專利名稱：一種印制迷宮流道的滴灌帶及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種印制迷宮流道的滴灌帶及加工方法，屬于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴灌是一種最為節(jié)水的灌溉技術(shù)，滴灌帶是主要的滴灌部件之一，通過其上的迷宮流道，可將壓力水流變?yōu)樾×髁克位蚣?xì)流緩慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入過高，限制了該技術(shù)在廣大農(nóng)村尤其是干旱缺水的貧困地區(qū)推廣應(yīng)用。目前價(jià)格最低的邊縫式滴灌帶主要加工方法是通過擠出機(jī)擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同時(shí)利用真空吸塑方式吸出迷宮流道，這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是滴灌帶可連續(xù)加工成型，缺點(diǎn)之一是滴灌帶的成型設(shè)備要求精度很高，設(shè)備造價(jià)高使得滴灌帶的生產(chǎn)成本難以下降；缺點(diǎn)之二是真空吸塑迷宮流道會(huì)造成迷宮流道的局部拉伸變形后變薄，強(qiáng)度下降導(dǎo)致破裂漏水。
因此只有設(shè)計(jì)更簡捷的迷宮流道制造工藝，提高迷宮流道的制造精度和降低系統(tǒng)投資，才能解決滴灌帶向農(nóng)村普及的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種印制加工迷宮流道的滴灌帶及生產(chǎn)方法，以簡化滴灌帶的工藝和設(shè)備，同時(shí)降低滴灌帶的壁厚和重量，解決滴灌帶生產(chǎn)成本高，農(nóng)民買不起的問題；本發(fā)明的目的之二是解決薄壁滴灌帶上迷宮流道的強(qiáng)度問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種印制迷宮流道的滴灌帶，由輸水通道和設(shè)置有多組迷宮流道單元的熱壓邊，迷宮流道進(jìn)、出水口構(gòu)成，其特征在于所述迷宮流道是印刷在塑料薄膜上的阻熱層構(gòu)成的熱壓間隙。
所述印制迷宮流道的滴灌帶，所述的迷宮流道單元是首尾不相交的折線幾何形狀。
所述印制迷宮流道的滴灌帶，迷宮流道單元的首尾處設(shè)置進(jìn)出水口。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，所述滴灌帶的加工步驟包括A、滴灌帶基材預(yù)先采用阻熱的油墨或涂料在熱壓邊一側(cè)印制迷宮流道單元形狀的阻熱層；B、步驟A得到的滴灌帶基材與另一側(cè)疊合，由輸送滾輪牽引水平移動(dòng)通過加熱滾輪熱復(fù)合成為滴灌帶成品。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，步驟A所述的油墨包括塑料表印油墨或含有阻熱材料的塑料油墨。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法， 所述的阻熱材料包括阻熱無機(jī)顏料。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，所述的阻熱材料包括納米級的無機(jī)顏料碳酸鈣、氧化鋅或氧化鈦。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，所述的阻熱材料在油墨中的添加重量比例為1-30％。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，步驟B所述的加熱滾輪為上下設(shè)置，對滴灌帶雙面加熱。
所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，步驟B所述的加熱滾輪為單側(cè)設(shè)置，對滴灌帶單面加熱。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案，由于不采用真空吸塑拉伸成型迷宮流道，大幅度降低滴灌帶的壁厚，可直接將包裝行業(yè)廣為應(yīng)用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶的基材印制迷宮流道，不需要專用迷宮流道成型設(shè)備，大幅度降低滴灌帶擠出和成型生產(chǎn)成本；同時(shí)有效避免由于迷宮流道拉伸產(chǎn)生的變形和強(qiáng)度下降問題。使加工設(shè)備更加簡單，質(zhì)量更容易控制。


圖1是印制迷宮流道滴灌帶充水后的結(jié)構(gòu)示意2是圖1中A部的放大3是圖1中B-B的剖面4、圖5、圖6是幾種迷宮流道形式的實(shí)施例。
圖中1、灌溉用水2、迷宮流道3、迷宮流道進(jìn)水口4、迷宮流道出水口 5、迷宮流道熱壓邊6、輸水通道具體實(shí)施方式

圖1所示本發(fā)明所述印制迷宮流道滴灌帶充水后的結(jié)構(gòu)示意圖，這種滴灌帶在充水前無凹凸拉伸面，與一般光帶無異，理論上迷宮流道可印制成任意折線形狀。
如前所述，本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是解決薄壁的滴灌帶不易吸塑拉伸和真空吸塑設(shè)備造價(jià)太高問題，利用包裝行業(yè)廣泛應(yīng)用的吹塑薄膜，在薄膜上印制不具有復(fù)合性及熱封性能的迷宮流道2，再經(jīng)過熱壓平滾輪壓合未被印制迷宮流道的熱壓邊5，即可形成迷宮流道，制造成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有擠出成型的滴灌帶；吹塑薄膜和印刷技術(shù)均屬于成熟技術(shù)，在此無須贅述。本發(fā)明的印刷油墨可選擇市售的塑料表印油墨(如江陰市信誼油墨有限公司XY-B塑料凹版表印油墨，江陰市恒暢油墨有限公司BA-型塑料凹版表印油墨等)，這種油墨不具有復(fù)合性及熱封性能，能夠滿足本發(fā)明的印刷要求，本發(fā)明給出的延伸技術(shù)方案是在普通塑料印刷油墨中添加一定的阻熱材料如納米級的無機(jī)顏料碳酸鈣、氧化鋅或氧化鈦等，也可達(dá)到同樣目的，添加無機(jī)顏料的重量比例約為1-30％。
