專利名稱：：一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種添加劑母粒的生產(chǎn)方法，具體地說，涉及一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：我國農(nóng)用塑料薄膜的發(fā)展開始于20世紀(jì)50年代中后期，起初全部釆用PVC薄膜，70年代中期，由于PVC膜選用增塑劑不當(dāng)，PVC農(nóng)膜發(fā)展受到嚴(yán)重影響；隨著聚乙烯樹脂的國產(chǎn)化，70年代開始了LDPE替代PVC作為農(nóng)膜的歷史。為解決LDPE樹脂耐候性差的問題，70年代后期，國內(nèi)科研部門和生產(chǎn)企業(yè)著手重點研發(fā)LDPE耐老化農(nóng)膜；1979年，PE地膜引入我國，結(jié)東了栽培技術(shù)"蓋天不蓋地"的歷史；20世紀(jì)80年代中期，我國出現(xiàn)了寬幅流滴耐老化PVC農(nóng)膜和LDPE流滴耐老化農(nóng)膜；90年代初期，PE多功能農(nóng)膜和三層共擠復(fù)合PE多功能膜開始普及。隨著人民生活水平的不斷提高，塑料工業(yè)的曰益發(fā)展，人們對塑料制品性能的要求亦越來越高，塑料加工行業(yè)亦更加愿意使用各種操作方便的功能母粒來達(dá)到降低原材料成本、工藝成本，提高生產(chǎn)效率，賦予塑料制品不同性能的目的，以滿足巿場的不同需求。比如，使用塑料填充母粒不僅可以降低原材料成本，而且還可以提高塑料制品的剛性、硬度和耐磨性等；使用潤滑母?？梢允股a(chǎn)出的塑料薄膜易于開口，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率；使用透明母粒可以提高制品的透明性，加工不同透明度的制品，滿足用戶對制品的特殊要求；使用珠光母?？梢再x予塑料制品光亮悅目的色彩，提高其包裝價值和裝飾效果；使用色母粒可以為塑料制品提供滿意的色彩效果；使用抗靜電母粒可以降低塑料制品的表面電阻、靜電衰減半衰期，以達(dá)到表面除塵的效果。功能化助劑外觀為粉狀或液狀，在樹脂中分散性較差，加工操作不便，制成母粒不僅可提高其在樹脂中的分散性，而且使用方便，簡易可行，有利于包裝、運輸和貯存。而且可使功能化助劑在樹脂中均勻分散，更有效地起到抗靜電劑的作用。綜上所述，塑料專用母粒是塑料加工中一個很重要的成分，其質(zhì)量、加工方式、加工工藝等直接影響到塑料最終產(chǎn)品的質(zhì)量。研制、開發(fā)不同性能的具有較強針對性、可操作性的塑料專用母粒對塑料制品的開發(fā)應(yīng)用具有十分重要意義。目前巿場上母粒的制作工藝為熔融擠出造粒，即將功能助劑與基料載體混合、混煉、塑化、造粒。制備母粒的設(shè)備一般為單鏍桿或雙鏍桿擠出機，通過這種方式制得的母粒具有使用方便，簡易可行，有利于包裝、運輸和貯存。而且可使功能化助劑在樹脂中均勻分散，更有效地起到應(yīng)有的作用，但是在母粒加工過程中，由于其加工設(shè)備、加工工藝等條件的限制，功能化助劑熱損失和其他損失嚴(yán)重，據(jù)有關(guān)資料顯示，10%的老化母粒生產(chǎn)過程中光穩(wěn)定劑的損失在5.6%左右，在農(nóng)膜生產(chǎn)過程中光穩(wěn)定劑的損失超過7%。由于這些損失的存在使得在母粒配方設(shè)計時或在應(yīng)用過程中不得不以加大用量來保證最終產(chǎn)品的性能。而且生產(chǎn)母粒的設(shè)備能耗大，工藝難于控制，這些問題都嚴(yán)重影響著母粒行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法，該方法釆用預(yù)混復(fù)配造粒技術(shù)，解決了傳統(tǒng)母粒生產(chǎn)由于熔融擠出造粒引起的熱損失和其他損失。為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟-.1)先將加工母粒所需的各種原料進(jìn)行混合；2)然后經(jīng)壓實機擠壓成粒狀物；3)再對粒狀物進(jìn)行均勻破碎處理；4)最后進(jìn)行篩分，得粒徑均勻的母粒。其中，被篩分出去的原料(即未完成粒子化的原料)可再經(jīng)過一次擠壓、破碎和篩分處理，可不斷循環(huán)生產(chǎn)，以獲得最終符合粒徑要求的母粒。加工母粒所需的各種原料包括載體基料和助劑，所述的載體基料可為常用的LLDPE,LDPE，HDPE或PP等粉狀樹脂。所述助劑以粉狀助劑為佳，可根據(jù)不同母粒的需要添加所需的助劑。各種母粒成分及配比可釆用現(xiàn)有本行業(yè)熟知的配方。對于一些液態(tài)助劑，若所需母粒濃度不大，可在混合時釆用高速攪拌裝置對原料按規(guī)定比例混合均勻，再利用本發(fā)明的預(yù)混復(fù)配造粒技術(shù)對其進(jìn)行造粒。本發(fā)明所述的混合可在混合器中進(jìn)行，所述混合器為雙錐混合器、高速攪拌器或三維混合器等本領(lǐng)域常用的混合設(shè)備?；旌衔锪狭恳话悴坏贸^混合器容積的2/3?；旌限D(zhuǎn)速通常為1020Hz,混合時間為10~15min。本發(fā)明所采用的壓實機是通過機械外力作用對原料進(jìn)行擠壓，一般壓力控制在45MPa,轉(zhuǎn)速一般在2535Hz。為了使擠壓效果更好，可在擠壓前通過強制喂料器對原料進(jìn)行一次預(yù)壓。