專利名稱：玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)絲裝置，特別是一種玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置。
背景技術(shù)：
錨桿是礦山用量很大的支護(hù)用具。其中玻璃纖維螺紋錨桿因抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)超過金屬錨桿，且具有易于切割、無電磁反射、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。目前，生產(chǎn)玻璃纖維螺紋錨桿的方法是，先采用多塊工藝對(duì)玻璃纖維體進(jìn)行加熱壓合，然后在錨桿的尾部安裝一個(gè)金屬螺紋體，使之成為螺紋錨桿。這種方法生產(chǎn)的實(shí)際上并不是全玻璃纖維的錨桿。由于錨桿不是一次成型，而且要增加金屬螺紋體。所以生產(chǎn)效率低而且生產(chǎn)成本也較大。
本申請(qǐng)人在2004200609558號(hào)專利申請(qǐng)中提供了一種玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具。該模具采用的是金屬絲成型，是一種柔性成型模具，它可以使玻璃纖維錨桿一次成型，錨桿全部用玻璃纖維材料制成，得到的是玻璃纖維全螺紋錨桿。具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。該模具中需要用循環(huán)運(yùn)行的金屬絲成螺旋形的纏繞在錨桿上，在錨桿上壓出螺紋壓痕，由于該金屬絲在工作過程中，被張緊輪經(jīng)常反復(fù)的彎曲，工作一段時(shí)間總會(huì)有折斷，一旦斷絲，就需要整根更換。而更換金屬絲是比較麻煩的，每換一次金屬絲至少需要20分鐘，既影響了生產(chǎn)效率，也造成材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置。該裝置加長了模具工作用的金屬絲長度，減少了金屬絲在單位時(shí)間內(nèi)反復(fù)彎曲的次數(shù)，可以延長金屬絲的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和減少金屬絲的用量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置，它的構(gòu)造包括二個(gè)或二個(gè)以上安裝在模具上的金屬絲導(dǎo)輪25；金屬絲導(dǎo)輪25是有中心孔26的圓柱體，在圓柱體上有金屬絲導(dǎo)槽27。
本實(shí)用新型加長了模具工作用的金屬絲長度，減少了金屬絲在單位時(shí)間內(nèi)反復(fù)彎曲的次數(shù)，可以延長金屬絲的使用壽命，減少更換金屬絲的次數(shù)，降低材料的消耗，提高生產(chǎn)效率。


附圖1是玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型生產(chǎn)的工藝流程圖；附圖2是玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是喂沙嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為1-需要浸漬樹脂的玻璃纖維絲，2-膠槽，3-二次進(jìn)絲，4-導(dǎo)向器，5-玻璃纖維干絲，6-預(yù)熱裝置，7-喂紗嘴，8-全螺紋錨桿柔性成型模具，9-保溫冷卻裝置，10-牽引裝置，11-切割器，12-成品料車，13-定滑輪，14-動(dòng)滑輪，15-金屬絲，16-安裝板，17-支承板，18-配重板，19-上絲裝置，20-加熱筒，21-儲(chǔ)絲裝置，22-傳動(dòng)齒輪，23-樹脂孔，24-干絲孔，25-金屬絲導(dǎo)輪，26-中心孔，27-金屬絲導(dǎo)槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例。儲(chǔ)絲裝置21在玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具8中的位置如附圖2所示，其作用主要是加長模具工作用的金屬絲長度，其原理就象針式打印機(jī)中的色帶一樣，在色帶盒中儲(chǔ)存了很長的色帶。但金屬絲是有彈性的，所以不能象色帶一樣隨意彎曲。儲(chǔ)絲裝置21讓金屬絲15在成型模具8中按照一定的路徑移動(dòng)。