專利名稱：注射成形機的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從加熱熔融合成樹脂材料的筒體(barrel)前端射出熔融樹脂進行成形的注射成形機中使用的控制裝置。
(2)背景技術(shù)注射成形機設(shè)置有圓筒狀的筒體和用于投入合成樹脂材料的送料斗(hopper)。
所述筒體在前端部設(shè)置有注射噴嘴(nozzle)，在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如且可相對注射噴嘴進退地設(shè)置有注射螺桿(screw)，在外周部配置有加熱器(heaters)。
所述送料斗配置在所述筒體的后部，將投入的合成樹脂材料送入所述筒體內(nèi)。
所述筒體利用加熱器對合成樹脂材料進行加熱使其熔融。并且，筒體使注射噴嘴抵接到金屬模具的噴嘴口上后，將已加熱的熔融樹脂利用注射螺桿的旋轉(zhuǎn)向前端部推出，從注射噴嘴向金屬模具射出。
金屬模具通過模具開閉機構(gòu)保持為封閉狀態(tài)，從注射噴嘴射出的熔融樹脂充填到模腔(cavity)中。
然后，注射噴嘴離開金屬模具，金屬模具利用模具開閉機構(gòu)而開放。這樣，從金屬模具中取出成形品。
控制注射成形機的控制裝置對使合成樹脂材料加熱熔融后射出的筒體的溫度進行管理。
即，控制裝置將筒體的后部、中間部、前部及噴嘴部的溫度分別控制為規(guī)定的溫度。
控制裝置例如將筒體后部的溫度控制成最低溫度，將中間部的溫度控制成比后部溫度高10℃左右，將前部的溫度控制成比后部溫度高20℃左右，將噴嘴部的溫度控制成比后部溫度高10℃左右。
另外，控制裝置也對注射成形機臨時停止時的筒體的溫度進行管理。
即，在注射成形機臨時停止時，控制裝置設(shè)定轉(zhuǎn)變減去(shift minus)溫度，使筒體的后部、中間部、前部及噴嘴部的溫度一律下降。并且，在注射成形機臨時停止時，控制裝置使用轉(zhuǎn)變減去溫度使各部位的控制溫度一律下降。
例如，若成形時的后部的控制溫度設(shè)定為300℃，則控制裝置將中間部的控制溫度控制成310℃，將前部的控制溫度控制成320℃，將噴嘴部的控制溫度控制成310℃。
若將轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定為-100℃，則在注射成形機臨時停止時，控制裝置使后部的控制溫度下降為200℃，中間部的控制溫度下降為210℃，前部的控制溫度下降為220℃，噴嘴部的控制溫度下降為210℃。
在注射成形機中，在動作臨時停止時，筒體內(nèi)的熔融樹脂停止流動。因此，即使使用轉(zhuǎn)變減去溫度使各部位的控制溫度下降，但根據(jù)所使用的樹脂的種類不同，仍然會產(chǎn)生樹脂變質(zhì)的燒焦(scorch)。尤其是在控制溫度較高的筒體前部，產(chǎn)生燒焦的程度較嚴重。
因此，也可以考慮以使前部的控制溫度下降到不產(chǎn)生燒焦的溫度為基準(zhǔn)來設(shè)定轉(zhuǎn)變減去溫度。
但是，這樣的話，筒體的后部、中間部及噴嘴部的溫度會過度下降，故在注射成形機再次起動時，筒體各部分的溫度要達到成形所需的溫度需要耗費時間。另外，在筒體內(nèi)熔融的樹脂若溫度過度下降，則有時特性也會發(fā)生變化。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的注射成形機的控制裝置，可選擇使筒體各部位的控制溫度一律下降轉(zhuǎn)變減去溫度的控制、使筒體各部位的控制溫度下降到稱為轉(zhuǎn)變絕對值溫度的一定溫度的控制。
通過這種選擇，則本發(fā)明可根據(jù)所使用的樹脂適當(dāng)?shù)卦O(shè)定注射成形機臨時停止時筒體各部位的控制溫度。
本發(fā)明一形態(tài)的注射成形機，使用在前端部形成有注射噴嘴、在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如且進退自如地設(shè)置有注射螺桿、在外周部配置有加熱器的筒體。在筒體的后部投入合成樹脂材料。并且，筒體利用加熱器對合成樹脂材料進行加熱使其熔融。并且，通過注射螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融的樹脂向前端部推出，從注射噴嘴向金屬模具射出。