強制喂料轉(zhuǎn)速為310Hz。本發(fā)明釆用的破碎處理包括破碎和整粒過程，可對大小不一致的粒子進(jìn)行調(diào)整，使粒子的粒徑分布變窄，粒徑趨于均勻。此過程所用的設(shè)備為錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機或顎式破碎機。破碎機在生產(chǎn)過程中主要對已經(jīng)壓制成的條進(jìn)行初步破碎，以減小整粒機負(fù)擔(dān)。所述的篩分處理可對生產(chǎn)的半成品進(jìn)行粒子與粉料的分離；其多采用直線振動篩、圓盤式振動篩或旋風(fēng)分離器等設(shè)備進(jìn)行，篩網(wǎng)可以是一層，也可以是兩層。篩分的孔徑可根據(jù)所需母粒的大小進(jìn)行調(diào)整。比如l~4mm之間。本發(fā)明的母粒生產(chǎn)方法可在一生產(chǎn)線(設(shè)備)上連續(xù)完成。依次包括混合器、強制喂料、壓實機、破碎機、整粒機和篩分裝置。每個裝置之間可通過斗提機或輸送鉸龍來傳輸原料以保持連接。經(jīng)篩分裝置篩分后，成型粒子與粉料進(jìn)行了分離，為了提高產(chǎn)率和產(chǎn)品的均化性，篩分后的粉料返回，進(jìn)行一次再造粒，因此還包括一強制喂料和壓實機，其對篩分裝置篩分出未成型的原料(粉料)進(jìn)行再擠壓造粒，造粒后再進(jìn)入破碎機、整粒機和破碎裝置，以進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法采用預(yù)混復(fù)配造粒技術(shù)，根據(jù)千法造粒原理，并結(jié)合相關(guān)行業(yè)的粉體造粒的成型技術(shù)，可取代農(nóng)膜用母粒造粒技術(shù)，大大節(jié)省了加工母粒的繁瑣工序，并降低了能耗。本發(fā)明的農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法具有傳統(tǒng)制造母粒方法不可比擬的優(yōu)勢，具體如下1.本發(fā)明加工母粒過程中各助劑幾乎無損失。2.本方法可簡化塑料制品的生產(chǎn)工藝流程。3.本方法原料混合方便，混合質(zhì)量均勻；母粒易于在塑料制品中分散。4.本方法可提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)。5.本方法可減少粉塵飛揚及對設(shè)備的磨損。6.本方法還可用于各種不同塑料添加劑及母粒的加工。圖i為本發(fā)明所述母粒生產(chǎn)方法的流程圖；圖2為本發(fā)明所述母粒生產(chǎn)方法所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)計量裝置2混合器3斗提機4強制喂料5壓實機6破碎機7整粒機8篩分裝置9壓實機IO輸送鉸龍具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例11.農(nóng)膜母粒的工藝條件的確定(1)原料線性低密度聚乙烯(LLDPE),7042,大慶石化；抗靜電劑，ASP-2,北京化工研究院；碳酸鈣，北京巿化工建材廠；(2)配方設(shè)計LLDPE:ASP-2:CaC03=3:3:2(3)用量LLDPE7042:455kgASP-2:455kgCaC03:303.5kg(4)工藝參數(shù)的設(shè)定表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(5)工藝過程如圖l、2所示，圖l為本發(fā)明所述母粒生產(chǎn)方法的流程圖。圖2為本發(fā)明所述母粒生產(chǎn)方法所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。依次包括混合器2、強制喂料4、壓實機5、破碎機6、整粒機7和篩分裝置8。每個裝置之間可通過斗提機3或輸送鉸龍10來傳輸原料以保持連接。經(jīng)篩分裝置篩分后，成型粒子與粉料進(jìn)行了分離，為了提高產(chǎn)率和產(chǎn)品的均化性，篩分后的粉料返回，進(jìn)行一次再造粒，因此還包括一強制喂料和壓實機9，其對篩分裝置篩分出未成型的原料(粉料)進(jìn)行再擠壓造粒，造粒后再進(jìn)入破碎機、整粒機和破碎裝置，以進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。具體過程為1.操作人員先按工藝單要求使用計量裝置l(如精確度為0.02kg的電子稱)把載體基料和助劑進(jìn)行計量，將分裝好的載體基料和助劑投入雙錐混合器2(容積500L),混合15min及轉(zhuǎn)速15HZ。2.通過斗提機3將混合好的原料輸送至強制喂料4和壓實機5進(jìn)行擠壓造粒。強制喂料4設(shè)有變頻器，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速對預(yù)混料進(jìn)行預(yù)壓，對成品的粒子的軟硬程度有一定影響；壓實機5也設(shè)有變頻器，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速對預(yù)混料進(jìn)行擠壓成粒，對成品的產(chǎn)率和質(zhì)量都有直接的影響。強制喂料和壓實機均可巿售獲得。3.