專利名稱：：螺旋襯墊的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及螺旋襯墊的制造方法及制造裝置，特別涉及具有sz螺旋槽的襯墊的制造方法及制造裝置。技術(shù)背景在具備sz槽的光纖襯墊的制造裝置中，在使用往復旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)模的情況下，如果考慮形成螺旋槽的樹脂流路及槽識別用的示蹤器的樹脂流路等而設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，則制造裝置變得復雜且大型，并且為了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動這樣的構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)模而需要大容量的驅(qū)動馬達。但是，在這樣的結(jié)構(gòu)的制造裝置中，為了提高生產(chǎn)性，驅(qū)動馬達的高速旋轉(zhuǎn)是必要條件，但由于馬達容量的增大并且馬達的內(nèi)部阻力增加，所以實際上在增加生產(chǎn)速度方面具有限度。另一方面，在專利文獻l、2中提出了以下技術(shù)方案，通過使旋轉(zhuǎn)模的上游側(cè)的抗張力體和下游側(cè)的制品向與旋轉(zhuǎn)模的旋轉(zhuǎn)方向相反方向扭轉(zhuǎn)，來抑制旋轉(zhuǎn)模中的扭轉(zhuǎn)角度，降低旋轉(zhuǎn)時的負荷，從而更高速地制造襯墊的方法。但是，這些提案都是在使用旋轉(zhuǎn)模時附帶地改善產(chǎn)生的不良狀況的方法，在使用旋轉(zhuǎn)模本身的情況中并沒有變化，生產(chǎn)速度的飛躍性的提高較困難。在專利文獻3中，提出了通過使抗張力線在模的前方旋轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))、不使用旋轉(zhuǎn)模、形成螺旋槽交替地反轉(zhuǎn)的螺旋槽(SZ槽)的襯墊的制造方法。根據(jù)在該專利文獻3中提出的制造方法，由于不使用旋轉(zhuǎn)模，所以能夠期待生產(chǎn)速度的大幅提高，但具有以下說明的技術(shù)課題。專利文獻l:日本特開平1-303408號公報專利文獻2:日本特開平11-95077號公報專利文獻3:日本特開昭61-167522號公報專利文獻4:日本特開昭55-597號公報艮口，在專利文獻3中提出的制造方法中，在一對帶之間把持抗張力線，使抗張力線與帶一起扭轉(zhuǎn)，形成SZ狀的螺旋槽，但即使例如在把持抗張力線的帶中使用摩擦系數(shù)足夠大的材料，例如樹脂橡膠等，也難以充分提高其把持力及摩擦力，難以原樣執(zhí)行高速生產(chǎn)。此外，抗張力線為了強化與螺旋包覆部的粘接力，有時在形成螺旋包覆部之前對抗張力線實施預包覆，但在使用這樣的包覆抗張力線時，在上述基于帶的把持機構(gòu)中，在把持部分容易發(fā)生滑動，不能得到足夠的扭轉(zhuǎn)角度，不能實現(xiàn)希望的高速生產(chǎn)。另外，在專利文獻4中，還提出了在旋轉(zhuǎn)模的下游側(cè)對制品加以扭轉(zhuǎn)的事例，但在該方法中，需要被熔融擠壓的制品完全固化，因此，與制造速度成比例，冷卻區(qū)間變長，可扭轉(zhuǎn)的位置遠離，扭轉(zhuǎn)效果變差，高速制造變得困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這樣的以往的問題而做出的，其目的是提供一種能夠進行所希望的高速生產(chǎn)的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明是一種螺旋襯墊的制造方法，在制造具備被配置在中心的抗張力線、和包覆形成在上述抗張力線的外周并在外周上形成有多個螺旋槽的襯墊主體部的螺旋襯墊時，在將上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂擠壓到上述抗張力線的外周上的非旋轉(zhuǎn)模之前把持上述抗張力線，對其施加扭轉(zhuǎn)，其特征在于，上述抗張力線的把持通過以上述抗張力線為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線的以一對成組的鋼制輥進行，上述鋼制輥的組沿著上述抗張力線的延長方向至少配置有一對或者多個。根據(jù)這樣構(gòu)成的螺旋襯墊的制造方法，抗張力線的把持是通過以上述抗張力線為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線的以一對成組的鋼制輥進行，將上述鋼制輥的組沿著上述抗張力線的延長方向配置多個，所以能夠使抗張力線不產(chǎn)生滑動地牢固地把持，能夠得到足夠的扭轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)希望的高速生產(chǎn)。上述鋼制輥的把持力可以設(shè)定為30kgfX上述抗張力線的直徑(mm)以上的應力。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在例如使抗張力線為單鋼線的情況下，由于把持所需要的應力與鋼線直徑成比例，所以如果將把持力設(shè)定為30kgfX抗張力線的直徑(mm)以上的應力，則在扭轉(zhuǎn)的往復反轉(zhuǎn)時不會發(fā)生滑動，能夠可靠地賦予一定的反轉(zhuǎn)角?？梢栽O(shè)定把持應力，以使上述鋼制輥的對上述抗張力線的滑出轉(zhuǎn)矩為0.1Nm以上、優(yōu)選為0.12Nm以上。上述非旋轉(zhuǎn)模可以做成具備擠壓接觸于上述抗張力線的粘接性樹脂的第1層擠壓路徑、擠壓接觸于上述粘接性樹脂的外周的上述襯墊主體部的形成用樹脂的第2擠壓路徑、和擠壓設(shè)在上述襯墊主體部的一部分上的示蹤器部的形成用樹脂的第3擠壓路徑的3層同時擠壓模。