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嵌件成型品的制造方法和設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):4428259閱讀:171來源:國知局
專利名稱:嵌件成型品的制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制造嵌件成型品的方法和設(shè)備,用于在與引導(dǎo)框連接著的金屬件周圍嵌件模壓樹脂。
背景技術(shù)
通常,嵌件成型品是樹脂模壓金屬元件,它被廣泛用于包裝電子元件等等。嵌件成型品的制造通常通過從帶料沖壓出引導(dǎo)框,其中引導(dǎo)框內(nèi)的金屬元件和沿邊由系桿連接,將引導(dǎo)框安裝在模具中,注入樹脂以樹脂模壓金屬元件,接著從模具中取出該引導(dǎo)框,通過剪切系桿分離嵌件成型品和引導(dǎo)框。
然而,在上述的嵌件成型品的制造方法中,完成樹脂模壓,并將引導(dǎo)框從模具取出后,必須在另一個(gè)工序中剪切去除系桿,因此需要更多的工作時(shí)間,以及單獨(dú)用于剪切的模具,導(dǎo)致設(shè)備成本的增加。
為了解決上述問題,在專利文獻(xiàn)1中,提出了將引導(dǎo)框安裝在成形模,通過設(shè)置在成形模上的剪切機(jī)構(gòu)剪切系桿,同時(shí)將樹脂和引導(dǎo)框內(nèi)的金屬元件進(jìn)行模壓。由于在該方案中,樹脂模壓和系桿剪切在單個(gè)工序中進(jìn)行,不僅減少了工作時(shí)間,而且設(shè)備成本也降低。
專利文獻(xiàn)1日本未審查專利申請(qǐng)公開號(hào)特開2000-289059發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明將解決的問題由于上述專利文獻(xiàn)1是固定引導(dǎo)框沒有填充樹脂的部分,而通過系桿定位金屬元件,系桿的剪切面必然暴露在模壓樹脂的外面。因此會(huì)產(chǎn)生以下問題(1)金屬元件的系桿的剪切面周圍沒有絕緣。
(2)由于金屬元件的系桿的剪切面周圍直接與外面接觸,金屬元件的氣密性降低。
(3)由于金屬元件的系桿剪切面沒有電鍍,該部分與外界空氣接觸,產(chǎn)生由于氧化導(dǎo)致的退化。
因此,本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的目的在于提供一種制造嵌件成型品的方法,該方法可在單個(gè)工序中進(jìn)行樹脂模壓并剪切系桿,進(jìn)行模壓時(shí)系桿的剪切面不暴露在樹脂的外面。
此外,本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述制造嵌件成型品的方法的制造設(shè)備。
解決問題的技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式,一種嵌件成型品的制造方法,用于將樹脂模壓在第一模具和第二模具之間的金屬元件周圍,該方法包括步驟一,制備引導(dǎo)框,在該引導(dǎo)框中金屬元件由系桿支撐,系桿和金屬元件的分界處設(shè)置有低強(qiáng)度部分,且處于比樹脂模壓分界面更靠近金屬元件的位置;步驟二,通過設(shè)置在第一模具的導(dǎo)向銷定位所述引導(dǎo)框;步驟三,固定上述引導(dǎo)框后,沿合模方向操控引導(dǎo)框,通過設(shè)置在第一模具和第二模具的固定機(jī)構(gòu)固定所述金屬元件;步驟四,固定上述金屬元件后,通過使設(shè)置在第二模具的剪切沖頭向著系桿沖壓,使系桿從低強(qiáng)度部分?jǐn)嗔?,從而系桿從金屬元件分離;步驟五,將樹脂注入由系桿沖頭和合模后的第一模具與第二模具圍繞而成的模腔,執(zhí)行樹脂模壓。