造粒后的原料被輸送至破碎機6和整粒機7，破碎機轉(zhuǎn)速為1200rpm,對大小不一的粒子進(jìn)行調(diào)整，使粒子的粒徑分布變窄。4.經(jīng)破碎整粒后的原料經(jīng)振動篩8，振動篩設(shè)有兩層篩網(wǎng)，主要對之前生產(chǎn)的半成品進(jìn)行粒子與粉料的分離，可根據(jù)工藝單要求選取合適的粒徑范圍的成品，然后將成品送去檢驗，合格后包裝。5.被篩分出去的原料(即未完成粒子化的原料)則通過輸送鉸龍10返回輸送到另一壓實機9，再同第一次造粒后的粒子輸送至破碎機6和整粒機7，再進(jìn)行篩分處理。輸送鉸龍IO，設(shè)有控制轉(zhuǎn)速的變頻器，控制整個系統(tǒng)的進(jìn)料量，可直接影響母粒生產(chǎn)的產(chǎn)率。各工序的具體工藝見表l。(6)結(jié)果與討論經(jīng)過1.2噸農(nóng)膜母粒試驗及試生產(chǎn)過程對工藝條件的摸索，結(jié)果表明，釆用本方法制成的農(nóng)膜母粒，經(jīng)下游客戶使用取得了良好效果，徹底解決了客戶因直接添加抗靜電劑而引起的螺桿打滑等問題。由于造粒方法為千法造粒，生產(chǎn)過程中未引起添加劑的任何損失。所得產(chǎn)品也得到了客戶的認(rèn)可。實施例2過程同實施例l，不同的是配方和工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由于造粒方法為干法造粒，生產(chǎn)過程中未引起添加劑的任何損失。實施例3過程同實施例l，不同的是配方和工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由于造粒方法為干法造粒，生產(chǎn)過程中未引起添加劑的任何損失。權(quán)利要求1.一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟1)先將加工母粒所需的各種原料進(jìn)行混合；2)然后經(jīng)壓實機擠壓成粒狀物；3)再對粒狀物進(jìn)行均勻破碎處理；4)最后進(jìn)行篩分，得粒徑均勻的母粒。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)篩分后，被篩分出去的原料再經(jīng)過一次擠壓、破碎和篩分處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在壓實機擠壓前通過強制喂料器對原料進(jìn)行一次預(yù)壓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述強制喂料器的轉(zhuǎn)速為3~IOHZ。5.根據(jù)權(quán)利要求14任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的壓實機的壓力為45MPa,轉(zhuǎn)速為2535Hz。6.根據(jù)權(quán)利要求15任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加工母粒所需的各種原料包括載體基料和助劑，所述的載體基料為LLDPE、LDPE、HDPE或PP粉狀樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求16任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的混合在混合器中進(jìn)行，所述混合器為雙錐混合器、高速攪拌器或三維混合器。8.根據(jù)權(quán)利要求17任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述破碎處理包括破碎和整粒過程，所用的設(shè)備為錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機或顎式破碎機。9.根據(jù)權(quán)利要求18任意一項所述的的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的篩分處理釆用直線振動篩、圓盤式振動篩或旋風(fēng)分離器進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明提供了一種農(nóng)膜用母粒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟先將加工母粒所需的各種原料進(jìn)行混合；然后經(jīng)壓實機擠壓成粒狀物；再對粒狀物進(jìn)行均勻破碎處理；最后進(jìn)行篩分，得粒徑均勻的母粒。本發(fā)明采用預(yù)混復(fù)配造粒技術(shù)，根據(jù)干法造粒原理，并結(jié)合相關(guān)行業(yè)的粉體造粒的成型技術(shù)，加工母粒過程中各助劑幾乎無損失，混合質(zhì)量均勻，大大節(jié)省了加工母粒的繁瑣工序，可減少粉塵飛揚及對設(shè)備的磨損，并降低了能耗可取代農(nóng)膜用母粒造粒技術(shù)。文檔編號B29B9/02GK101224608SQ20071006275公開日2008年7月23日申請日期2007年1月16日優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日發(fā)明者明宗申請人:北京依科賽爾化工助劑有限公司