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于僅通過抗張力線的扭轉(zhuǎn)就能夠在槽中形成SZ的扭轉(zhuǎn)角度，所以不再需要使用旋轉(zhuǎn)模，即使3層同時擠壓，與旋轉(zhuǎn)模的情況相比也能夠使其構(gòu)造顯著地簡單化。此外，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠除了襯墊主體部和示蹤器部以外、還通過3層擠壓模同時包覆用來加強改善抗張力線與襯墊主體部之間的粘接的粘接性樹脂，在抗張力線上不另外設(shè)置預包覆層，就能夠制造粘接性能良好的具有SZ螺旋槽的襯墊。此外，本發(fā)明是一種螺旋襯墊的制造裝置，在制造具備配置在中心的抗張力線、和包覆形成在上述抗張力線的外周并在外周上形成有多個螺旋槽的襯墊主體部的螺旋襯墊時，在將上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂擠壓到上述抗張力線的外周上的非旋轉(zhuǎn)模之前，設(shè)置有把持上述抗張力線并對其施加扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，上述扭轉(zhuǎn)裝置具備上述抗張力線的把持機構(gòu)部和上述把持機構(gòu)部的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部；上述把持機構(gòu)部具有以上述抗張力線為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線的以一對成組的多個鋼制輥，上述鋼制輥的組沿著上述抗張力線的延長方向至少配置有一對或者多個。根據(jù)這樣構(gòu)成的螺旋襯墊的制造裝置，與上述制造方法同樣，能夠不產(chǎn)生滑動而牢固地把持抗張力線，能夠得到足夠的扭轉(zhuǎn)角度，并且能夠通過設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模的上游側(cè)的扭轉(zhuǎn)裝置對抗張力線施加需要的扭轉(zhuǎn)角度，所以不需要將扭轉(zhuǎn)機構(gòu)導入到模下游側(cè)，能夠通過風冷、溫水冷、水冷的冷卻機構(gòu)將從模擠壓的螺旋襯墊漸冷，這樣，就能夠減輕伴隨著包覆樹脂的冷卻的收縮的影響，能夠得到形狀穩(wěn)定的螺旋襯墊。此外，在更高速地制造螺旋襯墊的情況下，也能夠簡單地在冷卻機構(gòu)的下游側(cè)導入儲存器。上述鋼制輥可以在對置的位置上分別具備上述抗張力線的夾持用V字槽；使上述V字狀槽的開放角度為60120°，并且形成為與上述抗張力線的半徑同等的深度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，抗張力線與V字狀槽的觸點在4個部位上成為對稱，應力被均勻地分散，更加不易滑動。上述鋼制輥的材質(zhì)可以從上述抗張力線的HRC+16以上的鋼材中選擇。有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造裝置，在上述非旋轉(zhuǎn)模之后具備包括將上述襯墊主體的形成用熔融樹脂冷卻的臥式冷卻槽的溫水冷卻裝置；上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂的冷卻開始點固定在上述臥式冷卻槽的導入位置。在此情況下，上述臥式冷卻槽可以在上述冷卻開始點具備減壓部，將溫水冷卻水向與導入到上述冷卻槽中的螺旋襯墊的行進方向?qū)ο虻姆较蜓h(huán)供給。在上述溫水冷卻水中可以混入促進去泡、進行氣泡的除去的界面活性劑。發(fā)明效果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置，能夠不產(chǎn)生滑動而牢固地把持抗張力線，能夠得到足夠的扭轉(zhuǎn)角度，能夠?qū)崿F(xiàn)希望的高速生產(chǎn)。此外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置，通過在包覆之后的冷卻中使用溫水冷卻槽抑制跑水，通過使冷卻開始點穩(wěn)定化，而能夠得到表面狀態(tài)良好的螺旋襯墊。此外，通過溫水冷卻，冷卻從螺旋襯墊的外周均勻地發(fā)展，肋板內(nèi)部與肋板根部的溫度差變小，螺旋襯墊的變形量減少。進而，由于是水平方向的擠壓成形，使用橫置冷卻水槽，所以能夠容易地延長冷卻距離，容易地進行高速制造。圖1是表示通過有關(guān)本發(fā)明的制造方法得到的螺旋襯墊的一例的要部立體圖。圖2是表示在有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法中使用的制造裝置的整體配置的側(cè)視圖。圖3是圖2的扭轉(zhuǎn)裝置的放大側(cè)視圖。圖4是圖3的正視圖。圖5是圖4所示的把持機構(gòu)部的放大俯視圖。圖6是圖5的側(cè)視圖。圖7是圖5所示的把持機構(gòu)部的鋼制輥的放大圖。圖8是圖2所示的非旋轉(zhuǎn)模的放大剖視圖。圖9是圖8所示的第1擠壓路徑的展開說明圖。圖10是圖8所示的第2擠壓路徑的展開說明圖。圖11是通過有關(guān)本發(fā)明的制法實施例1得到的螺旋襯墊的截面放大圖。圖12是表示在有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法中使用的另一制造裝置的整體配置的側(cè)視圖。