專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)塑料管材使用的設(shè)施，具體的說(shuō)是一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，PVC樹(shù)脂等熱塑性材料在我國(guó)正在大力推廣使用，產(chǎn)品的加工工藝與質(zhì)量正逐步改善和提高。但長(zhǎng)期以來(lái)塑料管材制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)擠出制品的冷卻一直是采用急冷的方法，從擠出模具擠出來(lái)的200℃左右的高溫材料直接進(jìn)入位于25℃左右的冷水中的定徑套快速定型，因溫度差異太大，塑料制品的容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中，產(chǎn)品脆化柔韌性差，產(chǎn)品密度低，強(qiáng)度低；并且，定徑套抽真空時(shí)，定徑套壁上設(shè)有的通孔很容易使管材的外壁起毛起包，外壁欠光潔，影響要求美觀場(chǎng)所的使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種簡(jiǎn)單易行、成本低廉的用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，制作的塑料管材抗脆化、柔韌性好、密度高，強(qiáng)度高，外壁光潔美觀。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于它由連接盤(pán)和位于連接盤(pán)后端的成形套組成；成形套由內(nèi)、外兩層套管構(gòu)成，內(nèi)、外兩層套管之間設(shè)有液體容腔，內(nèi)套管設(shè)有直徑比擠出模具外模的內(nèi)徑略大的通孔，外套管外壁設(shè)有進(jìn)液孔和出液孔。
使用時(shí)，將連接盤(pán)與擠出模具外模相連接，從進(jìn)液口向液體容腔循環(huán)輸入冷卻媒介質(zhì)，使冷卻媒介質(zhì)保持在70～90℃，這樣從擠出模具擠出來(lái)的200℃左右管材經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型初步冷卻后，其溫度降低至120℃左右，再進(jìn)入位于25℃左右的冷水中的定徑套定型。使塑料擠出管材的溫度有個(gè)逐步降溫的過(guò)程，消除了應(yīng)力集中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品抗脆化、柔韌性好、強(qiáng)度高，消除了起毛起包，外壁光潔美觀。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型與擠出模具的裝配連接示意圖。
圖中1-連接盤(pán)，2-成形套，3-內(nèi)套，4-外套，5-液體容腔，6-進(jìn)液孔，7-出液孔，8-阻流葉，9-測(cè)溫孔，10-保溫套，11-測(cè)溫探頭，12-加熱器，13-螺孔，14-螺栓，15-擠出模具內(nèi)模，16-擠出模具外模，17-通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1與圖2所示一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，它由連接盤(pán)1和位于連接盤(pán)1后端的成形套2組成；成形套2由內(nèi)套管3、外套管4構(gòu)成，內(nèi)、外兩層套管3、4之間設(shè)有液體容腔5，內(nèi)套管3設(shè)有直徑比擠出模具外模16的內(nèi)徑略大的通孔17，外套管4外壁設(shè)有進(jìn)液孔6、出液孔7。進(jìn)液孔6位于成形套2前部，出液孔7位于成形套2后部，進(jìn)液孔6與出液孔7在成形套2圓周上大致相錯(cuò)180度。連接盤(pán)1內(nèi)徑與擠出模具外模16螺紋連接，連接盤(pán)1外緣圓周設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔13，螺栓14穿過(guò)螺孔13與擠出模具外模16固定連接。當(dāng)然，連接盤(pán)1與擠出模具外模16也可以采取其它方式固定連接，如，榫接等。
使用時(shí)，將連接盤(pán)1與擠出模具外模16相連接，從進(jìn)液口6向液體容腔5循環(huán)輸入冷卻媒介質(zhì)，使冷卻媒介質(zhì)保持在70～90℃，從擠出模具內(nèi)模15與擠出模具外模16之間擠出來(lái)的200℃左右塑料管材經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的成形套2初步冷卻后，再進(jìn)入水槽冷卻。
