專利名稱：輪胎成型機機械式正、反包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置背景技術(shù) 目前輪胎廠在進(jìn)行輪胎的正、反包裝工藝過程中，都是采用膠囊式正、反包裝置，如申請?zhí)枮?0134014.x的名為“工程胎成型機自動正反包裝置”的發(fā)明專利，其在輪胎成型時的正、反包操作就是利用膠囊充氣來實現(xiàn)的，但實踐表明，采用膠囊充氣式裝置，由于反包低壓充氣速度慢，大大影響了生產(chǎn)效率的提高，而且膠囊正、反包裝置中膠囊容易損壞、使用壽命較短，需要不斷的進(jìn)行更換價格不低的膠囊，從而使得生產(chǎn)成本較高。為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，采用機械正、反包裝置替代膠囊式的正、反包裝置，是值得普遍推廣的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種輪胎成型機機械式正、反包裝置，它使輪胎成型中的正、反包操作完全機械化，不僅縮短了正、反包操作的時間，提高了生產(chǎn)效率，而且機械式的裝置不易損壞，不用經(jīng)常更換，有效地降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的這種輪胎成型機機械式正、反包裝置，包括成型鼓、左、右自動正反包裝置、成型機主軸、主機箱、滾壓裝置，左、右正、反包裝置分別置于成型鼓的成型機主軸兩端，所述正、反包裝置的主軸上設(shè)有可進(jìn)行軸向往復(fù)滑移的外套筒機構(gòu)和內(nèi)套筒機構(gòu)，所述內(nèi)套管機構(gòu)的后側(cè)外圍設(shè)有位于外套筒體內(nèi)的正包指形片工作組件，其特征在于所述正包指形片工作組件分為指形片a組件和與指形片a相配合以夾緊簾布的指形片b組件，所述指形片a組件繞主軸沿圓周分布，與所述指形片a相對應(yīng)的指形片b組件沿主軸圓周分布于指形片a的內(nèi)側(cè)，所述指形片b由彈簧裝置控制，在沒有指形片a下壓的情況下成自然張開狀，所述內(nèi)套筒機構(gòu)靠近成型鼓的前側(cè)外圍設(shè)有錐形滑套，所述錐形滑套外圍設(shè)有往復(fù)徑向運動的頂銷以及由往復(fù)徑向頂銷控制的反包工作組件。
本實用新型采用機械式的正、反包裝置替代膠囊充氣式的正、反包裝置，由于機械裝置運動速度快，大大提高了生產(chǎn)效率。其采用同步機構(gòu)，反包受力均勻，能夠保證輪胎左右反包高度的一致，且其不易損壞，不用頻繁更換，有效降低了生產(chǎn)成本。另外本裝置采用定位準(zhǔn)確的機械傳動機構(gòu)，使得輪胎成型生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。


本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖給出。
圖1為輪胎成型機整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型所涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型所涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置在開始正、反包前的運動狀態(tài)示意圖。
圖4為本實用新型所涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置的正包過程中指形片工作組件張開示意圖。
圖5為本實用新型所涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置的正包過程中扣鋼絲圈工作原理示意圖。
圖6為本實用新型所涉及一種輪胎成型機機械式正、反包裝置的反包工作原理示意圖。
其中1為外套筒氣缸，2為內(nèi)套筒氣缸，3為左正、反包裝置，4為正、反包裝置軸，5為成型鼓，6為右正、反包裝置，7為主機箱，8為成型機尾架滑道，9為簾布擴導(dǎo)裝置，10為外套筒機構(gòu)，11為指形片，12為氣缸活塞，13為氣缸，14為頂銷，15為頂銷導(dǎo)向套筒，16為錐形滑套，17為伸縮圈，18內(nèi)套筒機構(gòu)，19為成型機主軸，20為滾壓裝置，21為指形片彈性組件，22為三角膠鋼絲圈，23為彈性工作件，24為簾布。
具體實施方法 本實用新型的輪胎成型機機械式正、反包裝置，包括成型鼓5、左、右自動正反包裝置3、6，成型機主軸19、主機箱7、滾壓裝置20，左、右正、反包裝置分別置于成型鼓5的成型機主軸19兩端，所述正、反包裝置的主軸4上設(shè)有可進(jìn)行軸向往復(fù)滑移的外套筒機構(gòu)10和內(nèi)套筒機構(gòu)18，所述內(nèi)套管機構(gòu)18的后側(cè)外圍設(shè)有位于外套筒體內(nèi)的正包指形片工作組件，其特征在于所述正包指形片工作組件分為指形片11(a)組件和與指形片11(a)相配合以夾緊簾布的指形片11(b)組件，所述指形片11(a)組件繞主軸4沿圓周分布，與所述指形片11(a)相對應(yīng)的指形片11(b)組件沿主軸圓周分布于指形片a的內(nèi)側(cè)，所述指形片b由彈簧裝置控制，在沒有指形片a下壓的情況下成自然張開狀，所述內(nèi)套筒機構(gòu)靠近成型鼓的前側(cè)外圍設(shè)有錐形滑套，所述錐形滑套外圍設(shè)有往復(fù)徑向運動的頂銷14以及由往復(fù)徑向頂銷控制的反包工作組件。
