專利名稱：砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝 置，具體說是提供一種從粗廢舊橡膠制備橡膠粉的方法，本發(fā)明提供的方法特 別適用于廢舊輪胎橡膠、廢舊橡膠等的回收利用，尤其是砂懸浮液還應(yīng)用于高 壓噴射切割各種金屬、石材、陶瓷、玻璃、木材等。
技術(shù)背景汽車工業(yè)的發(fā)展，隨著轎車進(jìn)入家庭和汽車擁有量的增加，廢舊輪胎數(shù)量 還將大量增加，加上膠管、膠帶、膠鞋及其它橡膠制品，如何有效回收利用， 變廢為寶，防止對(duì)環(huán)境造成污染，是我國(guó)再生資源回收利用面臨的一個(gè)新課題。 輪胎橡膠是一種高交聯(lián)密度的高分子材料，具有高彈性和高儲(chǔ)能性，在較 小外力作用下可產(chǎn)生很大的形變，釋除載荷后又很快恢復(fù)到近似原來的形狀， 因此一般認(rèn)為橡膠在常溫條件下難于粉碎，通常采用液氮深冷粉碎；此外，由 于其熱固性特點(diǎn)，不能象廢舊塑料通過熔融或溶解減小體積或烙體加工成型回 收利用，通常采用焚燒或填埋減少堆積量，但又產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。廢舊輪 胎橡膠的深度利用引起人們重視，通過將橡膠粉碎制成膠粉，然后直接使用或 與其它材料摻混使用被認(rèn)為是廢舊橡膠回收利用的最佳途徑，廢舊橡膠的粉碎 是回收利用的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外廢舊橡膠膠粉的生產(chǎn)方法主要有以下幾種1、 常溫粉碎法在常溫下利用機(jī)械剪切力對(duì)膠片進(jìn)行切割、擠壓，使其 成為具有一定粒度的膠粉?？蛇x用帶花輥的開煉機(jī)、帶鋸齒狀旋刀的粉碎機(jī)進(jìn) 行粉碎。這種生產(chǎn)膠粉方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、處理量大，橡膠顆粒在受機(jī)械 剪切作用下被拉伸、撕裂，呈毛刺狀和長(zhǎng)條狀，獲得的膠粉，膠粉粒徑較大， 團(tuán)聚嚴(yán)重，分散困難，應(yīng)用受限制。2、 )低溫粉碎法將廢輪胎塊冷凍至橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，使其變脆， 再進(jìn)行破碎，制取膠粉。國(guó)外普遍采用液氮制冷，國(guó)內(nèi)也開發(fā)了壓縮空氣膨脹 多級(jí)分段制冷工藝生產(chǎn)膠粉，兩者共同的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、無污染、精細(xì)膠粉 產(chǎn)率較高，但缺點(diǎn)是投資大、能耗和成本高，生產(chǎn)每Kg膠粉需消耗液氮1.55Kg， 這種方法生產(chǎn)的膠粉細(xì)度小于500gm，但設(shè)備投入大，生產(chǎn)過程能耗高達(dá) 1500kWh/t，膠粉活性比常溫粉碎的低。3、 水射流粉碎法:將廢舊輪胎置于一旋轉(zhuǎn)支架上，并使廢舊輪胎置于水壓大于200MPa的水切割頭，使廢舊輪胎作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合水射流的強(qiáng)大動(dòng)能所 產(chǎn)生的切割作用將廢舊輪胎上的橡膠沖擊形成粉末狀。