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式,一種嵌件成型品的制造設(shè)備,使用引導(dǎo)框?qū)渲涸诮饘僭車渲性谝龑?dǎo)框中,金屬元件由系桿支撐,系桿和金屬元件之間的分界處設(shè)置有低強(qiáng)度部分,并處于與樹脂模壓的分界面相比更靠近制造設(shè)備內(nèi)部的位置,該設(shè)備包括第一模具;第二模具,用于與第一模具形成一個(gè)模腔;設(shè)置在第一模具的導(dǎo)向銷,用于定位引導(dǎo)框;設(shè)置在第一和第二模具的固定機(jī)構(gòu),用于固定金屬元件;設(shè)置在第二模具的系桿剪切沖頭,用于通過沖壓使系桿和金屬元件在低強(qiáng)度部分?jǐn)嗔讯蛛x系桿與金屬元件,并用于第一模具和第二模具合模時(shí)形成模腔的側(cè)壁。
在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式中,首先,制作引導(dǎo)框,其中預(yù)先設(shè)置有低強(qiáng)度部分,該低強(qiáng)度部分處于每個(gè)系桿和金屬元件之間的分界處,并比樹脂模壓分界面更靠近金屬元件的位置。所述低強(qiáng)度部分可連接金屬元件和引導(dǎo)框直至引導(dǎo)框被安放在模具內(nèi),當(dāng)系桿剪切沖頭沖壓系桿時(shí),系桿很容易斷裂而使系桿與金屬元件分離。
系桿和金屬元件之間也可以設(shè)置切口、裂口或者類似物。另外,金屬元件可以是,例如用于搭載電子元件的端子、屏蔽金屬板和加固金屬板等。
其次,通過設(shè)置在第一模具的導(dǎo)向銷定位引導(dǎo)框。定位過程可以通過預(yù)先在引導(dǎo)框的沿邊設(shè)置導(dǎo)向孔,使導(dǎo)向銷插入導(dǎo)向孔來實(shí)現(xiàn)。
接著,第一模具和第二模具沿合模方向運(yùn)作,金屬元件由設(shè)置在第一模具和第二模具的固定機(jī)構(gòu)固定。該固定機(jī)構(gòu)具有固定金屬元件的作用,從而即使在隨后的低強(qiáng)度部位斷裂及金屬元件從引導(dǎo)框分離的過程中,金屬元件也不會(huì)偏位。
接著,設(shè)置在第二模具的系桿剪切沖頭沖壓系桿,低強(qiáng)度部位斷裂,從而系桿從金屬元件分離。低強(qiáng)度部位與系桿剪切沖頭形成一定間隙且比系桿剪切沖頭的位置更靠?jī)?nèi)側(cè),即當(dāng)執(zhí)行樹脂模壓時(shí)樹脂的分界面以內(nèi)的位置。
接著,將樹脂注入模腔,執(zhí)行樹脂模壓,其中該模腔由系桿剪切沖頭和合模的第一模具和第二模具圍成。換句話說,系桿剪切沖頭的內(nèi)部表面形成了模腔壁的內(nèi)表面。由于系桿剪切沖頭和系桿剪切面之間存在間隙,樹脂進(jìn)入該間隙。因而,系桿的剪切面由樹脂填充,金屬元件的系桿剪切面不會(huì)暴露在外界。
之后,第一模具和第二模具開模,嵌件成型品可從模具中取出。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式,由于系桿剪切沖頭固定在第二模具,優(yōu)選利用第一模具和第二模具的合模力將系桿從金屬元件分離。雖然系桿剪切沖頭也可以由獨(dú)立于第二模具驅(qū)動(dòng)源的另一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng),但是,如果系桿剪切沖頭固定在上述第二模具,利用第一模具和第二模具的合模力,系桿可以從金屬元件被分離,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