標號說明S螺旋襯墊A抗張力線B粘接性樹脂層C螺旋槽D襯墊主體部丁不蹤器部10扭轉(zhuǎn)裝置100把持機構(gòu)部100b鋼制輥101扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部12非旋轉(zhuǎn)模具體實施方式以下，通過實施例及具體例更詳細地說明有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置的實施方式。圖2圖IO表示有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置的一實施例。在這些圖中所示的實施例中，是進行圖1所示的螺旋襯墊S的制造的，螺旋襯墊S具備配備在中心的抗張力線A、包覆形成在抗張力線A的外周上的粘接性樹脂層B、和在外周上形成有多個螺旋槽C的襯墊主體部D?？箯埩€A例如可以使用外徑為3.0mm以下的單鋼線。粘接性樹脂層B形成為規(guī)定厚度，以使其無間隙地覆蓋抗張力線A的外周面，將抗張力線A與襯墊主體部D之間的粘接構(gòu)造改善加強。設(shè)在襯墊主體部D的外周上的螺旋槽C是收容光帶心線等用的部位，在圖l所示的例子中，例如以等角度間隔設(shè)有5個大致U字型截面的槽，但槽的形狀及設(shè)置數(shù)量并不限于圖示的狀態(tài)，可以任意地設(shè)定。此外，螺旋槽C沿著襯墊S的長度方向形成為每隔規(guī)定的反轉(zhuǎn)角度反復反轉(zhuǎn)的所謂的SZ螺旋。此時的反轉(zhuǎn)角度也可以根據(jù)螺旋槽C的數(shù)量等而任意地設(shè)定。襯墊主體部D通過合成樹脂的擠壓而形成，此時，在外周的一部分上設(shè)有示蹤器部T。該示蹤器部T是螺旋槽D的識別用的部分，例如使用與襯墊主體部D不同的著色樹脂。圖2是在本發(fā)明的制造方法中使用的制造裝置的整體配置圖，制造裝置具備扭轉(zhuǎn)裝置10;非旋轉(zhuǎn)模12;3臺第1第3擠壓機14、16、18;巻繞抗張力線A的線軸20;冷卻裝置22;螺旋襯墊S的拉取機；以及巻繞機24。扭轉(zhuǎn)裝置10設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模12之前的上游側(cè)，并被設(shè)置支撐在支撐臺26上。圖3圖7中表示扭轉(zhuǎn)裝置10的詳細情況。這些圖中所示的扭轉(zhuǎn)裝置10具有抗張力線A的把持機構(gòu)部100、和該把持機構(gòu)部100的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)101。把持機構(gòu)部100如圖4所示，設(shè)在立設(shè)于支撐臺26上的一對支柱28上，經(jīng)由軸承30旋轉(zhuǎn)自如地被支撐，圖5及圖6中表示其詳細情況。這些圖中所示的把持機構(gòu)部IOO具有一端開口的大致凹形的框體100a、一對成組的至少1對或多個鋼制輥100b、和一對中空軸部100c。框體100a的平面形狀形成為大致長方形，在長度方向的兩端上以同軸狀固定設(shè)置有一對中空軸部100c。一對中空軸部100c的一個比另一側(cè)稍長—些，而除此以外實質(zhì)上是相同的結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在框體100a上，以使長度方向的中心軸成為同軸狀。在該中空軸部100c內(nèi)，在中心軸上插通有抗張力線A，在各中空軸部100c的中間位置的外周上，通過嵌裝安裝在支柱28上的軸承30，將框體100c旋轉(zhuǎn)自如地支撐在中空軸部100c的中心軸上。鋼制輥100b相對于作為抗張力線A的鋼線(洛氏硬度范圍HRC是44.747)具有HRC+16以上的硬度，例如可以從高硬度鋼(SKH51)=HRC6065、超硬(G2)=HRC74.5、超硬(SH20)=HRC80.2等中選擇。鋼制輥100b以一對的組、以抗張力線A為中心從其兩側(cè)夾持它而配置，并且至少1組或多組沿著抗張力線A的長度方向隔開規(guī)定的間隔以列狀配置。鋼制輥100b在圖5中，上方側(cè)的3個旋轉(zhuǎn)自如地支撐在固定板lOOd上，下方側(cè)的3個旋轉(zhuǎn)自如地支撐在可動板lOOe上。固定板100d和可動板lOOe是相同長度的平板，在框體100a的長度方向上延伸設(shè)置。這些板100d、100e支撐在沿框體100a的短邊方向延伸設(shè)置的一對導引桿100f上。在此情況下，固定板100d固定在導引桿100f上，可動板100e安裝在導引桿100f上，以使其能夠接近或遠離固定板100d。3個壓縮螺旋彈簧100g抵接在可動板100e的側(cè)面上，在各壓縮螺旋彈簧100g上安裝有調(diào)節(jié)壓縮量的調(diào)節(jié)螺釘100h。調(diào)節(jié)螺釘100h螺紋連接在貫通形成于框體100a上的螺孔中。通過該結(jié)構(gòu)，如果改變調(diào)節(jié)螺釘100h的螺入量，則可動板100e與固定板100d的夾持力變化，結(jié)果，能夠調(diào)節(jié)一對鋼制輥100b之間的夾持力。各鋼制輥100b如圖7所示，在外周面上具有旋繞形成的V字狀槽100i。在該V字狀槽100i中插通抗張力線A，在本實施例的情況下將開放角度設(shè)定為90°。此外，該V字狀槽100i的深度為與抗張力線A的半徑同等的深度。如果使用這樣構(gòu)成的V字狀槽100i并通過一對鋼制輥100b夾持抗張力線A，則抗張力線A與V字狀槽100i的觸點在4處變?yōu)閷ΨQ，應力被均等地分散而更加難以滑動。另夕卜，V字狀槽100i的開放角度并不需要限于90。，例如可以在90°120°的范圍內(nèi)任意地設(shè)定。另一方面，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部101如圖3、圖4所示，具備驅(qū)動用馬達101a、原動及從動滑輪101b、101c、和同步帶101d。驅(qū)動用馬達101a固定設(shè)置在支撐臺26上。