在該注射成形機中，包括溫度控制部，控制加熱器將筒體的多個部位的溫度分別控制成規(guī)定的溫度；轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定存儲器，設(shè)定使各部位的控制溫度一律下降的轉(zhuǎn)變減去溫度；轉(zhuǎn)變絕對值溫度設(shè)定存儲器，設(shè)定使各部位的控制溫度下降為一定溫度的轉(zhuǎn)變絕對值溫度；以及選擇單元，對使用各溫度設(shè)定存儲器中設(shè)定的哪一個溫度使溫度控制部所控制的各部位的溫度下降進行選擇。并且，在注射成形機臨時停止時，所述溫度控制部使用所述選擇單元選擇的任意一種溫度設(shè)定存儲器中的設(shè)定溫度對各部位的溫度進行控制。
本發(fā)明的其他優(yōu)點將在以下說明中敘述，顯然通過描述和發(fā)明的實施可以知道本發(fā)明的這些優(yōu)點中的一部分。本發(fā)明的優(yōu)點可通過下文中特別指出的手段和組合來實現(xiàn)和獲得。
(4)


與本發(fā)明說明書、發(fā)明實施例、前述總的說明以及以下對實施例的詳細說明結(jié)合的附圖，是用以闡述本發(fā)明的原理的。
圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的電動式注射成形機的構(gòu)成的圖。
圖2是表示該實施形態(tài)的注射成形機本體的控制裝置的構(gòu)成的方框圖。
圖3是表示該實施形態(tài)的控制裝置的HMI部的構(gòu)成的方框圖。
圖4是表示該實施形態(tài)的HMI部的存儲裝置中設(shè)置的主要存儲器構(gòu)成的圖。
圖5是表示該實施形態(tài)的帶觸摸板顯示部的轉(zhuǎn)變動作條件設(shè)定時的顯示畫面的圖。
圖6是表示該實施形態(tài)的帶觸摸板顯示部的成形條件設(shè)定時的顯示畫面的圖。
圖7是表示該實施形態(tài)的帶觸摸板顯示部的成形條件設(shè)定時的其他顯示畫面的圖。
圖8是表示該實施形態(tài)的帶觸摸板顯示部的成形條件設(shè)定時的其他顯示畫面的圖。
(5)具體實施方式
下面參照

本發(fā)明的一個實施形態(tài)。
該實施形態(tài)中敘述的是將本發(fā)明應(yīng)用在電動式注射成形機的控制裝置上的情況。
如圖1所示，注射成形機1在具有送料斗2的圓筒形筒體3內(nèi)配置有注射螺桿4。
所述注射螺桿4在所述筒體3內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)、且可自由前后進退地進行配置。
所述筒體3的后部與所述送料斗2連通。所述送料斗2用于向所述筒體3內(nèi)投入合成樹脂材料。
所述筒體3的前端部設(shè)置有用于射出熔融樹脂的注射噴嘴5。
在所述筒體3的噴嘴部、前部、中間部、后部的外周分別配置有加熱器HN、H1、H2、H3。
所述各加熱器HN、H1～H3用于對筒體3的外周部進行加熱，使從送料斗2投入的合成樹脂材料熔融。
所述筒體3在加熱時的溫度控制成后部最低，中間部的溫度比后部高10℃左右，前部的溫度比后部高20℃左右，噴嘴部的溫度比后部高10℃左右。
通過這種溫度控制，筒體3可在內(nèi)部使合成樹脂材料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跇渲?。此時的熔融樹脂的熔融程度從后部向前部逐漸變大。
并且，注射噴嘴5射出充分熔融的樹脂。
所述注射螺桿4在由注射用伺服電動機(servomotor)6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的同時進行進退動作。
即，所述注射用伺服電動機6將其旋轉(zhuǎn)通過由帶輪(pulley)7、同步皮帶(timing belt)8、同步帶輪(timing pulley)9構(gòu)成的傳動機構(gòu)傳遞給滾珠絲杠軸(ball screw shaft)11。
所述滾珠絲杠軸11旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在伺服支架(servo bracket)10上。
所述滾珠絲杠軸11安裝在滾珠螺母(ball nut)12上。
所述滾珠螺母12旋轉(zhuǎn)自如地結(jié)合在推力箱(thrust box)13上。
所述注射螺桿4的后端部通過未圖示的S軸和軸承(bearing)旋轉(zhuǎn)自如地結(jié)合在所述推力箱13上。
