專利名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法。
背景技術(shù)：
在模內(nèi)成型制程中，現(xiàn)有技術(shù)中僅依靠母模側(cè)在常溫狀態(tài)抽真空將箔膜吸附定位于母模 模穴內(nèi)，因此箔膜拉深深度受限于箔膜基體層本身在常溫狀態(tài)時的拉伸極限，例如當箔膜本 身被拉伸超過其自然狀態(tài)20%時可能會破損或被拉斷；再者當母模模穴設(shè)計有小角度(特別 是銳角角度時)結(jié)構(gòu)時，由于抽真空產(chǎn)生的負壓的大小及箔膜基體層材料的常溫變形的限制 ，箔膜亦不易完全的與模穴的形狀相契合。
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺失，業(yè)界已出現(xiàn)對箔膜預(yù)先加熱的制程，如現(xiàn)有技術(shù)中揭示了一 種在合模前對箔膜進行加熱的獨立加熱裝置，該加熱裝置是獨立于模具外部，當需要加熱時 需另外的傳送裝置將該加熱裝置送至公母模之間對箔膜加熱，加熱后，再由該傳送裝置將該 加熱裝置從公母模之間移出。因此，現(xiàn)有技術(shù)不僅需要設(shè)計加熱裝置及配合其使用的傳送裝 置，致使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，成本較高；并且導(dǎo)致整個制程時間增長，效率較低。且該項技 術(shù)中亦存在箔膜拉深深度及小角度結(jié)構(gòu)有所限制的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上，有必要提供一種可增加箔膜拉深深度及角度范圍的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法。 一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟將箔膜送入第一與第二模具之間，其中第一模具具 有一模穴，第二模具包括一設(shè)有泄壓閥的排氣槽及一進氣口；將箔膜壓制于第一模具，箔膜 與第一模具間形成一氣密空間；將所述氣密空間抽真空，以將箔膜向第一模具的模穴內(nèi)吸附 ;將第一與第二模具合模；利用介質(zhì)向箔膜加壓，使箔膜完全貼合于第一模具的模穴內(nèi)；向 模穴內(nèi)射膠；及冷卻開模。
本方法可通過第一模具吹氣加壓及與第二模具抽真空的雙重作用下，極大延伸該兩模具
間的箔膜本身的拉伸長度，且可達到使得箔膜即便是在小角度及大拉深深度的情況下也可與 第二模具模穴完美貼合的效果。


圖l是運用本發(fā)明模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法的較佳實施方式的模具的剖視圖。 圖2是圖1中所示的第二模具的剖視圖。圖3與圖4是圖1中所示的的第一模具的介質(zhì)通道部分的剖視圖，分別表示其兩個不同的 狀態(tài)。
圖5是圖1中所示的第二模具與箔膜相貼合的剖視圖。
圖6是本發(fā)明模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法的較佳實施方式合模后并向模穴內(nèi)充氣狀態(tài)的剖視圖。
圖7是運用本發(fā)明模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法的較佳實施方式的模具合模后射膠成型狀態(tài)的剖視圖。
圖8是本發(fā)明模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法的較佳實施方式的流程框圖。
具體實施例方式
請參閱圖l， 一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法用來在注射成型的同時將箔膜100上的圖案轉(zhuǎn)印于工件上 ，運用該模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法的較佳實施方式的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送膜裝置IO、第二模具20、第一 模具30、壓合框40及熱介質(zhì)源90。
請一并參閱圖2，該第一模具30開設(shè)一模穴31，模穴31包括一第一表面A1， 一第二表面 A2及一第三表面A3，模穴31開口位置第一表面A1與第二表面A2間的連線長度為L，母模30于 模穴31內(nèi)及其周圍開設(shè)有若干排氣槽32，排氣槽32—端與抽真空裝置相連。第一模具30周緣 與排氣槽32間設(shè)置有密封圈33 。
請繼續(xù)參閱圖l，第二模具20包括一與第一模具30的模穴31相對應(yīng)的配合部21，鄰近第 二模具20的配合部21開設(shè)若干排氣槽23，每一排氣槽23連接一可調(diào)泄壓閥80，泄壓閥80的泄 壓閥值可根據(jù)成型條件所需的壓力變化作調(diào)節(jié)。該第二模具20周緣與排氣槽23之間開設(shè)有收 容對應(yīng)壓合框40的收容槽25，收容槽25內(nèi)裝設(shè)有密封圈27。