在驅(qū)動馬達101a的旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有原動滑輪101b，在把持裝置100的一個中空軸部100c的端部上固定設(shè)置有從動滑輪101c，在原動滑輪101b與從動滑輪101c之間巻繞有同步帶101d。驅(qū)動用馬達101a每旋轉(zhuǎn)規(guī)定周數(shù)則旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)地被驅(qū)動，由此，經(jīng)由同步帶101d連結(jié)的中空軸部100c被擺動旋轉(zhuǎn)，結(jié)果，以規(guī)定的周期使將抗張力線A夾持在鋼制輥100b間的把持機構(gòu)部100的框體100a擺動旋轉(zhuǎn)，由此，對抗張力線A施加規(guī)定的扭轉(zhuǎn)。在此情況下，對抗張力線A施加的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩優(yōu)選為90。/10m以下，如果設(shè)定為這樣的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，則可以確認內(nèi)在于抗張力線A中的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不會給螺旋襯墊S的反轉(zhuǎn)間距及反轉(zhuǎn)角帶來影響。圖8中表示配置在扭轉(zhuǎn)裝置10的下游側(cè)的非旋轉(zhuǎn)模12的詳細情況。該圖所示的非旋轉(zhuǎn)模12具備配帽部12a、第1及第2模塊12b、12c、接套12d、和噴嘴保持器12e。在接套12d的中心軸上貫通形成有貫通孔12f，在該插通孔12f內(nèi)插通有通過把持機構(gòu)部100的抗張力線A。配帽部12a固定設(shè)置在噴嘴保持器12e的前端面上，在中心軸上形成有與要制造的螺旋襯墊A相似截面的貫通孔，該貫通孔經(jīng)由設(shè)在噴嘴保持器12e上的孔部與接套12d的插通孔12f連通。第1模塊12b嵌裝在接套12d的外周上，在它們的界面上形成有將接觸在抗張力線A的外周上的粘接性樹脂E擠壓的第1擠壓路徑12g。第2模塊12c嵌裝在第1模塊12b的外周上，在它們的界面上形成有將接觸在粘接性樹脂E的外周上、將襯墊主體部D的形成用樹脂E擠壓的第2擠壓路徑12h。第1及第2擠壓路徑12g、12h如圖9及圖10所示，通過賽道槽在8個方向上等分，然后通過螺旋槽使流量遍及整周而變得均勻。第I擠壓路徑12g與設(shè)在噴嘴保持器12e上的樹脂積存部12i連通，樹脂積存部12i能夠通過調(diào)節(jié)閥12j進行流量調(diào)節(jié)。在抗張力線A通過樹脂積存部12i時，在抗張力線A的外周上形成大致均等的厚度的樹脂層，并且從第1擠壓路徑12g形成均等的厚度的樹脂層，而剩余的樹脂在配帽部12a中形成向要制造的襯墊A的肋板部的外側(cè)突出的構(gòu)造。在通過扭轉(zhuǎn)裝置10使抗張力線A扭轉(zhuǎn)為SZ的情況下，突出的樹脂成為向與扭轉(zhuǎn)方向相反方向傾斜的狀態(tài)。在第1模塊12c的前端側(cè)，形成有將設(shè)在襯墊主體部D的一部分上的示蹤器部T的形成用樹脂J擠壓的第3擠壓路徑12k,該路徑12k在噴嘴保持器12e處與第1及第2擠壓路徑12g、12h合流。在第1擠壓路徑12g中連通有圖2所示的第1擠壓機14，從第1擠壓機14供給粘接性樹脂E。圖2所示的第2擠壓機16與第2擠壓路徑12h連通，從第2擠壓機16供給襯墊主體部D的形成用樹脂F(xiàn)。圖2所示的第3擠壓機18與第3擠壓路徑12k連通，從第3擠壓機18供給示蹤器部T的形成用樹脂G(對于來自第2擠壓機16的樹脂路徑在圖2中省略)。在此情況下，扭轉(zhuǎn)裝置10的抗張力線A的把持位置與非旋轉(zhuǎn)模12的設(shè)置間隔如果過大，則扭回等產(chǎn)生影響，主體樹脂不易追隨由扭轉(zhuǎn)裝置10施加的扭轉(zhuǎn)，所以優(yōu)選為1000mm以下，更優(yōu)選為500mm以下，由此，對抗張力線A(鋼線)施加的扭轉(zhuǎn)角一致地反映在槽軌跡中。此外，優(yōu)選地使從抗張力線A的把持位置到拉取機23的距離為3000mm以上，更優(yōu)選為10000mm以上，由此，由帶有SZ槽的模12使扭轉(zhuǎn)角一致地反映在槽軌跡中。為了牢固地把持抗張力線A本身并扭轉(zhuǎn)、并且設(shè)置粘接性樹脂層B，需要在將襯墊主體部D包覆之前用粘接性樹脂包覆，但因為上述理由，不能使從扭轉(zhuǎn)裝置10到非旋轉(zhuǎn)模12的距離變長，所以為了一起進行粘接性樹脂層B與襯墊主體部D的包覆而能夠用相同的模12將兩者包覆(雙層包覆)。結(jié)果，在抗張力線A與襯墊主體部D的各自的界面上存在對兩者親和性都好的粘接性樹脂層B，并且能夠使從扭轉(zhuǎn)點到樹脂包覆的距離在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，所以即使以高速扭轉(zhuǎn)抗張力線A，裸線包覆樹脂也會在從模12出來后迅速地固化，高速扭轉(zhuǎn)的追隨性顯著地變高此外，通過同時將示蹤器樹脂F(xiàn)的施加也組合到相同的模12中，3種樹脂的全部全都由一個模進行。在使制造速度高速化的情況下，由于使樹脂吐出量相對地增加，所以模內(nèi)壓力有變高的傾向，通過壓力的變動使扭轉(zhuǎn)角度受到影響。因此，優(yōu)選地在模之前導入齒輪泵、在模內(nèi)流路中設(shè)置制動器等來使吐出量穩(wěn)定化。在高速制造時，在模12中容易發(fā)生焊接裂痕P卜7，夕^卞)現(xiàn)象，所以優(yōu)選地使用MI=0.012.00g/min的聚乙烯作為包覆樹脂。第1第3擠壓機14、16、18具備公知的構(gòu)造，并具備儲料器及擠壓用的馬達等。