陽極開槽方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陽極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極開槽方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]陽極開槽有利于防止陽極開裂，氣泡從陽極底部排出，改善了電解槽的穩(wěn)定性，有利于降低電解槽壓降。
[0003]相關(guān)技術(shù)的陽極開槽方法中，提供了焙燒后的陽極炭塊、輸入輥道、與輸入輥道并聯(lián)的輸出輥道以及開槽機(jī)，開槽機(jī)包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的提升電機(jī)和壓緊裝置、刀具架以及分別固定于刀具架頂部兩端的連桿，提升電機(jī)通過兩連桿控制刀具架的上升和下降，刀具架上固定有若干刀片和控制刀片旋轉(zhuǎn)的刀具電機(jī)，該陽極開槽方法包括如下步驟:步驟一、使用輸入輥道將焙燒后的陽極炭塊輸送至開槽機(jī)的開槽位置；步驟二、開槽機(jī)的壓緊裝置下壓固定陽極炭塊；步驟三、使用轉(zhuǎn)速1200?1300轉(zhuǎn)/分的刀具電機(jī)帶動刀片組旋轉(zhuǎn)，使用提升電機(jī)提升刀片組并在陽極炭塊底部開槽；步驟四、開槽完成后使用輸入輥道將開槽后的陽極炭塊輸送至輸出輥道。由于焙燒后的陽極炭塊由于底部不平整，到達(dá)開槽位置易產(chǎn)生抖動，從而產(chǎn)生多個(gè)裁切信號，易導(dǎo)致多開槽；刀具電機(jī)轉(zhuǎn)速過快，且不能調(diào)整，導(dǎo)致噪音大、粉塵多；將開槽后的陽極炭塊從輸入輥道輸送至輸出輥道的速度較慢，易在輥道上造成堵塞，影響開槽效率。因而，相關(guān)技術(shù)的陽極開槽方法存在開槽后的陽極炭塊質(zhì)量較差、開槽效率較低、工作環(huán)境較差的不足。
[0004]因此，實(shí)有必要提供一種新的陽極開槽方法來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種開槽后的陽極炭塊質(zhì)量較好、開槽效率較高、工作環(huán)境較好的陽極開槽方法。
[0006]本發(fā)明一種陽極開槽方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、提供焙燒后的陽極炭塊、開槽機(jī)、輸入輥道以及與所述輸入輥道并聯(lián)的輸出輥道，所述開槽機(jī)包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上的提升電機(jī)和壓緊裝置、刀具架以及分別固定于所述刀具架的頂部兩端的連桿，所述提升電機(jī)通過兩所述連桿控制所述刀具架的上升和下降，所述刀具架上固定有若干刀片和控制所述刀片旋轉(zhuǎn)的刀具電機(jī)，所述刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200?1300轉(zhuǎn)/分；
[0008]步驟二、使用所述輸入輥道將所述焙燒后的陽極炭塊輸送至所述開槽機(jī)的開槽位置；
[0009]步驟三、使用限幅濾波法消除因所述焙燒后的陽極炭塊抖動產(chǎn)生的干擾信號；
[0010]步驟四、所述開槽機(jī)的壓緊裝置下壓固定所述焙燒后的陽極炭塊；
[0011]步驟五、使用變頻器將刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速由1200?1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900?1000轉(zhuǎn)/分；
[0012]步驟六、使用所述提升電機(jī)控制所述刀具架的升降，使用所述刀具電機(jī)控制所述刀片在所述焙燒后的陽極炭塊的底部進(jìn)行開槽；
[0013]步驟七、開槽完成后，使用所述輸入輥道將開槽后的所述焙燒后的陽極炭塊輸送至所述輸入輥道的炭塊分流處；
[0014]步驟八、所述輸入輥道的炭塊分流處增設(shè)有連接所述輸入輥道與輸出輥道的連接輥道，所述連接輥道上設(shè)有氣缸，所述氣缸可將開槽后的所述焙燒后的陽極炭塊推送所述連接輥道上。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過限幅濾波法可消除因焙燒后的陽極炭塊底部不平而引起的抖動所產(chǎn)生的干擾信號，避免了因干擾信號所導(dǎo)致的多開槽，開槽后，焙燒后的陽極炭塊質(zhì)量得到有效保證；使用變頻器將刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速由1200?1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900?1000轉(zhuǎn)/分，避免了開槽后的陽極炭粉被高速旋轉(zhuǎn)的刀片磨細(xì)引起的炭粉二次飛揚(yáng)，消除了炭粉二次飛揚(yáng)對工作環(huán)境造成的不利影響，同時(shí)，刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，噪音減小，有效改善了工作環(huán)境；在輸入輥道設(shè)置炭塊分流處，在炭塊分流處增設(shè)連接輥道，對開槽后的陽極炭塊分流效果明顯，消除了由于輸入輥道和輸出輥道的輸送速度較慢所引起的炭塊擁塞現(xiàn)象，縮短了輸入輥道的開槽陽極炭塊進(jìn)入輸出輥道的時(shí)間，從而在刀具電機(jī)轉(zhuǎn)速降低的情況下，仍能提高焙燒后陽極炭塊的開槽效率，由現(xiàn)有的20塊/小時(shí)提高到了 22塊/小時(shí)。