專利名稱：一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般地涉及注壓成型，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，例如如圖1所示給一種橡膠注壓硫化成型機(jī)的模具注射膠料的裝置，包括一料筒1和一柱塞2。這種注射膠料的裝置的料筒在底部是完全敞開的，膠料從完全敞開的底部進(jìn)入橡膠注壓硫化成型機(jī)的模具的過程中，剪切速率低，充模性能差，影響注壓成型的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置在給料過程中剪切速率低，充模性能差這一技術(shù)問題，提供一種改進(jìn)的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置。
本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，包括一料筒和一柱塞，其特征在于，所說的料筒在底部是半敞開的。
本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置與現(xiàn)有技術(shù)的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置相比，由于所說的料筒的底部是半敞開的，在給料過程中膠料的剪切速率高，充模性能好，可大大提高注壓成型產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的縱剖示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第一個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第二個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第三個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第四個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖；圖6是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第五個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖；圖7是本實(shí)用新型的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的第六個(gè)實(shí)施例的縱剖示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置各實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。通過下面的描述，本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)更加明顯。
參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置包括一料筒1和一柱塞2。料筒1通過其上部的法蘭11固定安裝在注壓成型機(jī)的上模座3的上表面上。在上模座3的下表面上從上到下順次固定安裝一隔熱板4和一上熱板5。現(xiàn)有技術(shù)的注壓成型機(jī)的模具的料筒1的底部是完全敞開的?，F(xiàn)有技術(shù)的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置工作時(shí)，上熱板5的下表面和料筒1底部的表面緊壓在一模具的上模板(未是示出)的上表面上。
參見圖2至圖7，本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置的料筒100和料筒200底部是半敞開的。
如圖2至圖4所示，料筒100具有一底壁112，底壁112具有一上小下大的中心錐形孔113，中心錐形孔113的上小孔的直徑小于料筒100的直徑。
圖2所示的料筒100的內(nèi)壁與底壁112相交的部分為圓筒孔114，柱塞2的底部為圓柱體24，圓柱體24與圓筒孔114相配合。
圖3所示的料筒100的內(nèi)壁與底壁112相交的部分為圓錐臺孔115，柱塞2的底部為圓錐臺體25，圓錐臺體25與圓錐臺孔115相配合。
圖4所示的料筒100的內(nèi)壁與底壁112相交的部分為圓弧孔116，柱塞2的底部為圓弧體26，圓弧體26與圓弧孔116相配合。
如圖5至圖7所示，料筒200與一固定安裝在上熱板5的下表面上的上熱板墊板6相配合，上熱板墊板6位于完全敞開的料筒200底部的部分形成一底壁212，底壁212具有一上小下大的中心錐形孔213，中心錐形孔213的上小孔的直徑小于料筒200的直徑。
圖5所示的底壁212具有與圖2所示的圓筒孔114相同的圓筒孔214，柱塞2的底部為圓柱體24。
圖6所示的底壁212具有與圖3所示的圓錐臺孔115相同的圓錐臺孔215，柱塞2的底部為圓柱體25。
圖7所示的底壁212具有與圖4所示的圓弧孔116相同的圓弧孔216，柱塞2的底部為圓柱體26。
權(quán)利要求1.一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，包括一料筒和一柱塞，其特征在于，所說的料筒在底部是半敞開的。
2.按照權(quán)利要求1所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的料筒具有一與其成一體的底壁，所說的底壁具有一上小下大的中心錐形孔，中心錐形孔的上小孔的直徑小于所說的料筒的直徑。
3.按照權(quán)利要求2所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的料筒的內(nèi)壁與所說的底壁相交的部分為圓筒孔，所說的柱塞的底部為與所說的圓筒孔相配合的圓柱體。
4.按照權(quán)利要求2所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的料筒的內(nèi)壁與所說的底壁相交的部分為圓錐臺孔，所說的柱塞的底部為與所說的圓錐臺孔相配合的圓錐臺體。
5.按照權(quán)利要求2所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的料筒的內(nèi)壁與所說的底壁相交的部分為圓弧孔，所說的柱塞的底部為與所說的圓弧孔相配合的圓弧體。
6.按照權(quán)利要求1所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的料筒與一上熱板墊板相配合，上熱板墊板位于所說的料筒底部的部分形成所說的料筒的底壁，所說的底壁具有一上小下大的中心錐形孔，中心錐形孔的上小孔的直徑小于所說的料筒的直徑。
7.按照權(quán)利要求6所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的底壁具有圓筒孔部分，所說的柱塞的底部為與所說的圓筒孔部分相配合的圓柱體。
8.按照權(quán)利要求6所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的底壁具有圓錐臺孔部分，所說的柱塞的底部為與所說的圓錐臺孔部分相配合的圓錐臺體。
9.按照權(quán)利要求6所述的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，其特征在于，所說的底壁具有圓弧孔部分，所說的柱塞的底部為與所說的圓弧孔部分相配合的圓弧體。
專利摘要一種給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置，包括一料筒和一柱塞，所說的料筒在底部是半敞開的。本實(shí)用新型的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置與現(xiàn)有技術(shù)的給注壓成型機(jī)的模具進(jìn)料的裝置相比，由于所說的料筒的底部是半敞開的，在給料過程中膠料的剪切速率高，充模性能好，可大大提高注壓成型的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/58GK2880457SQ200620002168
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者吳生緒 申請人:玉環(huán)禾田汽車橡塑有限公司