請一并參閱圖3與圖4，該第二模具20穿過該配合部21開設(shè)若干介質(zhì)通道29，介質(zhì)通道 29包括一開設(shè)于配合部21的喇叭口狀的開口291及自開口291的較細端向第二模具20內(nèi)延伸的 通道本體295。介質(zhì)通道29的通道本體295遠離開口291處開設(shè)一流道296并通過一管路91與熱 介質(zhì)源90相連。介質(zhì)通道29的通道本體295遠離開口291的一端為一固定體298，固定體298開 設(shè)一通孔?？梢岳斫?，該介質(zhì)通道29的數(shù)量應(yīng)視產(chǎn)品實際需求而定。介質(zhì)通道29內(nèi)裝設(shè)一開 關(guān)裝置，本實施方式中該開關(guān)裝置為柱塞70，柱塞70包括與介質(zhì)通道29的形狀相配合的圓臺 狀柱塞頭71、 一與柱塞頭71相連的桿部73及一可固定于該桿部73另一端的固定件75，該柱塞 頭71用于封閉該介質(zhì)通道29的開口291，柱塞70的桿部73遠離柱塞頭71的一端穿過該固定體 298的通孔并穿設(shè)于一彈性元件內(nèi)，該彈性元件在本實施方式中為一彈簧79，該固定件75固 定于該桿部73的末端將該彈簧79限制于該固定體298與該固定件75之間。
該熱介質(zhì)源90可為氣體，氣體可通過一電阻絲或者紅外線加熱器(IR Heater)加熱后通 過一調(diào)壓閥與該管路91連通，其中電阻絲可以為可變電阻，因而可以根據(jù)成型條件對氣體溫度作調(diào)節(jié)。另外，氣體也可以利用模具水道產(chǎn)生的熱量加溫。調(diào)壓閥可根據(jù)成型壓力需要調(diào) 節(jié)輸出氣體的氣壓。
送膜裝置10包括分設(shè)于模具上下游的兩箔膜傳送輪13及對箔膜傳送方向?qū)虻膬蓪?dǎo)向輪15。
箔膜100包括一基體層與印刷于基體層的轉(zhuǎn)印層，基體層一般為PC/PBT等高分子材料制 成，轉(zhuǎn)印層一般為用油墨或涂料印刷至基體層上的圖案或文字。
請一并參閱圖8，合模前，送膜裝置10通過傳送輪13的傳送及導(dǎo)向輪15的導(dǎo)向，將箔膜 IOO沿豎直方向自上而下地送入第一、第二模具之間并定位，箔膜100覆蓋于第一模具30表面 ，之后壓合框40將箔膜100壓制于第一模具30表面，同時配合密封圈33，使箔膜100與模穴 31之間形成一第一氣密空間。抽真空裝置通過排氣槽32將該第一氣密空間的部分空氣抽出， 將箔膜100向模穴31內(nèi)吸入一部分，如圖5所示。
合模時，壓合框40收容于第二模具20的收容槽25內(nèi)并壓抵第二模具20的密封圈27，使箔 膜100與第二模具20之間形成一第二氣密空間。此時排氣槽23與該第二氣密空間相通。關(guān)閉 泄壓閥80，并對泄壓閥80設(shè)定一泄壓閥值。熱介質(zhì)源90通過管路91向介質(zhì)通道29內(nèi)通一定壓 力的熱介質(zhì)(本實施方式中為熱空氣)，熱空氣推動柱塞70向第一模具30側(cè)運動，露出介質(zhì) 通道29的開口291，熱空氣通過介質(zhì)通道29向箔膜100吹氣并加壓(如圖4所示)，箔膜100的 基體層軟化，且在第一模具30側(cè)通過排氣槽32抽真空及通過第二模具20介質(zhì)通道29的注入的 熱空氣加溫與加壓的共同作用下箔膜100完全貼附于第一模具30的模穴31內(nèi)壁，如圖6所示。 熱介質(zhì)源90停止供氣，柱塞70在彈簧79的回復(fù)力作用下反向運動，將介質(zhì)通道29封閉。
向第一模具30模穴31內(nèi)射膠，當?shù)谝荒＞?0模穴31內(nèi)氣壓大于泄壓閥閥值時，泄壓閥 80自動打開，將第一模具30模穴31內(nèi)的氣體泄出，繼續(xù)射膠，直到充滿第一模具30的模穴31 ，如圖7所示。保壓冷卻，最后開模，取出成型品，箔膜100的轉(zhuǎn)印層將附著于成型品表面， 其基體層由于壓合框40的壓制將同轉(zhuǎn)印層剝離。之后松開壓合框40，繼續(xù)開動送膜裝置IO， 箔膜100位于前一成型周期內(nèi)的基體層自第一、第二模具間移出，并開始下一成型周期。
本發(fā)明的技術(shù)方案中通過合模后對箔膜加熱及在第一模具30側(cè)抽真空與第二模具20側(cè)吹 氣加壓的雙重作用，可極大延伸箔膜本身的拉伸長度，且可達到使得箔膜100即便是在小角 度及大深度情況下也可與第一模具30的模穴31完美貼合的效果。例如縱使當?shù)谝荒＞?0的模 穴31的第一表面A1、第二表面A2及第三表面A3的尺寸關(guān)系符合關(guān)系式al+a2+a3^(l+20。/。)禮 (其中第一表面Al的長度為al，第二表面A2的長度為a2，第三表面A3的長度為a3)的大深度 情況下，本發(fā)明也可達到箔膜100與第一模具30的模穴31完美貼合的效果?？梢岳斫?，作為本發(fā)明的另一較佳實施方式，將該第一氣密空間抽真空的步驟可以在第 一、第二模具合模后進行。
權(quán)利要求
1. 一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟將箔膜送入第一與第二模具之間，其中第一模具具有一模穴；將箔膜壓制于第一模具，箔膜與第一模具間形成一氣密空間；將所述氣密空間抽真空，以將箔膜向第一模具的模穴內(nèi)吸附；將第一與第二模具合模；利用介質(zhì)向箔膜加壓，使箔膜完全貼合于第一模具的模穴內(nèi)；向模穴內(nèi)射膠；及冷卻開模。
