專利名稱：親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親油性橡膠制品的壓延生產(chǎn)技術(shù)，尤其與能以壓延機直 接生產(chǎn)出更薄、更寬的親油性橡膠薄制品的壓延生產(chǎn)方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
硅橡膠(silicone)為一種無毒的材料，具有極佳的耐候性、耐寒性及耐熱 性，目前廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、民用、醫(yī)療以及軍事等各方面。傳統(tǒng)制造硅橡 膠薄制品的方法主要分別為模壓及壓延方式成型，以模壓工藝所生產(chǎn)的硅橡 膠薄板(片)，大小受限于模具本身的形狀，且為單片式依序生產(chǎn)，無法生產(chǎn) 連續(xù)性的薄片；另外以模壓生產(chǎn)的制品厚度公差大，也比利用壓延工藝制作 的成品公差更大。雖然利用壓延工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較佳，但因在壓延生 產(chǎn)流程中硅橡膠容易黏附于輥輪表面，因此若產(chǎn)品厚度低于0.5mm以下，或 寬度達800mm以上的硅膠薄制品，則無法利用壓延方式生產(chǎn)。
為了獲得連續(xù)性寬幅的硅橡膠薄制品，部分廠商采用了不同的生產(chǎn)方 式，例如公開編號為第200634097號、發(fā)明名稱為"寬幅硅膠板之組成原料 及連續(xù)式生產(chǎn)方法"的中國臺灣專利，該專利是在利用混煉后的硅橡膠原料， 在壓延過程中配合一布料貼合壓延，最后再將硅橡膠薄制品與布料分離，獲 得較寬較薄的硅橡膠薄制品。另一件專利則為公開編號為第200634200號、 發(fā)明名稱為"一種連續(xù)式寬幅硅膠薄制品復(fù)合薄膠布之制作方法"的中國臺 灣專利，該專利是利用一織物使稀釋的硅橡膠液附著其上，之后再經(jīng)第二道 工序使硅橡膠涂布于前述半成品表面，最后形成一硅橡膠復(fù)合膠布。前述兩 種專利雖能獲得較薄的硅橡膠薄制品，但前者的工藝工序煩繁，且須配合一 布料才能作業(yè)；后者的專利案會使織物(如玻璃纖維)殘留于成品之中，所獲 得的成品并非一個純正的硅橡膠薄制品，而且兩者所采用的工藝均會增加生 產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種在不使用額外物質(zhì)輔助的情形下，能以壓 延工藝方式直接生產(chǎn)出寬、薄的硅橡膠薄制品的方法，本發(fā)明的方法能廣泛 應(yīng)用于親油性橡膠材料，在過程中不需傳統(tǒng)方式以布料輔助或使用織物配 合，有效降低生產(chǎn)成本，且能采連續(xù)式壓延方式生產(chǎn)出硅橡膠薄制品，提升 為壓延機的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的次要目的是提供一種連續(xù)式寬幅親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)
方法，能直接壓延出厚度達0.5mm以下的寬幅親油性橡膠薄制品，也能生產(chǎn) 前述厚度及寬度的硅橡膠薄制品，而且所得成品厚度誤差低，為一高質(zhì)量的
口
本發(fā)明的再一 目的是提供一種成本更低的連續(xù)式寬幅親油性橡膠薄制 品壓延生產(chǎn)方法。
為達上述的目的，本發(fā)明的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法是將親油性 橡膠原料置入壓延機內(nèi)時，在原料經(jīng)過數(shù)道輥輪的壓延過程中，持續(xù)維持每 個輥輪圓周表面保持在結(jié)露狀態(tài)，該輥輪表面并施予電鍍及霧面處理，如此 能有效防止親油性橡膠在壓延過程中黏附于輥輪表面，并準(zhǔn)確地控制成品厚 度，以此生產(chǎn)出連續(xù)性寬幅的薄制品。
為更清楚了解本發(fā)明的詳細流程及技術(shù)內(nèi)容，本發(fā)明將配合以下的附圖 做詳細的解說。


圖l為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖2為本發(fā)明壓延機的結(jié)構(gòu)方塊示意圖3為本發(fā)明壓延機內(nèi)的輥輪的配置圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下
1 壓延機
11可編程控制器
12結(jié)露溫度檢測單元
13冷凍液供給單元 131冷凍機
14動力傳動裝置 15輥輪15A、 15B、 15C、 15D輥輪
16 溫度控制單元
161流量控制器 162溫度計
17 擦拭輪裝置