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本發(fā)明陽極開槽方法的開槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明陽極開槽方法炭塊分流結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一種陽極開槽方法，包括如下步驟:
[0020]步驟一、提供焙燒后的陽極炭塊2、開槽機(jī)1、輸入輥道3以及與輸入輥道3并聯(lián)的輸出輥道4，開槽機(jī)I包括機(jī)架11、固定于機(jī)架11上的提升電機(jī)12和壓緊裝置15、刀具架14以及分別固定于刀具架14的頂部兩端的連桿13，提升電機(jī)12通過兩連桿13控制刀具架14的上升和下降，刀具架14上固定有若干刀片142和控制刀片旋轉(zhuǎn)的刀具電機(jī)141，該刀具電機(jī)141的轉(zhuǎn)速為1200?1300轉(zhuǎn)/分；
[0021]步驟一、使用輸入輥道3將焙燒后的陽極炭塊2輸送至開槽機(jī)I的開槽位置(圖未示);
[0022]步驟二、使用限幅濾波法消除因所述焙燒后的陽極炭塊2抖動產(chǎn)生的干擾信號；
[0023]步驟三、開槽機(jī)I的壓緊裝置15下壓固定焙燒后的陽極炭塊2 ;
[0024]步驟四、使用變頻器(未圖示)將刀具電機(jī)141的轉(zhuǎn)速由1200?1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900?1000轉(zhuǎn)/分；
[0025]步驟五、使用提升電機(jī)12控制刀具架14的上升和下降，使用刀具電機(jī)141控制刀片142在焙燒后的陽極炭塊2的底部進(jìn)行開槽；
[0026]步驟六、開槽完成后，使用輸入輥道3將開槽后的焙燒后的陽極炭塊2輸送至所述輸入輥道3的炭塊分流處31 ;
[0027]步驟七、輸入輥道3的炭塊分流處31增設(shè)有連接輸入輥道3與輸出輥道4的連接輥道6，連接輥道6上設(shè)有氣缸5，氣缸5可將開槽后的焙燒后的陽極炭塊2推送到連接輥道6上。
[0028]通過限幅濾波法可消除因焙燒后的陽極炭塊底部不平而引起的抖動所產(chǎn)生的干擾信號，避免了因干擾信號所導(dǎo)致的多開槽，開槽后，焙燒后的陽極炭塊質(zhì)量得到有效保證；使用變頻器將刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速由1200?1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900?1000轉(zhuǎn)/分，避免了開槽后的陽極炭粉被高速旋轉(zhuǎn)的刀片磨細(xì)引起的炭粉二次飛揚(yáng)，消除了炭粉二次飛揚(yáng)對工作環(huán)境造成的不利影響，同時(shí)，刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，噪音減小，有效改善了工作環(huán)境；在輸入輥道設(shè)置炭塊分流處，在炭塊分流處增設(shè)連接輥道，對開槽后的陽極炭塊分流效果明顯，消除了由于輸入輥道和輸出輥道的輸送速度較慢所引起的炭塊擁塞現(xiàn)象，縮短了輸入輥道的開槽陽極炭塊進(jìn)入輸出輥道的時(shí)間，從而在刀具電機(jī)轉(zhuǎn)速降低的情況下，仍能提高焙燒后陽極炭塊的開槽效率，由現(xiàn)有的20塊/小時(shí)提高到了 22塊/小時(shí)。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)上一塊焙燒后的陽極炭塊2位于開槽機(jī)I的開槽位置時(shí)，下一塊焙燒后的陽極炭塊2在輸入輥道3上的與開槽機(jī)I相隔1.5m的位置等待，當(dāng)上一塊焙燒后的陽極炭塊2開槽完成后，下一塊焙燒后的陽極炭塊2才由輸入輥道3輸送到開槽機(jī)I的開槽位置。開槽完成的焙燒后的陽極炭塊2由輸入輥道3向前輸送至炭塊分流處31進(jìn)行分流，此時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，當(dāng)輸入輥道3擁塞時(shí)，使用氣缸5直接將焙燒后陽極炭塊2推送到連接輥道6上，從而消除輥道3的擁塞；當(dāng)輸出輥道4擁塞時(shí)，可由輸入輥道3將焙燒后的陽極炭塊2繼續(xù)向前輸送直到輸送至輸出輥道4上；也可進(jìn)行間隔選擇，輸入棍道3朝輸出棍道4輸送若干塊焙燒后的陽極炭塊2后，由氣缸5將隨后的若干塊焙燒后的陽極炭塊2推送到連接輥道6上，再由連接輥道6輸送到輸出輥道4上，再由輸入輥道3繼續(xù)朝輸出輥道4輸送隨后的若干焙燒后的陽極炭塊2，如此循環(huán)。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中，提升電機(jī)12的升降速度也應(yīng)按比例進(jìn)行調(diào)整，設(shè)未使用變頻器時(shí)，刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速，提升電機(jī)12的升降速度為bp使用變頻器后，刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為a2，提升電機(jī)12的升降速度調(diào)整為b2，則存在以下關(guān)系式:?/?= b ^b2O