這種水切割膠粉的方 法，切割出的橡膠是片狀物、粗塊體多，橡膠粉末少，還有部分橡膠與金屬絲 相聯(lián)結(jié)，輪胎金屬絲與輪胎橡膠不能一次性分開制成橡膠粉，換裝廢舊輪胎不 方便、費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低、細(xì)度達(dá)不到應(yīng)用需要等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪 胎制備橡膠粉的方法及裝置，發(fā)明一種利用砂懸浮液超高壓噴射技術(shù)將廢舊輪 胎直接加工成粉而同時(shí)又使噴射下的橡膠粉同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，橡膠粉進(jìn) 入磨盤磨出的橡膠粉進(jìn)行沉淀、除去纖維，過濾，將含水的橡膠粉進(jìn)行干燥、 篩分、包裝，廢舊輪胎的金屬絲能切底與橡膠一次性分離制成橡膠粉，綱絲完 整無損，纖維和金屬絲作廢品銷售，砂懸浮液循環(huán)使用，該技術(shù)生產(chǎn)的橡膠粉 具有分散性、細(xì)度一次性達(dá)需要標(biāo)準(zhǔn)、磨粉快速、產(chǎn)量高、橡膠粉活性不破壞、 橡膠粉活性好、省時(shí)、省力、生產(chǎn)方便、節(jié)能、投資少、效率高、無廢水排放， 無噪音、環(huán)境無污染。 本發(fā)明的方法的技術(shù)方案是-砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置，它包括以下步 驟，其特征是1、 砂懸浮液的制備方法，原料組合物為砂1一25重量％、磷酸三鈉或三聚 磷酸鈉3-8重量％、羧甲基纖維素鈉4-10重量％，余量水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?00市 斤砂砂懸浮液。懸浮劑可在其中自選一種羧甲基纖維素鈉、黃原膠、阿拉伯膠、聚乙烯吡 咯烷酮等，砂的細(xì)度100納米一800微米，根據(jù)切割需要自選納米級(jí)或微米級(jí)。2、 首先將廢舊輪胎置于轉(zhuǎn)軸上，并使廢舊輪胎置于水壓大于180MPa的高 壓噴射頭。高壓噴射頭對(duì)準(zhǔn)廢舊輪胎的距離為l一8厘米；3、 只要控制好水壓，使廢舊輪胎作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，廢舊輪胎轉(zhuǎn)速范圍為500 一1000轉(zhuǎn)/分，同時(shí)高壓噴射頭，結(jié)合水砂磨刀的強(qiáng)大動(dòng)力所產(chǎn)生的作用將 廢舊輪胎上的橡膠制成粉狀和水同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，磨盤磨出的橡膠粉經(jīng) 過過濾，使廢舊輪胎中的金屬絲與橡膠分離；4、 上述含水的粉狀橡膠經(jīng)過過濾，將含水的粉狀橡膠用清水沖洗，將含 水的粉狀橡膠進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的橡膠粉進(jìn)行篩分、包裝，金屬絲作廢品銷 售，過濾的砂懸浮液循環(huán)使用，粉狀橡膠用清水沖洗的水再用來配制砂懸浮液。 本發(fā)明的技術(shù)方案的裝置是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置是l.機(jī)體、2.電機(jī)、3.電機(jī)三角傳帶輪、4.三角皮帶、5.主軸、6.廢輪胎內(nèi)套固緊螺栓。7.廢舊輪胎、8.軸承盒、9.軸承、IO.廢水、橡膠粉 出口、 ll.塔式三角皮帶輪、12.開關(guān)、13.高壓水砂接口、 14.水砂高壓管、15. 高壓噴射頭、16.水砂磨刀、17.下底磨盒、18.下磨牙、19.上磨盤、20.上磨 牙、21.磨盤支緊螺栓、22.磨盒、23.廢輪胎內(nèi)套托、24.廢胎內(nèi)圈、25.固緊 廢胎輪胎板、26.活動(dòng)卡。本發(fā)明的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置，其特 征是，2電機(jī)連接1機(jī)體外殼。2電機(jī)軸連接3皮帶輪。、5主軸連接1機(jī)體底 中心孔(中心空和軸承內(nèi)徑相同)。9軸承套入8軸承盤。5主軸下端套入9軸 承內(nèi)孔中。塔式皮帶輪套入5主軸下端。4三角皮帶套入3三角皮帶輪和11 塔式三角皮帶輪。主軸4塔式三角皮帶輪和5主軸用插銷固緊。17下底座盤 與1機(jī)體底焊接。17下底和18磨的磨牙是活動(dòng)的黑鋼刀。