在巻軸20上巻繞有抗張力線A，將其依次抽出。冷卻裝置22是使從非旋轉(zhuǎn)模12擠壓的熔融樹脂固化的裝置，可以采用風冷、溫水冷、水冷的漸冷方式。在通過拉取機23拉取后，巻繞機24以規(guī)定的速度將制造出的螺旋襯墊S巻繞。在以上那樣構(gòu)成的制造裝置中，在制造具備配置在中心的抗張力線A、和包覆在抗張力線A的外周上、在外周上形成有多個螺旋槽C的襯墊主體部D的螺旋襯墊S時，在將襯墊主體部D的形成用熔融樹脂E擠壓到抗張力線A的外周上的非旋轉(zhuǎn)模12之前，設(shè)置把持抗張力線A而對其施加扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)裝置10，扭轉(zhuǎn)裝置10具備抗張力線A的把持機構(gòu)部100和把持機構(gòu)部100的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部101，把持機構(gòu)部100以抗張力線A為中心配設(shè)而成，對置地配置，具有以夾持該抗張力線A的一對成組的多個鋼制輥100b，將鋼制輥100b的組沿著抗張力線A的延長方向配置有多個。根據(jù)這樣構(gòu)成的螺旋襯墊S的制造裝置，能夠?qū)⒖箯埩€A不產(chǎn)生滑動地牢固地把持，能夠得到足夠的扭轉(zhuǎn)角度，并且通過設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模12的上游側(cè)的扭轉(zhuǎn)裝置10對抗張力線A施加需要的扭轉(zhuǎn)角度，所以在模12的下游側(cè)不需要導入扭轉(zhuǎn)機構(gòu)，能夠?qū)哪?2擠壓的螺旋襯墊通過風冷、溫水冷、水冷的冷卻機構(gòu)容易地進行漸冷，這樣，就能夠降低伴隨著包覆樹脂的冷卻的收縮的影響，能夠得到形狀穩(wěn)定的螺旋襯墊S。圖12表示有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置的另一實施例，對于相同或?qū)牟糠仲x予相關(guān)聯(lián)的標號而省略其說明，并且以下僅對其特征點進行詳細敘述。在該圖所示的實施例中，與上述實施例同樣，是進行圖1所示的螺旋襯墊S的制造的，螺旋襯墊S具備配設(shè)在中心的抗張力線A、包覆形成在抗張力線A的外周上的粘接性樹脂層B、和外周上形成多個螺旋槽C的襯墊主體部D。在抗張力線A中可以使用例如外徑為3.0mm以下的單鋼線。圖12是在有關(guān)本實施例的制造方法中使用的制造裝置的整體配置圖，制造裝置與上述實施例同樣，具備扭轉(zhuǎn)裝置50、非旋轉(zhuǎn)模52、3臺第1第3擠壓機54、56、58、巻繞有抗張力線A的線軸(圖示省略)、冷卻裝置60、以及螺旋襯墊S的拉取機及巻繞機(圖示省略)。扭轉(zhuǎn)裝置50設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模52的上游側(cè)，并在支撐臺62上被設(shè)置支撐，與上述實施例同樣，具有抗張力線A的把持機構(gòu)部、和該把持機構(gòu)部的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)，把持機構(gòu)部具有以一對成組的至少1對或多個鋼制輥。該鋼制輥是把持抗張力線A的部件，此時，可以設(shè)定把持應力，以使對于上述抗張力線A的滑出轉(zhuǎn)矩為0.1N'm以上、優(yōu)選為0.12N*m以上。此情況下的滑出轉(zhuǎn)矩的測量通過以下的方法。將規(guī)定尺寸的單鋼線(抗張力線A)設(shè)置在圖12所示的制造裝置中，通過配置在非旋轉(zhuǎn)模52的上游側(cè)550mm的部位上的扭轉(zhuǎn)裝置50的鋼制輥把持它，在非旋轉(zhuǎn)模52的出口的地方，將轉(zhuǎn)矩計安裝在單鋼線上，來讀取扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。此時，對鋼制輥加載規(guī)定的把持應力(kgf)，測量單鋼線開始滑出時的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。在以下的表1中表示此時的測量結(jié)果。[表l]滑出轉(zhuǎn)矩彈簧常數(shù)14.5kgf/mm(X4mm=58kgf)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>把持應力，轉(zhuǎn)矩，1.6BL以550mm衰減65°時1.6BL65°—0,989545kgcm1.8BL40°—0.970909kgcm2.0BL27°—0.927818kg'cm另外，在實際的制造中，例如如記載為1.6BL(長徑為1.6mm的單鋼線)65°那樣，為了得到反轉(zhuǎn)角295。的螺旋襯墊，必須將單鋼線扭轉(zhuǎn)360°。即，在從鋼制輥的把持部到螺旋樹脂包覆部的距離(550mm)中，角度衰減65°，為了維持該扭轉(zhuǎn)角度而需要的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為0.097N.m。由以上可知，為了得到反轉(zhuǎn)角度為295。的SZ螺旋襯墊而需要的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(滑出轉(zhuǎn)矩)為0.1N"m以上，如果從更安全的面考慮，則為0.12N.m以上。非旋轉(zhuǎn)模52具備與上述實施例同樣的鋼制。第1第3擠壓機54、56、58與上述實施例同樣地具備公知的構(gòu)造。