171擦拭輪 172調(diào)整機構(gòu)
具體實施例方式
本發(fā)明為一種親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，能以壓延機連續(xù)生產(chǎn)出 厚度均勻的薄制品，且厚度能達0.5mm以下(最低厚度0.05mm)、寬幅達 800mm以上，運用本發(fā)明的生產(chǎn)方法能使薄制品在生產(chǎn)過程中更容易且成本 更低。
如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖，其步驟如下 歩驟101，將親油性橡膠原料根據(jù)相關(guān)的配方混合后置入壓延機內(nèi)。 步驟102，當(dāng)原料經(jīng)壓延機內(nèi)的多道輥輪依序壓延時，保持著每一個輥 輪圓周表面持續(xù)處于結(jié)露狀態(tài)。
步驟103，最后即能形成一連續(xù)性寬幅的親油性橡膠薄制品。 另外于步驟102中，可依親油性橡膠原料的特性及條件、或組成配方的 不同，調(diào)整各輥輪表面保持在不同的溫度，使壓延過程中輥輪表面保持在較 佳的結(jié)露狀態(tài)。該親油性橡膠的材料進一步包含硅橡膠、氯丁乙烯橡膠、酸 橡膠、氟橡膠、多硫化橡膠、海巴隆橡膠、乙烯橡膠、丙烯橡膠、以及丁腈 橡膠(NBR)。另外為了使輥輪在壓延過程中不容易使原料附著于表面，該輥 輪為金屬材料，輥輪表面并施予防銹及霧面處理，該防銹處理進一步包含在 輥輪表面鍍硬鉻，增加表面防銹效果及硬度。
如圖2所示，為壓延機結(jié)構(gòu)方塊圖，該壓延機1包含一可編程控制器11、 一結(jié)露溫度檢測單元12、 一冷凍液供給單元13、 一動力傳動裝置14、多個 輥輪15、以及多個溫度控制單元16，該結(jié)露溫度量測單元12是用以檢測機 臺現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)提供給可編程控制器ll，該可 編程控制器11再根據(jù)數(shù)據(jù)加以運算處理后以決定生產(chǎn)時各輥輪15表面的溫 度值。該冷凍液供給單元13內(nèi)配置至少為一臺的冷凍機131，提供符合生產(chǎn) 條件的冷凍液。每一個溫度控制單元16內(nèi)部包含一流量控制器161及一溫度計162，該冷凍液供給單元13是經(jīng)由每一個溫度控制單元16連接于每一 個輥輪15處，提供冷凍液注入輥輪15內(nèi)。該可控制式控制器11則經(jīng)溫度 控制單元16控制冷凍液的輸出量而使得該輥輪15的表面處于較佳的結(jié)露狀 態(tài)。該動力傳動裝置14則提供每一個輥輪15轉(zhuǎn)動的動力。
如圖3所示，為壓延機內(nèi)的輥輪的配置圖，在本實施例中主要是提供硅 橡膠的壓延流程，該壓延機1內(nèi)的輥輪共有四個，分別為輥輪15A、輥輪15B、 輥輪15C以及輥輪15D,原料是經(jīng)輥輪15A與輥輪15B之間置入，之后經(jīng) 過輥輪15A、輥輪15C之間持續(xù)壓延，最后由輥輪15C與輥輪15D之間壓 延后輸出，為一種逆L型的壓延工藝，而成品的厚度則由各輥輪之間的間隙 所控制。由于本發(fā)明于輥輪表面施予防銹及霧面處理，并利用上述機構(gòu)維持 壓延過程中輥輪表面保持在結(jié)露溫度狀態(tài)，使得硅橡膠原料不會附著于輥輪 表面，故成品厚度能達0.5mm以下，但最低厚度為0.05mm，寬幅則能達 800mm以上。
另外為了保持輥輪于生產(chǎn)時表面水氣的均勻性，如圖2和圖3所示，于 每一個輥輪15A、 15B、 15C、 15D的圓周邊緣另設(shè)有一組擦拭輪裝置17， 該擦拭輪裝置17包括一擦拭輪171及一調(diào)整機構(gòu)172 (圖中結(jié)構(gòu)僅以示意 方式表示)，該擦拭輪171外圍具有多層布料，組裝時是利用調(diào)整機構(gòu)172 固定于機臺上，使得擦拭輪171與對應(yīng)的輥輪保持輕微的接觸，在輥輪轉(zhuǎn) 動時持續(xù)吸附表面多余的水分，保持輥輪表面水氣的均勻。另外該擦拭輪 內(nèi)可增設(shè)有一液體定量輸送系統(tǒng)，該液體定量輸送系統(tǒng)能提供定量剝離劑 予擦拭輪，通過擦拭輪涂抹于輥輪表面，在一些難剝離的狀態(tài)幫助原料與 輥輪分離，例如于結(jié)露溫度過低時，通過擦拭輪的液體定量輸送系統(tǒng)，可 提供硅橡膠薄膜剝離所需的水膜。