19磨盤套入5主軸 (上而下)。19.上磨盤與20上磨牙連接是活動(dòng)的黑鋼刀。22磨盒與19上磨 盤連接。23廢輪胎內(nèi)套，套入5主軸中(從上而下)。19上磨盤和5主軸用 21螺栓支架連接。23套入5后用6螺栓支架連接。24廢舊輪胎的內(nèi)孔套入23 廢輪胎內(nèi)套托以套緊為止。14水砂高壓管裝入8個(gè)15高壓噴頭分2行，每行 4個(gè)，15高壓噴頭與1機(jī)體側(cè)面連接。12開關(guān)連接15噴頭外絲固緊。13高壓 水砂接頭連接12開關(guān)頭絲固緊。26活動(dòng)卡通過偏一端的螺栓孔套入螺栓連接 23廢輪胎內(nèi)套托上端中心偏孔(螺栓孔)。25固緊廢胎板中心偏槽孔進(jìn)26活 動(dòng)卡后再把26活動(dòng)卡轉(zhuǎn)到不會(huì)使25固緊廢胎板滑出為止。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果是1、 本發(fā)明砂懸浮液射磨廢舊輪胎與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有磨粉快速、產(chǎn)量 高、生產(chǎn)的橡膠粉具有分散性、細(xì)度一次達(dá)需要標(biāo)準(zhǔn)。2、 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的臥室裝置砂懸浮液射磨廢舊輪胎金屬鋼絲 一次性與廢舊輪胎分離制得橡膠粉，換裝廢舊輪胎方便、省時(shí)、省力、砂懸浮 液循環(huán)使用、節(jié)能、投資少、效率高、無廢水排放，無噪音、環(huán)境無污染。3、 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制成的砂懸浮液放置時(shí)間長(zhǎng)、不沉淀、懸浮 性好。4、 本發(fā)明的砂懸浮液噴射分離法不會(huì)破壞輪胎中的鋼絲，因此具有加工 成本低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，低能耗、低成本、回收效率可達(dá)99.9%以上。利用本 發(fā)明的加工技術(shù)可逐步淘汰機(jī)械粉碎、水射流等方法。5、 本發(fā)明的砂懸浮液射磨料還可應(yīng)用于高壓噴射切割各種金屬、石材、陶瓷、玻璃、木材等，具有應(yīng)用范圍廣、節(jié)省設(shè)備、提高生產(chǎn)率。6、本發(fā)明的臥室設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，且裝機(jī)功率和占地面積遠(yuǎn)遠(yuǎn) 小于機(jī)械法等，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)將創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益，具 有前景廣闊。 具體實(shí)施l下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪 胎制備橡膠粉的方法及裝置的進(jìn)一步說明，而不是對(duì)本發(fā)明范圍的限定，凡是 基于本發(fā)明的制備砂懸浮液噴射組合及裝置連接技術(shù)基于本思想所做的其它 多種形狀的修改、替換或變更所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的范圍。本發(fā)明作進(jìn)一步的說明1、 砂懸浮液的制備，原料組合物為砂3—23重量％、磷酸三鈉或三聚磷酸 鈉2-6重量％、羧甲基纖維素鈉3-6重量％，余量水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?00市斤砂懸 浮液。懸浮劑可在其中自選一種羧甲基纖維素鈉、黃原膠、阿拉伯膠、聚乙烯吡 咯烷酮等，砂的細(xì)度100納米一800微米，根據(jù)切割需要自選納米級(jí)或微米級(jí)。