冷卻裝置62是使從非旋轉(zhuǎn)模52所擠出的熔融樹脂固化的裝置，在本實施例的情況下，冷卻裝置60是橫模構(gòu)造，設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模52的后方，使由非旋轉(zhuǎn)模52擠壓到抗張力線A的外周上的襯墊主體部D的形成用熔融樹脂E冷卻固化。本實施例的冷卻裝置60具有冷卻槽主體60a、載置主體60a的可移動的支撐臺60b、溫水冷卻液的儲存槽60c、循環(huán)泵60d及真空泵60e。在冷卻槽主體60a內(nèi)水平地支撐有規(guī)定直徑的中空導管60f，在其前端上設(shè)有減壓部60g。導管60f是具有比螺旋襯墊S的假想外徑大一圈(+3mm)的內(nèi)徑的中空管，在該導管60f的前端部的內(nèi)周一部位上設(shè)有減壓部60g，通過用真空泵60e吸引該部分而減壓，將循環(huán)供給到冷卻槽中的溫水和冷卻水排水，使螺旋襯墊S的冷卻開始點均勻且固定。溫水冷卻水由循環(huán)泵60d從儲存槽60c送入到導管60f內(nèi)，而回流到儲存槽60c內(nèi)。此時，使溫水冷卻水通水到螺旋襯墊S與導管60f的間隙中，相對于螺旋襯墊S的行進方向產(chǎn)生對向流。在溫水冷卻水中，為了提高去泡性并使氣泡的除去變得容易而混入界面活性劑。在此情況下，通過使用含有界面活性劑的溫水冷卻水，促進了因冷卻水的沸騰、冷卻開始點的巻入而附著在螺旋襯墊S的表面上的氣泡的去泡，并且通過提高螺旋襯墊S與溫水冷卻水的浸潤性，使減壓部60g處的水脫離位置穩(wěn)定化。在本實施例的情況下，由于制造速度為1530m/min的較高速，所以需要使冷卻水槽長度(導管60f的長度)為3m以上。在此情況下，如果使用縱型冷卻筒，則裝置大型化，且在操作性、冷卻筒出口的密封性方面存在問題，但如果使用橫置冷卻水槽，則作業(yè)性良好，能夠容易地延長冷卻距離。此外，在本實施例的情況下，由于是前后移動自如的冷卻裝置60，所以將減壓點(減壓部60g)調(diào)節(jié)到沿水平方向離開被擠壓的螺旋襯墊S的往復反轉(zhuǎn)間距的整數(shù)倍的位置(從包覆模12出口到溫水槽減壓部60g的距離)。在此情況下，優(yōu)選地設(shè)為0及1倍的位置。在以上那樣構(gòu)成的制造裝置中，在制造螺旋襯墊S時，在將襯墊主體部D的形成用熔融樹脂E擠壓到抗張力線A的外周上的非旋轉(zhuǎn)模12之前設(shè)置把持抗張力線A而對其施加扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)裝置50時，設(shè)定把持應力，以使鋼制輥的對抗張力線A的滑出轉(zhuǎn)矩為0.1N*m以上、優(yōu)選為0.12N-m以上，所述螺旋襯墊S具備配置在中心的抗張力線A、和包覆形成在抗張力線A的外周上、在外周上形成有多個螺旋槽C的襯墊主體部D。此外，本實施例的螺旋襯墊的制造裝置在非旋轉(zhuǎn)模52之后具備由將形成襯墊主體部D用的熔融樹脂冷卻的臥式冷卻槽構(gòu)成的溫水冷卻裝置60，將形成襯墊主體部D用的熔融樹脂的冷卻開始點固定在臥式冷卻槽的導入位置，所以通過在包覆之后使用溫水冷卻槽來抑制跑水，通過使冷卻開始點穩(wěn)定化，能夠得到表面狀態(tài)良好的螺旋襯墊S，此外，通過溫水冷卻，使冷卻從螺旋襯墊S的外周均等地發(fā)展，肋板內(nèi)部與肋板根部的溫度差變小，螺旋襯墊S的變形量減少，并且是水平方向的擠壓成形，由于使用橫置冷卻水槽，所以能夠容易地將冷卻距離延長，能夠高速制造。以下，對于本發(fā)明的制造方法，結(jié)合比較例對更具體的制法實施例進行說明。制法實施例1通過以下的方法制造出圖1所示形狀的螺旋襯墊S。另外，在本制法實施例中，螺旋槽C的數(shù)量為3個。作為抗張力線A而使用外徑為1.6mm的單鋼線(HRC44.7)，在其中作為襯墊主體部D的形成用樹脂F(xiàn)而使用MI=0.07g/10min的高密度聚乙烯(普拉母泊利馬公司(7。，Y厶求!J7—社)制HI-ZEX6600MA)、作為粘接性樹脂E而使用MI=1.8g/10min的馬來酸酐變質(zhì)聚乙烯(日本優(yōu)尼卡公司(二二力一社)審ij:GA006)、作為示蹤器部T的形成用樹脂J而使用MI=0.8g/10min的著色高密度聚乙烯(住化卡拉公司(住化力，一社):PE-8Y1760)制、使用非旋轉(zhuǎn)模12將它們一起擠壓而制造?？箯埩€A通過設(shè)置在模12的下游側(cè)12m的位置上的拉取機23以線速度30m/min拉取，在模12之前被預加熱以使表面溫度成為6(TC后，被導入到在模12的上游側(cè)450mm的位置上設(shè)置抗張力線A的把持機構(gòu)部100的扭轉(zhuǎn)裝置10中，通過具備90。的V字狀槽lOOi的1對鋼制輥100b(高速工具鋼SKH51:HRC63.1)施加54kgf的壓力而夾持。使扭轉(zhuǎn)裝置100的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部101以扭轉(zhuǎn)角度360°、86圈/min的反轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，通過模12得到具有SZ槽軌跡的光纖用螺旋襯墊S。光纖用螺旋襯墊S在通過檢査裝置后被導入到儲存部中，由巻繞機24巻繞到滾筒上。得到的螺旋襯墊S的尺寸形狀是，肋板部的外徑是6.5mm，具有槽寬1.6mm、槽深1.5mm的3條〕字形截面的螺旋狀槽，一次往復的間距是350mm,反轉(zhuǎn)角是290°。測量這樣得到的襯墊槽底的中心線平均粗糙度Ra為1.00nm。圖11是通過上述制法實施例1得到的螺旋襯墊S的截面的放大圖。通過制法實施例1得到的螺旋襯墊S的接觸在鋼線(抗張力線A)上的粘接性樹脂層B形成大致相同厚度的環(huán)狀，特別是，在襯墊主體部D的肋板部成為朝向外方突出、并且前端部沿著抗張力線A的扭轉(zhuǎn)方向傾斜的狀態(tài)。