具體加工步驟包括A、滴灌帶基材預(yù)先采用阻熱的油墨或涂料在熱壓邊一側(cè)印制迷宮流道單元形狀的阻熱層；B、步驟A得到的滴灌帶基材與另一側(cè)疊合，由輸送滾輪牽引水平移動(dòng)通過加熱滾輪熱復(fù)合成為滴灌帶成品。
上述印制迷宮滴灌帶的生產(chǎn)方法中，如果在加熱滾輪前方工位設(shè)置滴灌帶基材吹塑機(jī)和印刷機(jī)，加熱滾輪后方工位設(shè)置滴灌帶卷盤裝置即可構(gòu)成一條完整的印制迷宮流道的滴灌帶生產(chǎn)線。
上述步驟A也可直接向塑料包裝彩印企業(yè)定制相應(yīng)規(guī)格的滴灌帶基材，通過普通熱合機(jī)生產(chǎn)滴灌帶成品。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，熱壓滾輪在迷宮流道熱壓邊壓合過程中由于是整個(gè)流道面接觸，熱壓精度比起真空吸塑滾輪壓合的點(diǎn)接觸要高，且由于是平滾熱壓，對設(shè)備精度要求非常較低，其綜合性價(jià)比較現(xiàn)有技術(shù)有顯著進(jìn)步。
本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中，灌溉水如圖1-3所示通過滴灌帶內(nèi)迷宮流道進(jìn)水口3進(jìn)人迷宮流道2單元，經(jīng)過迷宮流道的消能作用使得管內(nèi)的有壓水灌溉用水變成無壓灌溉用水最后由迷宮流道出水口4滴出。
上述描述僅作為本發(fā)明印制迷宮流道滴灌帶生產(chǎn)方法的幾種可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對其結(jié)構(gòu)或技術(shù)的限制條件。
權(quán)利要求
1.一種印制迷宮流道的滴灌帶，由輸水通道(6)和設(shè)置有多組迷宮流道(2)單元的熱壓邊(5)，迷宮流道進(jìn)、出水口(3、4)構(gòu)成，其特征在于所述迷宮流道是印刷在塑料薄膜上的阻熱層構(gòu)成的熱壓間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述印制迷宮流道的滴灌帶，其特征在于所述的迷宮流道單元是首尾不相交的折線幾何形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述印制迷宮流道的滴灌帶，其特征在于迷宮流道單元的首尾處設(shè)置進(jìn)出水口(3、4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述滴灌帶的加工步驟包括A、滴灌帶基材預(yù)先采用阻熱的油墨或涂料在熱壓邊(5)一側(cè)印制迷宮流道單元(2)形狀的阻熱層；B、步驟A得到的滴灌帶基材與另一側(cè)疊合，由輸送滾輪牽引水平移動(dòng)通過加熱滾輪熱復(fù)合成為滴灌帶成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A所述的油墨包括塑料表印油墨或含有阻熱材料的塑料油墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻熱材料包括阻熱無機(jī)顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻熱材料包括納米級的無機(jī)顏料碳酸鈣、氧化鋅或氧化鈦。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻熱材料在油墨中的添加重量比例為1-30％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B所述的加熱滾輪為上下設(shè)置，對滴灌帶雙面加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B所述的加熱滾輪為單側(cè)設(shè)置，對滴灌帶單面加熱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印制迷宮流道的滴灌帶，由輸水通道和設(shè)置有多組迷宮流道單元的熱壓邊，迷宮流道進(jìn)、出水口構(gòu)成，其特征在于所述迷宮流道是印刷在塑料薄膜上的阻熱層構(gòu)成的熱壓間隙。所述印制迷宮流道的滴灌帶的生產(chǎn)方法，所述滴灌帶的加工步驟包括A.滴灌帶基材預(yù)先采用阻熱的油墨或涂料在熱壓邊一側(cè)印制迷宮流道單元形狀的阻熱層；B.步驟A得到的滴灌帶基材與另一側(cè)疊合，由輸送滾輪牽引水平移動(dòng)通過加熱滾輪熱復(fù)合成為滴灌帶成品。本發(fā)明大幅度降低滴灌帶的壁厚，可直接將包裝行業(yè)廣為應(yīng)用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶的基材印制迷宮流道，不需要專用迷宮流道成型設(shè)備，大幅度降低滴灌帶擠出和成型生產(chǎn)成本；使加工設(shè)備更加簡單，質(zhì)量更容易控制。
文檔編號(hào)B32B37/14GK101069477SQ200710062190
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者崔建偉 申請人:中國科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所