專利名稱：一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體涉及一種快速鑄造兩種分型面的 鑄造泥芯的二次射砂成型工藝。
背景技術：
由于泥芯的形狀大小不規(guī)則，且泥芯間的間距較小，鑄造兩種分 型面的泥芯時，到目前位置，鑄造業(yè)還是采用分別制造兩種分型面的 泥芯，然后將不同型面的泥芯通過人工用膠水粘接，形成一個整體的 泥芯。該工藝的缺陷在于1、制造兩個不同型面的泥芯，需要兩副
模具，增加制作成本；2、兩分型面的泥芯進行人工粘接，難以避免
披縫、毛刺、飛邊，且尺度不精確，粘接處還容易出現斷芯，影響鑄
件質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，具體是一種快 速成型、減少成本、且能有效保證泥芯質量的鑄造泥芯的二次射砂成 型工藝。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明的一種鑄造泥芯的二次射砂成型
工藝，其特征在于所述步驟如下a、在模具內設有一個分型面與 整體泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一個整體泥芯型腔，并在每個型 腔上設有進砂口； b、對模具中的小型腔進行射砂，制造出小泥芯；C、 將小泥芯取出，放置在整體泥芯型腔相對應的位置，然后合模、向整 體泥芯型腔內射砂，制作出整體泥芯。所述射砂氣壓為0. 5Mpa。 所述泥芯成型溫度為200攝氏度以上。 所述泥芯成型時間為2 — 3分鐘。
以上工藝的優(yōu)點在于通過先制作小泥芯，然后將小泥芯作為嵌 件放置到整體的泥芯型腔內，射砂制作成整體泥芯。該制作一次成型， 簡單快捷，且成型的泥芯無接頭，不會出現斷芯、毛剌、飛邊的現象， 有效保證泥芯的質量。


圖為本發(fā)明的模具結構示意圖。
具體實施例方式
一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，所述步驟如下首先，如圖 所示，在模具1內設有一個分型面與整體泥芯分型面不同的小泥芯型 腔2和一個整體泥芯型腔3，并在每個型腔上設有進砂口 4;且在模 具1上設有電加熱裝置5。
然后，在模具1中的小型腔2內涂脫模劑，然后合模，再通過氣 壓裝置以0. 5Mpa的氣壓進行射砂，然后在溫度為200攝氏度以上的 溫度下保持2-3分鐘，制造出小泥芯。
開模，將小泥芯取出，放置在整體泥芯型腔3相對應的位置，然 后合模、按上述過程向整體泥芯型腔3內射砂，射進的砂與小泥芯結 合，制作出不同分型面的整體泥芯。
所述射砂氣壓為0. 5Mpa。
所述泥芯成型溫度為200攝氏度以上。
所述泥芯成型時間為2—3分鐘。
權利要求
1、一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，其特征在于所述步驟如下a、在模具內設有一個分型面與整體泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一個整體泥芯型腔，并在每個型腔上設有進砂口；b、對模具中的小型腔進行射砂，制造出小泥芯；c、將小泥芯取出，放置在整體泥芯型腔相對應的位置，然后合模、向整體泥芯型腔內射砂，制作出整體泥芯。
2、 根據權利要求1所述的一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，其 特征在于所述射砂氣壓為0. 5Mpa。
3、 根據權利要求1所述的一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，其 特征在于所述泥芯成型溫度為200攝氏度以上。
4、 根據權利要求1所述的一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，其 特征在于所述泥芯成型時間為2 — 3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造泥芯的二次射砂成型工藝，先在模具內設一個分型面與整體泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一個整體泥芯型腔，并在每個型腔上設有進砂口；再對小型腔進行射砂，制造出小泥芯；將小泥芯取出后，放置在整體泥芯型腔相對應的位置，然后合模、向整體泥芯型腔內射砂，制作出整體泥芯。該制作一次成型，簡單快捷，且成型的泥芯無接頭，不會出現斷芯、毛刺、飛邊的現象，有效保證泥芯的質量。
文檔編號B22C9/10GK101433945SQ200810243450
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月18日
發(fā)明者丁先華 申請人:南通華東液壓鑄業(yè)有限公司