2、 首先將廢舊輪胎置于轉(zhuǎn)軸上，并使廢舊輪胎置于水壓大于180MPa的高 壓噴射頭。高壓噴射頭對(duì)準(zhǔn)廢舊輪胎的距離為l一8厘米；3、 只要控制好水壓，使廢舊輪胎作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，廢舊輪胎轉(zhuǎn)速范圍為500 一1000轉(zhuǎn)/分，同時(shí)高壓噴射頭，結(jié)合水砂磨刀的強(qiáng)大動(dòng)力所產(chǎn)生的作用將 廢舊輪胎上的橡膠制成粉狀，使廢舊輪胎中的金屬絲與橡膠一層一層沖磨形成 粉末狀分離；4、 上述含水的粉狀橡膠和水同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，磨盤磨出的橡膠粉 經(jīng)過過濾、將含水的粉狀橡膠進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的橡膠粉進(jìn)行篩分、包裝， 金屬絲作廢品銷售，砂懸浮液循環(huán)使用。具體實(shí)施2下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1、整體透視圖 圖2、上底透視圖如圖l、圖2所示。砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法 及裝置，包括l.機(jī)體、2.電機(jī)、3.電機(jī)三角傳帶輪、4.三角皮帶、5.主軸、 6.廢輪胎內(nèi)套固緊螺栓。7.廢舊輪胎、8.軸承盒、9.軸承、IO.廢水、橡膠粉 出口、 ll.塔式三角皮帶輪、12.開關(guān)、13.高壓水砂接口、 14.水砂高壓管、15. 高壓噴射頭、16.水砂磨刀、17.下底磨盒、18.下磨牙、19.上磨盤、20.上磨牙、21.磨盤支緊螺栓、22.磨盒、23.廢輪胎內(nèi)套托、24.廢胎內(nèi)圈、25.固緊 廢胎輪胎板、26.活動(dòng)卡。2電機(jī)連接1機(jī)體外殼。2電機(jī)軸連接3皮帶輪。、5主軸連接1機(jī)體底 中心孔(中心空和軸承內(nèi)徑相同)。9軸承套入8軸承盤。5主軸下端套入9軸 承內(nèi)孔中。塔式皮帶輪套入5主軸下端。4三角皮帶套入3三角皮帶輪和11 塔式三角皮帶輪。主軸4塔式三角皮帶輪和5主軸用插銷固緊。17下底座盤 與1機(jī)體底焊接。17下底和18磨的磨牙是活動(dòng)的黑鋼刀。19磨盤套入5主軸 (上而下)。19.上磨盤與20上磨牙連接是活動(dòng)的黑鋼刀。22磨盒與19上磨 盤連接。23廢輪胎內(nèi)套，套入5主軸中(從上而下)。19上磨盤和5主軸用 21螺栓支架連接。23套入5后用6螺栓支架連接。24廢舊輪胎的內(nèi)孔套入23 廢輪胎內(nèi)套托以套緊為止。14水砂高壓管裝入8個(gè)15高壓噴頭分2行，每行 4個(gè)，15高壓噴頭與1機(jī)體側(cè)面連接。12開關(guān)連接15噴頭外絲固緊。13高壓 水砂接頭連接12開關(guān)頭絲固緊。26活動(dòng)卡通過偏一端的螺栓孔套入螺栓連接 23廢輪胎內(nèi)套托上端中心偏孔(螺栓孔)。25固緊廢胎板中心偏槽孔進(jìn)26活 動(dòng)卡后再把26活動(dòng)卡轉(zhuǎn)到不會(huì)使25固緊廢胎板滑出為止。 具體實(shí)施3生產(chǎn)橡膠粉時(shí)，將廢舊輪胎裝在23廢輪胎內(nèi)套中，把25固緊廢胎板中心 偏槽孔進(jìn)26活動(dòng)卡后再把26活動(dòng)卡轉(zhuǎn)到不會(huì)使25固緊廢胎輪胎板滑出為止。 