根據(jù)另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,在利用系桿剪切沖頭將系桿從金屬元件分離的步驟四中,最好還包括一個(gè)步驟利用系桿剪切沖頭,折彎從金屬元件分離的系桿部分,并使該系桿部分仍與引導(dǎo)框連接著。雖然,系桿剪切沖頭可局部剪切系桿,但是可能產(chǎn)生切屑,進(jìn)入模具。通過折彎分離后的系桿部分,可使之與引導(dǎo)框一起從模具中取出,從而沒有切屑。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式,固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一模具的支撐凸起,用于支撐金屬元件;元件固定銷,通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)依附在第二模具,用于隨著第一模具和第二模具的合模操作將金屬元件壓向支撐凸起。作為固定機(jī)構(gòu),也可以在第一模具設(shè)置凸出的銷,從而通過將銷插入金屬元件上的孔而固定金屬元件。然而,當(dāng)系桿斷裂時(shí)金屬元件可能漂浮和折彎,由于注射成型過程中的注射壓力,金屬元件也可能漂浮。相反,如果金屬元件兩邊由本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)夾緊,金屬元件的偏移、漂浮、折彎等問題可以被防止。
通過上述的本發(fā)明的方法制造的嵌件成型品,金屬元件和系桿之間的剪切面被模壓樹脂覆蓋。因此,金屬元件和系桿之間的剪切面不能作為外部端子。可以于與金屬元件和系桿之間的連接部位不同的位置,將從金屬元件向外凸出并且暴露于樹脂模壓分界面外的外部端子一體形成于金屬元件上。在這種情況下,因?yàn)橥獠慷俗涌梢栽谝龑?dǎo)框階段預(yù)先形成于金屬元件上,外部端子的端面可以預(yù)先電鍍。從而,無需在樹脂成型后電鍍外部端子。另外,當(dāng)外部端子沿著模壓樹脂的外表面折彎時(shí),由于回彈,外部端子很難沿著模壓樹脂的外表面與之緊密接觸,但是如果在引導(dǎo)框階段,外部端子沿著模壓樹脂的分界面折彎,外部端子就可以被制成沿模壓樹脂外表面與之緊密接觸。
有益效果如上所述,根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,因?yàn)闃渲汉拖禇U剪切可以在單個(gè)步驟中執(zhí)行,降低了工作時(shí)間和設(shè)備成本。另外,由于金屬元件的系桿的剪切面被樹脂覆蓋,金屬元件的系桿的剪切面可被絕緣,提高了金屬元件的系桿剪切面周圍的氣密性,從而,解決了如系桿剪切面因?yàn)檠趸嘶膯栴}。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)框?qū)嵤├钠矫鎴D;圖2(a)是圖1中的引導(dǎo)框的局部放大視圖;圖2(b)是圖1中的引導(dǎo)框在嵌件成型后的局部放大視圖;圖3是嵌件成型品的實(shí)施例的橫截面示意圖;圖4是根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型品的制造設(shè)備的實(shí)施例橫截面圖;圖5是使用圖4中制造設(shè)備的工藝流程圖;圖6是根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型品的制造設(shè)備另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖;圖7是根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)框的另一個(gè)實(shí)施例的局部放大圖;圖8是根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型品的外部端子的橫截面放大圖;圖9是根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)框的再一個(gè)實(shí)施例的局部放大圖;