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中，輸入輥道I在開槽機(jī)I的開槽位置的輥道系統(tǒng)為從屬于輸入輥道I但相對獨(dú)立的輥道系統(tǒng)，即該輥道系統(tǒng)可控制位于開槽位置處的焙燒后陽極炭塊的行進(jìn)和等待。同理，如有需要，輸入輥道I在炭塊分流處31的輥道系統(tǒng)也可以設(shè)為從屬于輸入輥道I但相對獨(dú)立的輥道系統(tǒng)。
[0032]值得注意的是，本發(fā)明實(shí)施例中所述的焙燒后的陽極炭塊有兩種狀態(tài)，一種為開槽前，另一種為開槽后，經(jīng)過開槽機(jī)開槽的焙燒后的陽極炭塊2與開槽前的焙燒后的陽極炭塊可根據(jù)前后文語境進(jìn)行區(qū)分。
[0033]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，無干擾信號，開槽陽極炭塊無返工現(xiàn)象，噪音小，粉塵少，開槽速度較快，開槽后的陽極炭塊質(zhì)量較好、開槽效率較高、工作環(huán)境較好。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽極開槽方法，其特征在于，所述陽極開槽方法包括如下步驟: 步驟一、提供焙燒后的陽極炭塊、開槽機(jī)、輸入輥道以及與所述輸入輥道并聯(lián)的輸出輥道，所述開槽機(jī)包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上的提升電機(jī)和壓緊裝置、刀具架以及分別固定于所述刀具架的頂部兩端的連桿，所述提升電機(jī)通過兩所述連桿控制所述刀具架的上升和下降，所述刀具架上固定有若干刀片和控制所述刀片旋轉(zhuǎn)的刀具電機(jī)，所述刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200?1300轉(zhuǎn)/分； 步驟二、使用所述輸入輥道將所述焙燒后的陽極炭塊輸送至所述開槽機(jī)的開槽位置； 步驟三、使用限幅濾波法消除因所述焙燒后的陽極炭塊抖動產(chǎn)生的干擾信號； 步驟四、所述開槽機(jī)的壓緊裝置下壓固定所述焙燒后的陽極炭塊； 步驟五、使用變頻器將刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速由1200?1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900?1000轉(zhuǎn)/分; 步驟六、使用所述提升電機(jī)控制所述刀具架的升降，使用所述刀具電機(jī)控制所述刀片在所述焙燒后的陽極炭塊的底部進(jìn)行開槽； 步驟七、開槽完成后，使用所述輸入輥道將開槽后的所述焙燒后的陽極炭塊輸送至所述輸入輥道的炭塊分流處； 步驟八、所述輸入輥道的炭塊分流處增設(shè)有連接所述輸入輥道與輸出輥道的連接輥道，所述連接輥道上設(shè)有氣缸，所述氣缸可將開槽后的所述焙燒后的陽極炭塊推送所述連接輥道上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陽極開槽方法，包括如下步驟：步驟一、使用輸入輥道將焙燒后的陽極炭塊輸送至開槽機(jī)的開槽位置；步驟二、使用限幅濾波法消除干擾信號；步驟三、開槽機(jī)的壓緊裝置下壓固定焙燒后的陽極炭塊；步驟四、使用變頻器將刀具電機(jī)的轉(zhuǎn)速由1200～1300轉(zhuǎn)/分調(diào)整至900～1000轉(zhuǎn)/分；步驟五、使用提升電機(jī)提升刀具架并在焙燒后的陽極炭塊的底部開槽；步驟六、開槽完成后使用輸入輥道將開槽后的焙燒后的陽極炭塊輸送至輸入輥道的炭塊分流處；步驟七、炭塊分流處增設(shè)有連接輸入輥道與輸出輥道的連接輥道，連接輥道上設(shè)有氣缸。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，開槽后的陽極炭塊質(zhì)量較好、開槽效率較高、工作環(huán)境較好。
【IPC分類】B26D7-06, B26D1-12, B26D5-08, B26D3-06
【公開號】CN104760068
【申請?zhí)枴緾N201510133506
【發(fā)明人】劉軍, 吳勝輝, 劉誠學(xué)
【申請人】湖南創(chuàng)元新材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月25日