動(dòng)面。
全文摘要
本發(fā)明涉及滴灌帶生產(chǎn)中向滴灌帶內(nèi)輸送滴頭的方法，是一種導(dǎo)槽式滴頭輸送方法。該輸送方法按照以下步驟進(jìn)行首先，滴頭通過轉(zhuǎn)動(dòng)的滴頭輸送履帶輸送到滴頭輸送導(dǎo)桿上，然后，滴頭沿滴頭輸送導(dǎo)桿依次進(jìn)入到擠出模具和冷卻定型模具內(nèi)，最后，滴頭在滴頭輸送導(dǎo)桿末端處通過滴頭粘接膠輪的擠壓粘接在冷卻定型模具內(nèi)的滴灌帶的內(nèi)壁上。本發(fā)明利用滴灌帶生產(chǎn)中的運(yùn)動(dòng)線速度與輸送履帶的運(yùn)動(dòng)線速度差，來實(shí)現(xiàn)滴頭之間間距的控制；在滿足生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)，省去了同步帶、同步齒輪以及軸承等易損件，降低了設(shè)備的故障率，減少了維修次數(shù)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了單位時(shí)間生產(chǎn)滴灌帶的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B29C31/08GK101066619SQ20071020083
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者王建國(guó), 仲新文, 任學(xué)軍, 盛運(yùn)強(qiáng), 邱宇明, 蔡銘 申請(qǐng)人:新疆屯河節(jié)水科技有限公司