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1在圖1和圖2中,示出了被用于制造根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型品的引導(dǎo)框1。該引導(dǎo)框1由帶料沖孔而成,其中帶狀沿邊2形成在框架的兩邊,兩沿邊之間,金屬元件4通過系桿3連接,外部端子6通過另一個(gè)系桿5連接。所述定位孔2a位于沿邊2上,定位孔的間距與金屬元件4的間距相同。每個(gè)金屬元件4通過兩個(gè)或者更多的系桿3與沿邊2連接,在每個(gè)系桿3和金屬元件4的分界設(shè)置有切口3a,該切口為低強(qiáng)度部分,可參見圖2(a)。該切口3a,如之后描述,位于比模壓樹脂7的分界面更靠?jī)?nèi)側(cè)的部位。可在該位置設(shè)置虛線狀的切痕或裂口等來代替切口3a,使得系桿在此處很容易斷裂。露出樹脂7外表面的端子4a形成于每個(gè)金屬元件4上與系桿3不同的位置。
圖2(b)表示了樹脂與上述引導(dǎo)框1模壓后的狀態(tài)。金屬元件4和外部端子6被模壓在樹脂7中,連接沿邊2和金屬元件4的系桿3被切斷;連接沿邊2和外部端子6的系桿5仍然處于連接狀態(tài)。在引導(dǎo)框填充了樹脂7之后,切斷系桿5,形成圖3所述的嵌件成型品M。當(dāng)嵌件成型品M用于包裝電子元件時(shí),金屬元件4也可以是屏蔽板等。金屬元件4與系桿3之間的切斷部分3a,即切口3a被埋在樹脂7里,不裸露在外。另外,模壓樹脂7中,在金屬元件4和模壓樹脂7的外表面之間形成有多個(gè)孔7a,這些孔7a是由于后面所述的支撐凸起13和元件固定銷24而形成。
圖4表示了嵌件成型品M的制造設(shè)備。該制造設(shè)備包括下模10和上模20。該例中,下模10固定在預(yù)定的位置,上模20由驅(qū)動(dòng)設(shè)備向上和向下驅(qū)動(dòng)(圖未示)。在下模10中,設(shè)置有可插入引導(dǎo)框1的導(dǎo)向孔2a從而定位引導(dǎo)框1的導(dǎo)向銷11。此外,下模10中,設(shè)置有腔12、位于腔12內(nèi)的用于支撐金屬元件4的支撐凸起13、以及與腔12相鄰的沖頭行程孔14。
上模20中,銷行程孔21和腔22形成于與導(dǎo)向銷11相應(yīng)的位置。系桿剪切沖頭23固定在腔22的旁邊,系桿剪切沖頭23的下端從上模20的下表面凸出。系桿剪切沖頭23的內(nèi)表面23a為垂直面并形成腔的內(nèi)壁表面,沖頭23的下端外表面23b為越往下越傾向內(nèi)側(cè)的斜面。上模20面向下模10的支撐凸起23的位置,多個(gè)元件固定銷24向下凸出并可自由地上下移動(dòng),上模20內(nèi)設(shè)置有向下推進(jìn)固定銷24的彈簧25。
以下將結(jié)合附圖5描述一種采用上述制造設(shè)備和引導(dǎo)框1來制造嵌件成型品M的方法。圖5(a)表示了引導(dǎo)框1固定在下模10上。換句話說,通過將下模10的導(dǎo)向銷11插入引導(dǎo)框1的導(dǎo)向孔2a,引導(dǎo)框1被定位在預(yù)定的位置。引導(dǎo)框1定位后,金屬元件4的下表面由下模10的支撐凸起13支撐,引導(dǎo)框1上的切口3a位于略微比系桿剪切沖頭23的內(nèi)表面23a更靠近內(nèi)側(cè),即靠近金屬元件的位置。
然后如圖5(b)所示使上模20下降。此時(shí),設(shè)置在上模20的元件固定銷24將金屬元件4向支撐凸起13壓緊,以將金屬元件4固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩4藭r(shí),系桿剪切沖頭23尚未與引導(dǎo)框1接觸。
如果上模20進(jìn)一步下降,如圖5(c)所示,系桿剪切沖頭23的下端與引導(dǎo)框1接觸,具體地說,和系桿3的上表面接觸。此時(shí),系桿剪切沖頭23與系桿3在切口3a外距離δ的位置接觸。
如果上模20進(jìn)一步下降,如圖5(d)所示,系桿3被沖頭23沖壓并在切口3a處斷裂。斷裂的系桿3在沖頭23的傾斜外側(cè)表面23b的壓迫下向下折彎,但仍與引導(dǎo)框1連在一起。系桿3斷裂之后,因?yàn)榻饘僭?夾在支撐凸起13和元件固定銷24之間,偏位的情況不會(huì)發(fā)生。