13高壓水砂接口接上超高壓砂懸浮液罐，插上電源，打開12開關(guān)工作時(shí)180MPa 以上的超高壓砂懸浮液這些多噴嘴的高壓噴頭中轉(zhuǎn)換成高速砂懸浮液噴射，其 流速與砂懸浮液壓力呈正比，在壓力為190MPa — 290MPa時(shí)，其砂懸浮液射流 速度為690—9900m/s的流速，這高速砂懸浮液射流具有很大的沖磨力，使高 壓噴頭在高速噴嘴中噴出的高速砂懸浮液射流的作用下形成高速水砂磨刀，水 砂磨刀沿著廢舊輪胎的外圓周面上作連續(xù)的噴射磨割， 一時(shí)間，廢舊輪胎外圓 周邊上的橡膠被一層一層地磨割下來同時(shí)含水的粉狀橡膠和水同時(shí)進(jìn)入磨盤 磨橡膠粉，同時(shí)23廢輪胎內(nèi)套中廢舊輪胎作低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得噴射磨割過 程作用在廢舊輪胎的全部圓周和邊上，這樣磨割這只廢舊輪胎的工作完成，取 出輪胎26活動(dòng)卡，在23廢輪胎內(nèi)套中只剩下鋼絲骨架，卸下鋼絲骨架后再將 一只廢舊輪胎裝入23廢輪胎內(nèi)套中可再重復(fù)以上的過程。上述含水的纖維分 離，粉狀橡膠水經(jīng)過過濾、將含水的粉狀橡膠進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的橡膠粉進(jìn) 行篩分、包裝，纖維和金屬絲作廢品銷售。
權(quán)利要求
與1、一種砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法，其特征是，它包括以下步驟(1)、砂懸浮液的制備方法，原料組合物砂1-25重量％、磷酸三鈉3-8重量％、羧甲基纖維素鈉4-10重量％，余量水?dāng)嚢杈鶆蛏皯腋∫?。懸浮劑可在其中自選一種羧甲基纖維素鈉、黃原膠、阿拉伯膠、聚乙烯吡咯烷酮，砂的細(xì)度100納米-800微米。(2)、首先將廢舊輪胎置于轉(zhuǎn)軸上，并使廢舊輪胎置于水壓大于180MPa的高壓噴射頭。高壓噴射頭對(duì)準(zhǔn)廢舊輪胎的距離為1-8厘米；(3)、只要控制好水壓，使廢舊輪胎作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，廢舊輪胎轉(zhuǎn)速范圍為500-900轉(zhuǎn)/分，同時(shí)高壓噴射頭結(jié)合水砂磨刀的強(qiáng)大動(dòng)力所產(chǎn)生的作用將廢舊輪胎上的橡膠制成粉狀，使廢舊輪胎中的金屬絲與橡膠分離；(4)、含水的粉狀橡膠和水同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，磨盤磨出的橡膠粉經(jīng)過過濾、將含水的粉狀橡膠進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的橡膠粉進(jìn)行篩分、包裝，纖維和金屬絲作廢品銷售，砂懸浮液循環(huán)使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法，其特征是，原料組合物，砂1—25重量％、磷酸三鈉3—8重量％、羧甲 基纖維素鈉4一10重量％，余量水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?00市斤砂懸浮液，砂懸浮液 還可應(yīng)用于高壓切割各種金屬、石材、陶瓷、玻璃、木材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法，其特征是，懸浮劑可在其中自選一種以上羧甲基纖維素鈉、黃原膠、阿 拉伯膠、聚乙烯吡咯烷酮。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法，其特征是，砂的細(xì)度100納米一800微米，砂的細(xì)度100納米一800微 米，根據(jù)切割需要自選納米級(jí)、微米級(jí)。
