專利名稱：一種雙凸迷宮滴灌帶、加工方法及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種薄壁雙凸迷宮滴灌帶、加工方法及成型裝置，屬于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴灌是一種最為節(jié)水的灌溉技術(shù)，滴灌帶是主要的滴灌部件之一，通過其上的出水孔，可將壓力水流變?yōu)樾×髁克位蚣?xì)流緩慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入過高，限制了該技術(shù)在廣大農(nóng)村尤其是干旱缺水的貧困地區(qū)推廣應(yīng)用。目前價(jià)格最低的邊縫式滴灌帶主要加工方法是通過擠出機(jī)擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同時(shí)利用真空在滴灌帶的一側(cè)吸塑出截面為矩形的迷宮流道，這種形式的迷宮流道缺點(diǎn)是單側(cè)拉伸的迷宮流道截面邊長較原來延長近3倍，造成迷宮流道的局部拉伸變形后變薄，強(qiáng)度下降導(dǎo)致破裂漏水。尤其是迷宮流道截面的拐角處更容易破裂。為了避免上述問題，滴灌帶的壁厚需要相應(yīng)增加，導(dǎo)致滴灌帶生產(chǎn)成本的增加。因此如何設(shè)計(jì)更簡捷的迷宮流道及制造工藝，提高迷宮流道的制造精度和應(yīng)用質(zhì)量，降低滴灌帶壁厚，是滴灌帶生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用雙面真空吸塑加工的雙凸迷宮流道滴灌帶，以降低滴灌帶迷宮流道的延伸周長，解決滴灌帶漏水問題和降低滴灌帶壁厚，以降低滴灌帶生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種雙凸迷宮流道滴灌帶，由輸水通道和設(shè)置有多組迷宮流道單元的熱壓邊，迷宮流道進(jìn)、出水口構(gòu)成，其特征在于所述滴灌帶的迷宮流道在熱壓邊雙面凸起。
所述雙凸迷宮流道滴灌帶，所述的迷宮流道單元的截面為圓形或橢圓形。
所述雙凸迷宮流道滴灌帶，所述的迷宮流道單元是首尾不相交的折線幾何形狀。
所述雙凸迷宮流道滴灌帶，迷宮流道單元的首尾處設(shè)置進(jìn)出水口。
所述雙凸迷宮流道滴灌帶的加工方法，其特征在于這種迷宮流道的加工步驟包括A、滴灌帶管狀基材由纏繞輪和輸送滾輪牽引水平移動(dòng)；B、滴灌帶基材通過由上下滾壓輪構(gòu)成的迷宮流道成型裝置，在熱壓合同時(shí)經(jīng)過雙面真空吸塑出鏡像對(duì)稱的兩組迷宮流道；C、滴灌帶經(jīng)過冷卻，中間分割成為滴灌帶成品。
所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反上下設(shè)置的滾壓輪，每個(gè)滾壓輪上設(shè)置有迷宮流道成型溝槽，溝槽上均布聯(lián)通抽真空通道的抽真空小孔，真空通道與真空泵連接。
所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，所述的成型裝置的滾壓輪外側(cè)設(shè)置有電熱元件。
所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，所述的成型裝置還包括設(shè)置于滾壓輪前后工位并且同步運(yùn)轉(zhuǎn)的滴灌帶纏繞輪，輸送滾輪。
所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，所述的成型裝置還包括設(shè)置于滾壓輪后方工位的滴灌帶冷卻槽。
所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，所述的成型裝置還包括設(shè)置于滴灌帶冷卻槽后方工位的分切刀。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案，將滴灌帶單面真空吸塑迷宮流道改為雙面吸塑，同時(shí)將迷宮流道的截面形狀由矩形改為圓形或橢圓形，可將迷宮流道拉伸出的截面邊長降低一半左右，可大幅度降低滴灌帶的壁厚和提高迷宮流道的抗壓強(qiáng)度，大幅度地提高滴灌帶的均勻度，使薄壁滴灌帶的質(zhì)量更容易控制。