之后,如圖5(e)所示,上模20相對(duì)下模10夾緊,向模腔12和22注入樹脂,進(jìn)行嵌件成型。此時(shí),因?yàn)橄禇U剪切沖頭23的內(nèi)側(cè)表面23a構(gòu)成模腔的內(nèi)壁表面,內(nèi)側(cè)表面23a位于比系桿3的斷裂面更靠外的距離δ處,所以一部分樹脂將覆蓋系桿3的斷裂面。
注塑之后,舉起上模20以打開模具。換句話說,首先,上模20從下模10移除,接著,系桿剪切沖頭23從下模10移除,最后,元件固定銷24從金屬板4移除。打開上模20之后,引導(dǎo)框1從下模10移除。此時(shí),因?yàn)橥獠慷俗?與引導(dǎo)框1通過系桿5連接,且外部端子6埋在樹脂7里,嵌件成型品M和引導(dǎo)框1被整體取出。之后,通過另一步驟剪切系桿5,可將嵌件成型品M與引導(dǎo)框1分離。
實(shí)施例2圖6為嵌件成型品M的制造設(shè)備的第二個(gè)實(shí)施例。該制造設(shè)備的特征在于,系桿剪切沖頭23設(shè)置在上模20,且相對(duì)上模20可上下移動(dòng),用于操控系桿剪切沖頭23上下移動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)26設(shè)置在上模20。因?yàn)槠渌Y(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例相似,用同樣的附圖標(biāo)記表示,重復(fù)的描述將被省略。
第一個(gè)實(shí)施例中,因?yàn)橄禇U剪切沖頭23固定至上模20,系桿剪切沖頭23的移動(dòng)速度與上模一樣。當(dāng)上模20的移動(dòng)速度慢時(shí),系桿3的速度也跟著慢,切口36的斷裂過程緩慢,金屬元件4的偏位可能發(fā)生。相反,實(shí)施例2中單獨(dú)設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)26驅(qū)動(dòng)系桿剪切沖頭23,系桿剪切沖頭23可以在合模后,執(zhí)行最適宜的動(dòng)作速度以斷裂系桿。金屬元件4偏位等問題可以得到解決。
對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)26,不僅可以采用流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu),比如圖示的氣缸,液壓缸,也可以采用凸輪機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)和電磁執(zhí)行器等等。
實(shí)施例3圖7表示了引導(dǎo)框1A的另一個(gè)實(shí)施例。另外,用同樣的附圖標(biāo)記表示,重復(fù)的描述將省略。如圖7(a)所示,第一金屬元件4通過兩個(gè)系桿3與引導(dǎo)框1A的沿邊2連接,第二金屬元件9通過兩個(gè)系桿8與引導(dǎo)框1A的沿邊2連接。系桿3和第一金屬元件4的分界處,以及系桿8和第二金屬元件9的分界處,分別形成有低強(qiáng)度部分3a和8a,比如可以是切口。外部端子4a和外部端子9a分別形成于第一金屬元件4和第二金屬元件9。外部端子4a凸出在第一金屬元件4外,其位置不同于該第一金屬元件4和系桿3之間的連接部分。外部端子9a凸出在第二金屬元件9外,其位置不同于該第二金屬元件9和系桿8之間的連接部分。
圖7(b)表示了使用上述引導(dǎo)框1A實(shí)施嵌件成型后的狀態(tài)。從圖中可明顯看出,在模壓階段嵌件成型品已與引導(dǎo)框1A分離,所以不必再以另一工序來剪切。
外部端子4a和9a的末端可從樹脂7的外表面凸出,或者如圖8(a)所示,與樹脂7的表面平齊。在任何一種情況下,外部端子4a和9a的末端邊緣端面在模壓成型之前可進(jìn)行電鍍,即在制造引導(dǎo)框1A階段電鍍。當(dāng)嵌件成型品為表面安裝元件時(shí),由于外部端子4a和9a經(jīng)過電鍍,可焊性增加,也可防止端面的氧化。