綜合以上所述，本發(fā)明的親油性橡膠薄制品的壓延生產(chǎn)方法，能有效解 決公知的傳統(tǒng)壓延機無法制作寬幅及超薄制品的缺點，而且過程中也不需要 額外物質(zhì)的輔助。本發(fā)明是利用輥輪表面施以防銹及霧面處理，配合壓延過 程中維持圓周表面處于結(jié)露狀態(tài)，即能壓延出超薄、超寬的連續(xù)式寬幅薄制 品，且厚度精確，生產(chǎn)成本低，讓成品更具市場競爭力。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，所述實施例并非用以限制本 發(fā)明的專利保護范圍，因此凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其包括下列步驟a.將親油性橡膠原料置入壓延機處；b.親油性橡膠原料經(jīng)數(shù)道輥輪依序壓延，并在壓延過程中維持輥輪表面保持在結(jié)露狀態(tài)，以形成一親油性橡膠薄制品輸出。
2. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 在步驟b中，可依親油性橡膠原料的特性及條件、或組成配方的不同，調(diào)整 各輥輪表面保持在不同的適當(dāng)溫度，使壓延過程中輥輪表面維持在較佳的結(jié) 露狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于，該輥輪表面施予防銹及霧面處理。
4. 如權(quán)利要求3所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 該輥輪表面的防銹處理為鍍硬鉻。
5. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于，該壓延機包含 一可編程控制器、 一結(jié)露溫度檢測單元、 一冷凍液供給單元、一動力傳動裝置、多個輥輪、以及多個溫度控制單元，該結(jié)露溫度檢測單元 用以檢測機臺現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)提供給可編程控制 器，該可編程控制器根據(jù)數(shù)據(jù)再加以運算處理以決定生產(chǎn)時輥輪表面的溫度 值，該冷凍液供給單元提供符合生產(chǎn)條件的冷凍液，該冷凍液供給單元是經(jīng) 每一個溫度控制單元連接于每一個輥輪處，提供冷凍液注入輥輪內(nèi)，該可編 程控制器則經(jīng)溫度控制單元控制冷凍液的輸出量而使得該輥輪的表面能形 成結(jié)露溫度，該動力傳動裝置則提供每一個輥輪轉(zhuǎn)動的動力。
6. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于，該壓延機的冷凍液供給單元至少包含一臺冷凍機。
7. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 該壓延機的溫度控制單元包含一流量控制器及一溫度計。
8. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 該壓延機的每一個輥輪周圍設(shè)有至少一擦拭輪裝置，維持輥輪表面水氣的均 勻。
9. 如權(quán)利要求8所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于，該擦拭輪裝置包含一擦拭輪及調(diào)整機構(gòu)，該擦拭輪外層具有多層布料，而調(diào) 整機構(gòu)則維持擦拭輪與輥輪保持適當(dāng)?shù)慕佑|狀態(tài)。
10. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 該親油性橡膠為硅橡膠、丁乙烯橡膠、酸橡膠、氟橡膠、多硫化橡膠、海巴 隆橡膠、乙烯橡膠、丙烯橡膠、以及丁腈橡膠材料的其中一種。
11. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于，壓延后的親油性橡膠薄制品的寬度達800mm以上。
12. 如權(quán)利要求1所述的親油性橡膠薄制品壓延生產(chǎn)方法，其特征在于， 壓延后的親油性橡膠薄制品的厚度達0.5mm以下，但最低厚度為0.05mm。
全文摘要
本發(fā)明利用合成橡膠的物理特性，和以特殊設(shè)計的橡膠薄制品的壓延生產(chǎn)方法，主要是將橡膠原料置入一壓延機內(nèi)，使原料經(jīng)多道輥輪依序壓延，能直接以壓延方式生產(chǎn)厚度0.5mm以下的寬幅橡膠的薄制品，在壓延過程中為維持輥輪表面處于較佳的結(jié)露狀態(tài)，并依親油性橡膠原料的特性及條件，調(diào)整各輥輪表面保持在不同的溫度，以獲得連續(xù)式寬幅的橡膠薄制品，而親油性橡膠進一步包括硅橡膠、氯丁乙二烯橡膠等，以此本發(fā)明既能直接以壓延方式生產(chǎn)厚度0.5mm以下的寬幅橡膠的薄制品，成品厚度誤差度低，生產(chǎn)容易成本又能降低。
文檔編號B29C43/58GK101306565SQ20071010410
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者羅嬴裕 申請人:鑫昌機械工業(yè)股份有限公司