圖1是雙凸迷宮流道滴灌帶充水后的結(jié)構(gòu)示意2是圖1中A部分的放大3是圖1中B-B的剖面4、圖5、圖6是幾種迷宮流道形式的實(shí)施例圖7是雙凸迷宮流道滴灌帶加工裝置示意8是圖7的左視9是圖7中A部分的放大10是本發(fā)明雙凸迷宮流道的截面示意11是現(xiàn)有技術(shù)迷宮流道的截面示意12是本發(fā)明雙凸滴灌帶的生產(chǎn)工位示意中1、灌溉用水 2、迷宮流道 3、迷宮流道進(jìn)水口 4、迷宮流道出水口5、迷宮流道熱壓邊 6、輸水通道 7、同步齒輪 8、電熱元件9、空心軸 10、彈簧 11、滴灌帶基材 12、抽真空小孔13、迷宮流道成型溝槽 14、電刷 15、抽真空通道16、上滾壓輪 17、下滾壓輪 18、冷卻槽 19、分切刀20、滴灌帶 21、輸送滾輪 22、23、纏繞輪具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、10所示本發(fā)明雙凸滴灌帶的產(chǎn)品示意圖，這種滴灌帶是由輸水通道6和設(shè)置有多組雙面凸起迷宮流道單元2的熱壓邊5，以及迷宮流道進(jìn)出水口3、4構(gòu)成的。
圖4、5、6所示本發(fā)明給出的幾種迷宮流道形式示意圖，如鋸齒形，波浪形，長城形等；圖10所示本發(fā)明雙凸迷宮流道的準(zhǔn)圓形截面形式，圖中可以看出，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)迷宮流道矩形截面邊長為1時(shí)，其拉伸邊長為3，本發(fā)明圓形迷宮流道直徑為1時(shí)，拉伸出半圓周長為1.57。換言之，本發(fā)明的雙凸迷宮流道與現(xiàn)有技術(shù)圖11的單凸矩形迷宮流道相比，迷宮流道截面拉伸出的周長減少近1倍。
圖12所示本發(fā)明雙凸迷宮流道滴灌帶生產(chǎn)工位示意圖，本發(fā)明明的創(chuàng)新點(diǎn)是在薄壁滴灌帶基材上通過由上下滾壓輪16、17構(gòu)成的雙側(cè)真空吸塑熱壓合迷宮流道成型裝置，加工上下出對(duì)稱迷宮流道，
具體加工步驟包括1、滴灌帶基材11由設(shè)置于滾壓輪前后并且同步運(yùn)轉(zhuǎn)的滴灌帶纏繞輪22、23，輸送滾輪21牽引水平移動(dòng)；2、滴灌帶基材11通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反上下設(shè)置的滾壓輪16、17構(gòu)成的迷宮流道成型裝置，在熱壓合同時(shí)經(jīng)過雙面真空吸塑出鏡像對(duì)稱的兩組迷宮流道；3、滴灌帶經(jīng)過冷卻中間分割成為滴灌帶成品20。
本發(fā)明成型裝置的每個(gè)滾壓輪上均設(shè)置有迷宮流道成型溝槽13，溝槽上均布聯(lián)通抽真空通道15的吸真空小孔12，真空通道15與真空泵連接。成型裝置的上下滾壓輪內(nèi)圈設(shè)置有電刷14，外側(cè)設(shè)置有加熱元件8。
當(dāng)上下滾壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滴灌帶基材11被加熱，并在上下迷宮流道成型溝槽13部位被吸起，其它部分被熱壓合，從而形成迷宮流道。為了在薄壁滴灌帶基材上加工出精確的迷宮流道，本發(fā)明迷宮流道的截面形狀設(shè)計(jì)為圓形或橢圓形，迷宮流道的抗壓強(qiáng)度比現(xiàn)有滾輪單面真空吸塑提高一個(gè)檔次。
本發(fā)明給出的雙凸迷宮滴灌帶的加工方法中，成型裝置的延伸技術(shù)方案還包括在滾壓輪工位后方設(shè)置滴灌帶冷卻槽18；在滴灌帶冷卻槽工位后方設(shè)置分切刀19，因?yàn)楸景l(fā)明加工的迷宮流道均為鏡像對(duì)稱，滴灌帶經(jīng)過冷卻，中間分割成即成為滴灌帶成品。