上述頂銷14沿成型機主軸徑向均勻分布有若干個，所述的反包工作組件為彈性伸縮圈(23、17)，所述彈性伸縮圈(23、17)嵌套于所述頂銷14的頂部，在頂銷14徑向運動時，頂銷14推動彈性伸縮圈(23、17)沿徑向進(jìn)行彈性擴張。
正、反包工作過程I.正包工序當(dāng)簾布擴導(dǎo)裝置9將簾布24套裝于成型鼓5上時，左右正、反包裝置3、6在氣缸1的推動下同時沿軸向向成型鼓5靠近，當(dāng)左、右裝置3、6到達(dá)指定位置后，(由于左、右裝置3、6內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同且在正、反包操作過程中所有機構(gòu)運動形式完全相同，所以這里只以左裝置為例介紹)在左裝置3中，氣缸2推動內(nèi)套筒機構(gòu)18使其沿軸向離開外套筒10進(jìn)一步靠近成型鼓5，此時由于指形片11(a)不再受到外套筒10的約束，在指形片彈性機構(gòu)21的驅(qū)動下向周向張開，指形片11(b)也隨著指形片11(a)的張開而張開，當(dāng)內(nèi)套筒機構(gòu)18沿軸向到達(dá)合適的位置時，簾布24的邊沿部分剛好處于指形片11(a)和指形片11(b)之間，此時由由氣缸1推動外套筒10沿軸向靠近成型鼓5，由于外套筒10的運動，指形片11(a)收攏，將簾布24邊沿部分夾在指形片11(a)與指形片11(b)之間并隨著指形片11(a)的收攏不斷被壓向成型鼓5的軸中心，當(dāng)外套筒10的軸向運動到達(dá)指定位置停止時，套在外套筒端部的三角膠鋼絲圈22被推動到簾布筒的設(shè)定位置，完成扣圈動作。到此，完成了正包工序的所有過程。
II.反包工序當(dāng)完成扣圈動作后，氣缸1拉動外套筒機構(gòu)10沿軸向背離成型鼓5，由于外套筒的離開，指形片11(a)和指形片11(b)重新張開，將簾布24邊沿部分放松，與此同時，氣缸3充氣，活塞推動錐形滑套16沿軸向靠近成型鼓，由于錐形滑套16的運動，使得頂銷14沿徑向背離軸心運動，使反包組件中的彈性機構(gòu)23被拉伸，伸縮圈17直徑變大，此時由于伸縮圈17頂著被指形片放開的簾布，使簾布24成反向包住三角膠鋼絲圈22，隨后由氣缸2作用，拉動內(nèi)套筒機構(gòu)18，使整個正、反包裝置離開成型鼓5，至此，完成了機械式自動正、反包的全過程。
權(quán)利要求1.一種輪胎成型機機械式正、反包裝置，包括成型鼓、左、右自動正反包裝置、成型機主軸、主機箱、滾壓裝置，左、右正、反包裝置分別置于成型鼓的成型機主軸兩端，所述正、反包裝置的主軸上設(shè)有可進(jìn)行軸向往復(fù)滑移的外套筒機構(gòu)和內(nèi)套筒機構(gòu)，所述內(nèi)套管機構(gòu)的后側(cè)外圍設(shè)有位于外套筒體內(nèi)的正包指形片工作組件，其特征在于所述正包指形片工作組件分為指形片a組件和與指形片a相配合以夾緊簾布的指形片b組件，所述指形片a組件繞主軸沿圓周分布，與所述指形片a相對應(yīng)的指形片b組件沿主軸圓周分布于指形片a的內(nèi)側(cè)，所述指形片b由彈簧裝置控制，在沒有指形片a下壓的情況下成自然張開狀，所述內(nèi)套筒機構(gòu)靠近成型鼓的前側(cè)外圍設(shè)有錐形滑套，所述錐形滑套外圍設(shè)有往復(fù)徑向運動的頂銷以及由往復(fù)徑向頂銷控制的反包工作組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種輪胎成型機機械式正、反包裝置，其特征在于所述頂銷沿成型機主軸徑向均勻分布有若干個，所述的反包工作組件為彈性伸縮圈，所述彈性伸縮圈嵌套于所述頂銷的頂部，在頂銷徑向運動時，頂銷推動彈性伸縮圈沿徑向進(jìn)行彈性擴張。
專利摘要本實用新型的輪胎成型機機械式正、反包裝置采用機械式的正、反包裝置替代膠囊充氣式的正、反包裝置，由于機械裝置運動速度快，大大提高了生產(chǎn)效率。其采用同步機構(gòu)，反包受力均勻，能夠保證輪胎左右反包高度的一致，且其不易損壞，不用頻繁更換，有效降低了生產(chǎn)成本。另外本裝置采用定位準(zhǔn)確的機械傳動機構(gòu)，使得輪胎成型生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號B29D30/32GK2866120SQ20062008086
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者謝義忠 申請人:建陽義正機械制造有限公司