此外,如圖8(b)所示,為了增加外部端子4a和9a的焊接強(qiáng)度(圓角形成),可將外部端子4a和9a的末端折彎形成倒角,使外部端子4a和9a而與樹脂7的外表面平齊。通常,要使外部端子與樹脂的外表面平齊,就需要在嵌件成型后把外部端子折彎,但是因?yàn)榛貜?,很難使外部端子與樹脂外表面緊貼。而在本實(shí)施例中,因?yàn)橥獠慷俗?a和9a的折彎是在加工引導(dǎo)框1A時(shí)就預(yù)先形成,即在嵌件成型之前,從而可以使外部端子與樹脂7的外表面緊貼,而不受回彈的影響。在這種情況下,因?yàn)殡婂兛梢栽谡蹚澲筮M(jìn)行(模壓成型之后),可焊性也很好。
此外,圖8(b)中,外部端子4a和9a的外表面加工成與樹脂7的外表面平齊,但是,這不構(gòu)成限制,外部端子4a和9a的外表面可從樹脂7凸出。
實(shí)施例4
圖9為引導(dǎo)框1B的另一個(gè)實(shí)施例。該引導(dǎo)框1B為圖7的引導(dǎo)框1A的改造,與引導(dǎo)框1A不同在于從沿邊2向內(nèi)形成多個(gè)凸起2b,且如圖9(b)所示,凸起2b的末端插入樹脂7內(nèi),因此嵌件成型品M可被支撐。因?yàn)槠渌Y(jié)構(gòu)類似圖7,同樣的零件由同樣的附圖標(biāo)記表示,省略重復(fù)的描述。
在該例中,因?yàn)榧词故窃谀撼尚秃笄都尚推稭仍連著引導(dǎo)框1B,所以它可與引導(dǎo)框1B一體傳送到任何工序。傳送該引導(dǎo)框1B至分離工序,通過分開凸起2b和樹脂7,無需剪切系桿,該嵌件成型品M可被分離。
雖然,在上述實(shí)施例中,對(duì)于金屬元件,例舉了屏蔽板和外部端子,但是任何元件如用于內(nèi)連接的端子或者加強(qiáng)芯材也可以采用。因此,金屬元件的形狀不受限制。
根據(jù)本發(fā)明的嵌件成型品M不局限于圖3所示的簡(jiǎn)單塊狀,可以采用任何形狀,比如帶有底的凹?xì)せ蛘呱w狀。
雖然上述實(shí)施例中,以第一模具為下模,以第二模具為上模。這種結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成限制,也可采用兩個(gè)可水平方向移動(dòng)的模具。另外,也可以是第一模具或第二模具的其中一個(gè)可動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種嵌件成型品的制造方法,用于將樹脂模壓在第一模具和第二模具之間的金屬元件周圍,該方法包括步驟一,制備引導(dǎo)框,在該引導(dǎo)框中,金屬元件由系桿支撐,系桿和金屬元件的分界處設(shè)置有低強(qiáng)度部分,且該低強(qiáng)度部分處于遠(yuǎn)離樹脂模壓分界面,而更靠近金屬元件的位置;步驟二,通過設(shè)置在第一模具的導(dǎo)向銷定位所述引導(dǎo)框;步驟三,定位所述引導(dǎo)框后,沿合模方向操控第一和第二模具,通過設(shè)置在第一和第二模具的固定機(jī)構(gòu)固定所述金屬元件;步驟四,固定所述金屬元件后,通過使設(shè)置在第二模具的系桿剪切沖頭沖壓系桿,使系桿從低強(qiáng)度部分?jǐn)嗔?,從而系桿從金屬元件分離;步驟五,第一模具與第二模具合模后,將樹脂注入由系桿剪切沖頭和合模后的第一模具與第二模具圍成的模腔,執(zhí)行樹脂模壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件成型品的制造方法,其特征在于所述系桿剪切沖頭固定在所述第二模具,利用第一模具和第二模具的合模力將系桿與金屬元件分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌件成型品的制造方法,其特征在于在通過系桿剪切沖頭分離系桿和金屬元件的步驟四中,還包括由系桿剪切沖頭折彎從金屬元件分離后的系桿部分的步驟,而該系桿部分仍然連接在引導(dǎo)框上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌件成型品的制造方法,其特征在于,所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一模具用于支