如果形成了這樣的形狀的粘接性樹脂層B，則其一部分向襯墊主體部D側(cè)突出，并且前端側(cè)向側(cè)方傾斜，所以除了與粘接性樹脂的親和性以外，還強化了兩者間的機械結(jié)合，所以可以期待兩者間的結(jié)合力的進一步強化。此外，粘接性樹脂層B的突出部向與鋼線(抗張力線A)的扭轉(zhuǎn)方向相反方向傾斜，并且肋板內(nèi)部由特性不同的兩種樹脂構(gòu)成，所以能夠期待緩和因冷卻時樹脂收縮帶來的肋板的傾斜的效果。比較例l(鋼制輥材質(zhì)的比較)作為扭轉(zhuǎn)裝置10的把持抗張力線A的鋼制輥100b的材質(zhì)，除了使用炭素工具鋼(S45C:HRC45.0)及合金工具鋼(SKD11:HRC60.1)以夕卜，與制法實施例1同樣地構(gòu)成而制造出螺旋襯墊。在此情況下，作為螺旋襯墊的目標的反轉(zhuǎn)角是290。，但對鋼制輥實施的V字狀槽因抗張力線A的接觸而磨損，不能得到足夠的把持力，所以得到的螺旋襯墊的反轉(zhuǎn)角在生產(chǎn)初期是290。，而在10km生產(chǎn)時減少到200°。由這樣的材質(zhì)構(gòu)成的鋼制輥有可能使抗張力線A的接地面磨損，并在制造螺旋襯墊時不適用。比較例2(抗張力線A的把持力的比較)除了將把持抗張力線A的應力以對外徑1.6mm的單鋼線用24kgf(15kgfX鋼線直徑(mm))的應力把持以外，與制法實施例1同樣地構(gòu)成地制造螺旋襯墊，得到的螺旋襯墊的尺寸形狀為，肋板部的外徑是6.5mm，具有槽寬1.6mm、槽深1.5mm的5條〕字形截面的螺旋狀槽，一次往復的間距是350mm，反轉(zhuǎn)角是275290°。這樣，因為抗張力線A的把持力的不足，所以在得到的螺旋襯墊的反轉(zhuǎn)角中最大有15°的差，此外，鋼線把持部中的滑動有可能成為鋼制輥的磨損的原因。比較例3使用外徑1.6mm的單鋼線作為抗張力線A，在其上作為粘接層而將馬來酸酐變質(zhì)聚乙烯(GA006)、作為預包覆層而將MI-1.2g/10min的中密度聚乙烯(y，一厶求y7—公司制NEO-ZEX2015M)—起擠壓，得到外徑2為.4mm的預包覆中芯。將預包覆中芯以線速度30m/min拉取，進行預加熱以使得在旋轉(zhuǎn)模之前表面溫度成為6(TC后，導入到扭轉(zhuǎn)裝置10中，通過鋼制輥100b施加25kgf的壓力并保持。使旋轉(zhuǎn)模以作為最大旋轉(zhuǎn)速度的54圈/min以反轉(zhuǎn)角290°運轉(zhuǎn)，與其聯(lián)動而使扭轉(zhuǎn)裝置以扭轉(zhuǎn)角度120°向與旋轉(zhuǎn)模相反的方向運轉(zhuǎn)，通過模部得到具有sz槽軌跡的螺旋襯墊。如果要使旋轉(zhuǎn)模以54圈/min運轉(zhuǎn)，則伺服馬達有可能在其運轉(zhuǎn)負載的作用下停止。扭轉(zhuǎn)裝置10的抗張力線A的把持部的位置是旋轉(zhuǎn)模的上游側(cè)600mm的位置。光纖用襯墊在通過檢查裝置后，被導入到儲存部中，通過巻繞機巻繞到滾筒上。得到的螺旋襯墊的尺寸形狀為，肋板部的外徑是6.5mm，具有槽寬1.6mm、槽深1.5mm的5條〕字形截面的螺旋狀槽，一次往復的間距是556mm，反轉(zhuǎn)角為2卯°。在以上那樣的制造條件下，為了與制法實施例1同樣地使一次往復的間距為350mm，需要使制造速度為19m/min以下，在使制造速度高速化上存在問題。制法實施例2使用外徑為1.6mm的單鋼線作為抗張力體A，在其上作為螺旋包覆樹脂而將660MA、作為粘接性樹脂而將GA006、作為示蹤器樹脂而將PE-8Y1760—起擠壓，構(gòu)成襯墊主體部D。抗張力體A被設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模52的下游側(cè)的拉取機以線速度15m/min拉取，在模之前通過預加熱槽62進行預加熱，以使表面溫度成為60°C?？箯埩wA在非旋轉(zhuǎn)模52的上游側(cè)550mm的位置上通過鋼線把持輥把持，以使滑出轉(zhuǎn)矩成為0.12N'm，并通過扭轉(zhuǎn)裝置50使其以50圈/min的速度進行360°的往復旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，通過非旋轉(zhuǎn)模52對抗張力體A實施具有SZ槽軌跡的假想外徑6mm的樹脂包覆，以得到包覆鋼線。包覆鋼線在入口部具備內(nèi)徑9mm的導管60f，被導入到調(diào)溫到6(TC的減壓循環(huán)溫水冷卻水槽60中，均勻地冷卻到截面內(nèi)部，得到間距為150mm、反轉(zhuǎn)角為295°的穩(wěn)定的SZ槽軌跡的螺旋襯墊S。對得到的螺旋襯墊S的肋板根部的樹脂密度進行測量時為0.9446g/cm3，標準偏差是0.0010。肋板傾斜是5.5。。比較例4(冷卻比較空氣噴淋冷卻)與制法實施例2相同，使通過非旋轉(zhuǎn)模52對抗張力體A實施具有SZ槽軌跡的假想外徑6mm的樹脂包覆而得到的包覆鋼線通過在3m區(qū)間中交替地配置有24對空氣噴吹器(空氣壓力O.lMPa)的冷卻裝置，得到了螺旋枕墊。結(jié)果，看不到從肋板內(nèi)部的冷卻效果，在肋板內(nèi)部與肋板根部中產(chǎn)生溫度差，因為螺旋襯墊內(nèi)部的各部位的收縮量的差異，在反轉(zhuǎn)部中發(fā)生了槽傾斜。對得到的螺旋襯墊的肋板根部的樹脂密度進行測量時為0.9450g/m3，標準偏差是0.0130。肋板傾斜是22。。比較例5(把持力比較鋼線滑出轉(zhuǎn)矩0.05N'm)在與制法實施例2同樣地構(gòu)成的螺旋襯墊的制造方法中，通過相同的條件制造出螺旋襯墊，除了作為鋼線把持條件而設(shè)定為扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩0.05N，m以外。