2 如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述第二模具 開設(shè)一介質(zhì)通道，所述介質(zhì)通道與一介質(zhì)源連通以提供所述介質(zhì)。
3 如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述介質(zhì)源的 介質(zhì)為氣體，所述第一模具還開設(shè)有至少一排氣槽，所述排氣槽連通一泄壓閥，當?shù)谝慌c第 二模具間氣壓達到設(shè)定值時，泄壓閥自動打開泄壓。
4 如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述介質(zhì)通道 包括一朝向所述第一模具的開口，所述介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置一開關(guān)裝置以封閉或打開所述介質(zhì)通 道開口。
5 如權(quán)利要求4中所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述開關(guān)裝 置為一柱塞，所述介質(zhì)通道的開口呈喇叭口狀，所述柱塞包括一柱塞頭，所述柱塞頭的形狀 與所述介質(zhì)通道的開口相適配。
6 如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述柱塞還包 括一與柱塞頭相連的桿部，所述桿部遠離柱塞頭的一端連接一彈性元件，所述彈性元件用于 使所述柱塞移動復(fù)位。
7 如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述介質(zhì)源的 介質(zhì)為氣體，所述氣體經(jīng)過加熱后通過所述第二模具對所述箔膜加熱。
8.如權(quán)利要求7所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述氣體是經(jīng)過一電阻絲加熱。
9.如權(quán)利要求9所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述電阻絲之阻值可調(diào)，以便根據(jù)成型條件調(diào)節(jié)所需的氣體溫度。
10.如權(quán)利要求1至9所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于所述模穴 包括相對設(shè)置的第一表面與第三表面及連接第一與第三表面的第二表面，所述三者尺寸關(guān)系 符合關(guān)系式al+a2+a3^(l+20。/。)禮，其中第一表面的長度為al，第二表面的長度為a2，第三 表面的長度為a3，模穴開口位置第一表面與第二表面間的連線長度為L。
11.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于開模步驟中， 箔膜的基體層與轉(zhuǎn)印層相剝離，箔膜的轉(zhuǎn)印層貼合于成品表面。
12.一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟將箔膜送入第一與第二模具之間，其中第一模具具有一模穴；將箔膜壓制于第一模具，箔膜與第一模具間形成一氣密空間； 將第一與第二模具合模；將所述氣密空間抽真空，將箔膜向第一模具的模穴內(nèi)吸附， 一介質(zhì)源通過第二模 具向箔膜加壓，使箔膜完全貼合于第一模具的模穴內(nèi)； 向模穴內(nèi)射膠；及開模。
13.如權(quán)利要求12所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，其特征在于開模步驟中 ，箔膜的基體層與轉(zhuǎn)印層相剝離，箔膜的轉(zhuǎn)印層貼合于成品表面。
全文摘要
一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟將箔膜送入第一與第二模具之間，其中第一模具具有一模穴，第二模具包括一設(shè)有泄壓閥的排氣槽及一進氣口；將箔膜壓制于第一模具，箔膜與第一模具間形成一氣密空間；將所述氣密空間抽真空，以將箔膜向第一模具的模穴內(nèi)吸附；將第一與第二模具合模；利用介質(zhì)向箔膜加壓，使箔膜完全貼合于第一模具的模穴內(nèi)；向模穴內(nèi)射膠；及冷卻開模。本方法可通過第一模具吹氣加壓及與第二模具抽真空的雙重作用下，極大延伸該兩模具間的箔膜本身的拉伸長度，且可達到使得箔膜即便是在小角度情況下也可與第二模具模穴完美貼合的效果。
文檔編號B29C33/00GK101284413SQ20071020045
公開日2008年10月15日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者張浚元 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司