上述描述僅作為本發(fā)明雙凸迷宮滴灌帶的加工方法和成型裝置的幾種可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其結(jié)構(gòu)或技術(shù)的限制條件。
權(quán)利要求
1.一種雙凸迷宮流道滴灌帶，由輸水通道(6)和設(shè)置有多組迷宮流道(2)單元的熱壓邊(5)，迷宮流道進(jìn)、出水口(3、4)構(gòu)成，其特征在于所述滴灌帶的迷宮流道在熱壓邊雙面凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙凸迷宮流道滴灌帶，其特征在于所述的迷宮流道單元的截面為圓形或橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙凸迷宮流道滴灌帶，其特征在于所述的迷宮流道單元是首尾不相交的折線幾何形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙凸迷宮流道滴灌帶，其特征在于迷宮流道單元的首尾處設(shè)置進(jìn)出水口(3、4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙凸迷宮流道滴灌帶的加工方法，其特征在于這種迷宮流道的加工步驟包括A、滴灌帶管狀基材(11)由纏繞輪(22、23)和輸送滾輪(21)牽引水平移動(dòng)；B、滴灌帶基材通過由上下滾壓輪(16、17)構(gòu)成的迷宮流道成型裝置，在熱壓合同時(shí)經(jīng)過雙面真空吸塑出鏡像對(duì)稱的兩組迷宮流道；C、滴灌帶經(jīng)過冷卻，中間分割成為滴灌帶成品(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反上下設(shè)置的滾壓輪(16、17)，其特征在于每個(gè)滾壓輪上設(shè)置有迷宮流道成型溝槽(13)，溝槽(13)上均布聯(lián)通抽真空通道(15)的抽真空小孔(12)，真空通道與真空泵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，其特征在于所述的成型裝置的滾壓輪外側(cè)設(shè)置有電熱元件(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，其特征在于所述的成型裝置還包括設(shè)置于滾壓輪前后工位并且同步運(yùn)轉(zhuǎn)的滴灌帶纏繞輪(22、23)，輸送滾輪(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，其特征在于所述的成型裝置還包括設(shè)置于滾壓輪后方工位的滴灌帶冷卻槽(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙凸迷宮滴灌帶的加工方法使用的成型裝置，其特征在于所述的成型裝置還包括設(shè)置于滴灌帶冷卻槽后方工位的分切刀(19)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙凸迷宮流道滴灌帶，由輸水通道和設(shè)置有多組迷宮流道單元的熱壓邊，迷宮流道進(jìn)、出水口構(gòu)成，其特征在于所述滴灌帶的迷宮流道在熱壓邊雙面凸起。本發(fā)明將滴灌帶單面真空吸塑迷宮流道改為雙面吸塑，同時(shí)將迷宮流道的截面形狀由矩形改為圓形或橢圓形，將迷宮流道拉伸出的截面邊長降低一半左右，可大幅度降低滴灌帶的壁厚和提高迷宮流道的抗壓強(qiáng)度，大幅度地提高滴灌帶的均勻度，使薄壁滴灌帶的質(zhì)量更容易控制。
文檔編號(hào)B29C51/36GK101032217SQ20071006176
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者張喜英, 崔建偉, 陳素英, 孫國新, 孫宏勇, 王彥梅 申請人:中國科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所