在此情況下，將1.6BL單鋼線作為抗張力體，通過設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)模52的上游側(cè)550mm的位置上的鋼線把持輥把持，通過鋼線扭轉(zhuǎn)裝置50以50圈/min的速度進行360。的往復旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，以使鋼線滑出轉(zhuǎn)矩為0.05N*m。在這樣的條件下，把持的鋼線以扭轉(zhuǎn)角30。發(fā)生了鋼線滑動。得到的螺旋襯墊的間距是150mm，而反轉(zhuǎn)角在260295。不均勻，發(fā)生了SZ槽軌跡反轉(zhuǎn)位置的相位偏差。這樣的螺旋襯墊不適合于光纖收納。工業(yè)實用性根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的螺旋襯墊的制造方法及制造裝置，由于能夠高速地生產(chǎn)SZ螺旋襯墊，所以在這種領(lǐng)域中能夠有效地利用。權(quán)利要求1、一種螺旋襯墊的制造方法，在制造具備被配置在中心的抗張力線、和包覆形成在上述抗張力線的外周并在外周上形成有多個螺旋槽的襯墊主體部的螺旋襯墊時，在將上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂擠壓到上述抗張力線的外周上的非旋轉(zhuǎn)模之前把持上述抗張力線，對其施加扭轉(zhuǎn)，其特征在于，上述抗張力線的把持是通過以上述抗張力線為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線的以一對成組的鋼制輥進行，上述鋼制輥的組沿著上述抗張力線的延長方向至少配置有一對或者多個。2、如權(quán)利要求1所述的螺旋襯墊的制造方法，其特征在于，上述鋼制輥的把持力設(shè)定為30kgfX上述抗張力線的直徑(mm)以上的應力。3、如權(quán)利要求1所述的螺旋襯墊的制造方法，其特征在于，設(shè)定把持應力，以使上述鋼制輥的對上述抗張力線的滑出轉(zhuǎn)矩為0.1N.m以上、優(yōu)選為0.12Nm以上。4、如權(quán)利要求1或2所述的螺旋襯墊的制造方法，其特征在于，上述非旋轉(zhuǎn)模是具備擠壓接觸于上述抗張力線上的粘接性樹脂的第1層擠壓路徑、擠壓接觸于上述粘接性樹脂的外周的上述襯墊主體部的形成用樹脂的第2擠壓路徑、和擠壓設(shè)在上述襯墊主體部的一部分上的示蹤器部的形成用樹脂的第3擠壓路徑的3層同時擠壓模。5、一種螺旋襯墊的制造裝置，在制造具備被配置在中心的抗張力線、和包覆形成在上述抗張力線的外周并在外周上形成有多個螺旋槽的襯墊主體部的螺旋襯墊時，在將上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂擠壓到上述抗張力線的外周上的非旋轉(zhuǎn)模之前，設(shè)置有把持上述抗張力線并對其施加扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，上述扭轉(zhuǎn)裝置具備上述抗張力線的把持機構(gòu)部和上述把持機構(gòu)部的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部；上述把持機構(gòu)部具有以上述抗張力線為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線的以一對成組的多個鋼制輥，并將上述鋼制輥的組沿著上述抗張力線的延長方向至少配置有一對或者多個。6、如權(quán)利要求4所述的螺旋襯墊的制造裝置，其特征在于，上述鋼制輥在對置的位置上分別具備上述抗張力線的夾持用V字槽；使上述V字狀槽的開放角度為60120°，并且形成為與上述抗張力線的半徑同等的深度。7、如權(quán)利要求4或5所述的螺旋襯墊的制造裝置，其特征在于，上述鋼制輥的材質(zhì)由上述抗張力線的HRC+16以上的鋼材構(gòu)成。8、一種螺旋襯墊的制造裝置，在權(quán)利要求5所述的螺旋襯墊的制造裝置中，其特征在于，在上述非旋轉(zhuǎn)模之后具備包括將上述襯墊主體部的形成用熔融樹脂冷卻的臥式冷卻槽的溫水冷卻裝置；上述襯墊主體部的形成用熔融^y旨的冷卻開始點固定在上述臥式冷卻槽的導入位置。9、如權(quán)利要求8所述的螺旋襯墊的制造裝置，其特征在于，上述臥式冷卻槽在上述冷卻開始點具備減壓部，將溫水冷卻水向與導入到上述冷卻槽中的螺旋襯墊的行進方向相對的方向循環(huán)供給。10、如權(quán)利要求9所述的螺旋襯墊的制造裝置，其特征在于，在上述溫水冷卻水中混入促進去泡、進行氣泡的除去的界面活性劑。全文摘要本發(fā)明提供一種螺旋襯墊的制造方法和制造裝置，目的是生產(chǎn)性的提高。制造裝置在制造具備配置在中心的抗張力線、和包覆形成在抗張力線的外周上、在外周上形成有多個螺旋槽的襯墊主體部的螺旋襯墊時使用，在將襯墊主體部的形成用熔融樹脂擠壓到抗張力線(A)的外周上的非旋轉(zhuǎn)模(12)之前設(shè)置把持抗張力線(A)、對其施加扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)裝置(10)。扭轉(zhuǎn)裝置(10)具備抗張力線(A)的把持機構(gòu)部(100)和把持機構(gòu)部(100)的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)部(101)。把持機構(gòu)部(100)具有以抗張力線(A)為中心配設(shè)而對置地配置、夾持該抗張力線(A)的以一對成組的鋼制輥，將鋼制輥的組沿著抗張力線(A)的延長方向配置至少一對或者多個。文檔編號B29C47/08GK101278221SQ20068003682公開日2008年10月1日申請日期2006年4月14日優(yōu)先權(quán)日2005年10月4日發(fā)明者世良正樹,清水和克,渡邊和憲申請人:宇部日東化成株式會社