撐金屬元件的支撐凸起;通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二模具的元件固定銷,隨著第一模具和第二模具的合模動(dòng)作固定銷向支撐凸起壓緊金屬元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的嵌件成型品的制造方法,其特征在于在步驟一中,外部端子一體形成于引導(dǎo)框的所述金屬元件上,所述部外端子從金屬元件向外凸出并暴露出樹脂模壓的分界面外,且處于不同于系桿和金屬元件的連接部分的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌件成型品的制造方法,其特征在于,所述外部端子沿所述樹脂模壓的分界面折彎。
7.一種嵌件成型品的制造設(shè)備,利用引導(dǎo)框,將樹脂模壓在金屬元件周圍,該引導(dǎo)框中的金屬元件由系桿支撐,系桿和金屬元件之間的分界處設(shè)置有低強(qiáng)度部分,該低強(qiáng)度部分遠(yuǎn)離樹脂模壓的分界面,而更靠近制造設(shè)備內(nèi)部的位置,該設(shè)備包括第一模具;第二模具,與第一模具形成模腔;設(shè)置在第一模具的導(dǎo)向銷,用于定位引導(dǎo)框;設(shè)置在第一和第二模具的固定機(jī)構(gòu),用于固定所述金屬元件;設(shè)置在第二模具的系桿剪切沖頭,用于通過沖壓系桿使之在低強(qiáng)度部分?jǐn)嗔褟亩蛛x系桿與金屬元件,并用于第一模具和第二模具合模時(shí),與第一模具、第二模具一起形成模腔的側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌件成型品的制造設(shè)備,其特征在于,所述系桿剪切沖頭設(shè)置為可以折彎從金屬元件被剪切并分離的系桿部分,并使其仍然與引導(dǎo)框連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的嵌件成型品的制造設(shè)備,其特征在于,所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一模具的支撐凸起,用于支撐金屬元件;通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二模具的固定銷,隨著第一模具和第二模具的合模動(dòng)作,固定銷向著所述支撐凸起壓緊金屬元件而固定該金屬元件。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種嵌件成型品的制造方法,使樹脂模壓和系桿剪切在單個(gè)工序中執(zhí)行,并且模壓系桿的剪切面從而使其不暴露在樹脂的外面。首先制備引導(dǎo)框(1),在該引導(dǎo)框(1)中,金屬元件(4)被系桿(3)支撐,系桿(3)上設(shè)置有易斷裂的切口(3a),該切口(3a)處于比樹脂模壓分界面更接近金屬元件的位置,引導(dǎo)框(1)通過設(shè)置在下模(10)的導(dǎo)向銷(11)定位。定位引導(dǎo)框后下降上模(20),金屬元件(4)被夾緊在支撐凸起(13)和元件固定銷(24)之間。接著,設(shè)置在上模(20)的系桿剪切沖頭(23)沖壓系桿,切口(3a)斷裂,從而系桿(3)與金屬元件(4)分離,然后模具合模,往金屬元件(4)的周圍填充樹脂。從而,金屬元件(4)和系桿(3)之間的剪切面被埋在模壓樹脂(7)內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1993215SQ200680000528
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者武田健, 北村誠, 甲斐下仁平 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所
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