5、 一種砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置，其特 征是，它包括2電機(jī)連接1機(jī)體外殼，2電機(jī)軸連接3皮帶輪，5主軸連接1 機(jī)體底中心孔中心空和軸承內(nèi)徑相同，9軸承套入8軸承盤，5主軸下端套入 9軸承內(nèi)孔中，塔式皮帶輪套入5主軸下端，4三角皮帶套入3三角皮帶輪和 ll塔式三角皮帶輪，主軸4塔式三角皮帶輪和5主軸用插銷固緊，17下底座 盤與l機(jī)體底焊接，17下底和18磨的磨牙是活動(dòng)的黑鋼刀，19磨盤套入5主軸上而下，19.上磨盤與20上磨牙連接是活動(dòng)的黑鋼刀，22磨盒與19上磨盤 連接，23廢輪胎內(nèi)套，套入5主軸中從上而下，19上磨盤和5主軸用21螺栓 支架連接，23套入5后用6螺栓支架連接，24廢舊輪胎的內(nèi)孔套入23廢輪胎 內(nèi)套托以套緊為止，14水砂高壓管裝入8個(gè)15高壓噴頭分2行，每行4個(gè)， 15高壓噴頭與1機(jī)體側(cè)面連接，12開關(guān)連接15噴頭外絲固緊，13高壓水砂 接頭連接12開關(guān)頭絲固緊，26活動(dòng)卡通過偏一端的螺栓孔套入螺栓連接23 廢輪胎內(nèi)套托上端中心偏孔螺栓孔，25固緊廢胎板中心偏槽孔進(jìn)26活動(dòng)卡后 再把26活動(dòng)卡轉(zhuǎn)到不會(huì)使25固緊廢胎板滑出為止。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置，其特征是，23廢輪胎內(nèi)套套入5主軸中從上而下。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置，其特征是，廢舊輪胎放入23廢輪胎內(nèi)套26活動(dòng)卡轉(zhuǎn)到不會(huì)使 25固緊廢胎板滑出為止。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置，其特征是，壓力為180MPa — 280MPa，其砂懸浮液射流速度為690 一9800m/ s的流速。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置，其特征是，只要控制好水壓，使廢舊輪胎作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，廢舊輪胎 轉(zhuǎn)速范圍為500—1000轉(zhuǎn)/分，同時(shí)高壓噴射頭，結(jié)合水砂磨刀的強(qiáng)大動(dòng)力所 產(chǎn)生的作用將廢舊輪胎上的橡膠制成粉狀，使廢舊輪胎中的金屬絲與橡膠一層 一層沖磨形成粉末狀分離。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的 方法及裝置，其特征是，含水的粉狀橡膠和水同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，磨盤磨 出的橡膠粉經(jīng)過過濾、將含水的粉狀橡膠進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的橡膠粉進(jìn)行篩 分、包裝，纖維和金屬絲作廢品銷售，砂懸浮液循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂懸浮液應(yīng)用于高壓噴射廢輪胎制備橡膠粉的方法及裝置，利用砂懸浮液超高壓噴射技術(shù)將廢舊輪胎直接加工成粉而同時(shí)又使噴射下的橡膠粉同時(shí)進(jìn)入磨盤磨橡膠粉，橡膠粉進(jìn)入磨盤磨出的橡膠粉進(jìn)行沉淀、除去纖維，過濾，將含水的橡膠粉進(jìn)行干燥，廢舊輪胎的鋼絲能切底與橡膠一次分離，鋼絲完整無損，過濾后的砂懸浮液循環(huán)使用，該技術(shù)生產(chǎn)的橡膠粉具有分散性、細(xì)度一次性達(dá)需要標(biāo)準(zhǔn)、磨粉快速、產(chǎn)量高、省時(shí)、省力、生產(chǎn)方便、節(jié)能、投資少、無廢水排放，無噪音、無污染，砂懸浮液射磨料還可應(yīng)用于高壓噴射切割各種金屬、石材、陶瓷、玻璃、木材等，具有應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)B29B17/04GK101224609SQ20071019894
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者劉威衢 申請(qǐng)人:劉威衢