作為本實(shí)用新型的完善，參見(jiàn)圖2成形套2的內(nèi)套3與擠出模具內(nèi)模15設(shè)置有重合滯留段L，重合滯留段L的長(zhǎng)度大約是20～30厘米。這樣，使塑料管材輸出模具后，在重合滯留段L、大約120～150℃的溫度條件下擠出，從而可增加管材密度，進(jìn)一步提高管材強(qiáng)度。
作為本實(shí)用新型的完善，參見(jiàn)圖1與圖2液體容腔5內(nèi)、成形套2的外套內(nèi)壁上固定設(shè)有阻流葉8，用來(lái)調(diào)節(jié)冷卻媒介質(zhì)在液體容腔5內(nèi)的流動(dòng)方向與速度。當(dāng)然，阻流葉8也可以固定在內(nèi)成形套2的內(nèi)套3的外壁上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善，參見(jiàn)圖1與圖2在外套4外壁上套有保溫套10，保溫套10與加熱器12電連接；外套4外壁設(shè)有測(cè)溫孔9，加熱器12連接的測(cè)溫探頭11位于測(cè)溫孔9，用于探測(cè)外套4的溫度，根據(jù)設(shè)定溫度控制加熱器12啟動(dòng)與關(guān)閉。
權(quán)利要求1.一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于它由連接盤(pán)(1)和位于連接盤(pán)(1)后端的成形套(2)組成；所述成形套(2)由內(nèi)套管(3)、外套管(4)構(gòu)成，所述內(nèi)、外兩層套管(3、4)之間設(shè)有液體容腔(5)，所述內(nèi)套管(3)設(shè)有直徑比擠出模具外模(16)的內(nèi)徑略大的通孔(17)，所述外套管(4)外壁設(shè)有進(jìn)液孔(6)和出液孔(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于所述進(jìn)液孔(6)位于所述成形套(2)前部，所述出液孔(7)位于所述成形套(2)后部，所述進(jìn)液孔(6)與所述出液孔(7)在所述成形套(2)圓周上相錯(cuò)180度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于所述連接盤(pán)(1)內(nèi)徑與所述擠出模具外模(16)螺紋連接，所述連接盤(pán)(1)外緣圓周設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔(13)，螺栓(14)穿過(guò)所述螺孔(13)與所述擠出模具外模(16)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于所述內(nèi)套(3)與所述擠出模具內(nèi)模(15)設(shè)置有重合滯留段(L)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于所述液體容腔(5)內(nèi)、所述成形套(2)的所述外套(4)內(nèi)壁上或/和所述成形套(2)的所述內(nèi)套(3)外壁上固定設(shè)有阻流葉(8)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器，其特征在于所述外套(4)外壁上套有保溫套(10)，所述保溫套(10)與加熱器(12)電連接；所述外套(4)外壁設(shè)有測(cè)溫孔(9)，所述加熱器(12)連接的測(cè)溫探頭(11)位于所述測(cè)溫孔(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)塑料管材使用的設(shè)施，具體的說(shuō)是一種用于制作塑料擠出管材的中溫冷卻器。它由連接盤(pán)和位于連接盤(pán)后端的成形套組成；成形套由內(nèi)、外兩層套管構(gòu)成，內(nèi)、外兩層套管之間設(shè)有液體容腔，內(nèi)套管設(shè)有直徑比擠出模具外模的內(nèi)徑略大的通孔，外套管外壁設(shè)有進(jìn)液孔和出液孔。使用時(shí)，將連接盤(pán)與擠出模具外模相連接，從進(jìn)液口向液體容腔循環(huán)輸入冷卻媒介質(zhì)，從擠出模具擠出來(lái)的200℃左右管材經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型初步冷卻后，再進(jìn)入位于25℃左右的冷水中的定徑套定型。本實(shí)用新型消除了現(xiàn)有塑料管材應(yīng)力集中，生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品抗脆化、柔韌性好、強(qiáng)度高，消除了起毛起包，外壁光潔美觀。
文檔編號(hào)B29L23/00GK2908128SQ20062007928
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者郭毛 申請(qǐng)人:甘肅比高塑膠電氣有限公司