儲(chǔ)絲裝置21如附圖4所示，它的構(gòu)造包括二個(gè)或二個(gè)以上的金屬絲導(dǎo)輪25(本實(shí)施例中用了四個(gè)金屬絲導(dǎo)輪25)；金屬絲導(dǎo)輪25是有中心孔26的圓柱體，在圓柱體上有螺旋的金屬絲導(dǎo)槽27，金屬絲導(dǎo)槽27邊緣的尖角倒圓，防止硌傷金屬絲15。金屬絲15經(jīng)幾個(gè)金屬絲導(dǎo)輪25的引導(dǎo)，很有規(guī)律的排列，最后經(jīng)張緊機(jī)構(gòu)纏繞在錨桿上，在錨桿上壓出螺旋壓痕。金屬絲15可以在幾個(gè)金屬絲導(dǎo)輪25上多纏繞幾周，這樣可以使金屬絲15的長度增加的更長些，由于增加了金屬絲15的長度，所以金屬絲在單位時(shí)間內(nèi)被張緊機(jī)構(gòu)反復(fù)彎曲的次數(shù)就大大減少，減輕了金屬絲15的疲勞程度，金屬絲就更不容易折斷。
需要注意的是金屬絲15在儲(chǔ)絲裝置21中的纏繞方向應(yīng)盡可能的保持同一彎曲方向。這樣可以減輕金屬絲15的疲勞程度，延長金屬絲的使用壽命。
玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具的構(gòu)造如附圖2所示，包括輸送部分和成型部分。輸送部分包括喂紗嘴7，喂紗嘴是一個(gè)圓柱體(也可是多面體)，其中心位置設(shè)有樹脂孔23，圍繞樹脂孔23設(shè)有呈圓周分布的干絲孔24(參見附圖3)。成型部分包含位于喂紗嘴7出口的纏繞成螺旋形的金屬絲15，螺旋形的金屬絲15的兩端經(jīng)張緊機(jī)構(gòu)后接成一體，張緊機(jī)構(gòu)是一個(gè)滑輪組，裝在安裝板16上，滑輪組由一對(duì)以上(本例中為4對(duì))的定滑輪13和動(dòng)滑輪14組成；在金屬絲15的螺旋段設(shè)有圓弧形(如半圓形)的加熱筒20，為玻璃纖維錨桿的成型提供成型溫度。
生產(chǎn)時(shí)，先將玻璃纖維干絲(即附圖1中的二次進(jìn)絲3)穿入喂紗嘴7的干絲孔24并接至牽引裝置10，將需要浸漬樹脂的玻璃纖維絲1(即附圖1中需要經(jīng)膠槽2浸漬樹脂的玻璃纖維絲1)在干絲狀態(tài)下穿入樹脂孔23并接至牽引裝置10，然后將需浸漬樹脂的玻璃纖維絲1壓入膠槽2。喂紗嘴7送出的玻璃纖維束，其外層為玻璃纖維干絲5，中間為浸漬了樹脂的玻璃纖維絲1，注入樹脂。在牽引裝置10牽引玻璃纖維束橫向移動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)安裝板16、配重板18以及裝在安裝板16上的滑輪組和金屬絲15旋動(dòng)，在玻璃纖維束的外部形成螺紋。金屬絲15的張緊程度可以通過調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)中的動(dòng)滑輪14的位置實(shí)現(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)是連續(xù)的，只需按長度要求，對(duì)成型的玻璃纖維錨桿進(jìn)行切割即可，得到的是全螺紋、全玻璃纖維的錨桿。
權(quán)利要求1.玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置，其特征在于它的構(gòu)造包括二個(gè)或二個(gè)以上安裝在模具上的金屬絲導(dǎo)輪(25)；金屬絲導(dǎo)輪(25)是有中心孔(26)的圓柱體，在圓柱體上有金屬絲導(dǎo)槽(27)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維全螺紋錨桿柔性成型模具用的儲(chǔ)絲裝置，其構(gòu)造包括二個(gè)或二個(gè)以上安裝在模具上的金屬絲導(dǎo)輪(25)；金屬絲導(dǎo)輪(25)是有中心孔(26)的圓柱體，在圓柱體上有螺旋的金屬絲導(dǎo)槽(27)。本實(shí)用新型加長了金屬絲的長度，減少了金屬絲在單位時(shí)間內(nèi)反復(fù)彎曲的次數(shù)，大大減輕了金屬絲的疲勞程度，可以延長金屬絲的使用壽命，減少更換金屬絲的次數(shù)，降低材料的消耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29L1/00GK2900134SQ20062020013
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者崔志軍, 沈挺, 彭永全 申請(qǐng)人:崔志軍, 沈挺, 彭永全