所述S軸旋轉(zhuǎn)自如地結(jié)合在所述推力箱13上。所述S軸安裝同步帶輪14。
17是計量用伺服電動機，該計量用伺服電動機在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有帶輪16。
在所述同步帶輪14和所述帶輪16之間張設(shè)有同步皮帶15。
所述同步帶輪14、同步皮帶15和帶輪16構(gòu)成傳動機構(gòu)。
所述計量用伺服電動機17用于確定通過使所述注射螺桿4向前方前進而射出的熔融樹脂的量。
所述計量用伺服電動機17將其旋轉(zhuǎn)通過所述傳動機構(gòu)傳遞給所述S軸，從而使所述注射螺桿4旋轉(zhuǎn)。
所述注射螺桿4前進的位置由要射出的熔融樹脂的量來確定。
在所述筒體3的前方配置有由一方側(cè)金屬模具181和另一方側(cè)金屬模具182構(gòu)成的金屬模具18、以及進行該金屬模具18的開閉及合模的裝置19。
在從所述注射噴嘴5射出熔融樹脂時，所述注射噴嘴5被推壓到所述金屬模具18的一方側(cè)金屬模具181上設(shè)置的噴嘴口18a。
在該狀態(tài)下，通過所述注射螺桿4的前端部4a向前方進行前進動作，而將在筒體3內(nèi)生成的熔融樹脂從所述注射噴嘴5射出。射出的熔融樹脂充填到金屬模具18的模腔20內(nèi)。
所述裝置19設(shè)置有用于支撐金屬模具18的一方側(cè)金屬模具181的固定盤21。
并且，相對所述固定盤21移動自如地設(shè)置有通過連接桿22支撐金屬模具18的另一方側(cè)金屬模具182的可動盤23。
所述裝置19將所述可動盤23通過肘節(jié)式合模機構(gòu)(clamping mechanism)24安裝在肘節(jié)機構(gòu)支撐盤25上。
所述肘節(jié)機構(gòu)支撐盤25上安裝有用于驅(qū)動所述合模機構(gòu)24的合模用伺服電動機26。
27是模厚調(diào)整機構(gòu)，該模厚調(diào)整機構(gòu)27用于調(diào)整所述合模機構(gòu)24進行合模時的模厚。
如此構(gòu)成的電動式注射成形機首先驅(qū)動合模用伺服電動機26。
由此，金屬模具18開始閉模(closing)。
另外，筒體3的注射噴嘴5被向金屬模具18的噴嘴口18a推壓。
其次，計量用伺服電動機17確定通過其旋轉(zhuǎn)使注射螺桿4前進而射出的熔融樹脂的量。
然后，注射用伺服電動機6為了射出熔融樹脂而使注射螺桿4旋轉(zhuǎn)。
筒體3從注射噴嘴5射出熔融樹脂，將熔融樹脂充填在金屬模具18的模腔20內(nèi)。
如圖2所示，注射成形機本體1的控制裝置包括控制各部分的主控制部31、順序(sequence)處理部32、伺服指令部33。
所述主控制部31具有CPU、ROM、RAM，用于進行注射成形機本體1的管理、監(jiān)視。
所述順序處理部32具有CPU、ROM、RAM，用于控制注射成形機本體1的動作順序。
所述伺服指令部33具有CPU、ROM、RAM，用于控制所述注射用伺服電動機6及計量用伺服電動機17。
所述主控制部31、順序處理部32、伺服指令部33通過共用總線34互相電氣性連接。
所述伺服指令部33控制伺服放大器(servo amplifier)35而驅(qū)動所述注射用伺服電動機6。所述注射用伺服電動機6的旋轉(zhuǎn)和電流值由檢測部36進行檢測。
所述伺服指令部33從所述檢測部36接收信號而對所述注射螺桿4的移動位置、旋轉(zhuǎn)速度和電動機的電流值進行檢測。
并且，所述伺服指令部33根據(jù)檢測出的移動位置、旋轉(zhuǎn)速度和電動機的電流值進行反饋(feedback)控制，對所述注射用伺服電動機6進行控制。
另外，所述伺服指令部33控制伺服放大器37而驅(qū)動所述計量用伺服電動機17。所述計量用伺服電動機17的旋轉(zhuǎn)和電流值由檢測部38進行檢測。
所述伺服指令部33從所述檢測部38接收信號而對所述注射螺桿4的移動位置、旋轉(zhuǎn)速度和電動機的電流值進行檢測。
并且，所述伺服指令部33根據(jù)檢測出的移動位置、旋轉(zhuǎn)速度和電動機的電流值進行反饋控制，對所述計量用伺服電動機17進行控制。
所述順序處理部32通過I/O總線39與I/O 40等電氣性連接。
所述主控制部31具有通信接口(interface)部，該通信接口部通過以太網(wǎng)(Ethernet)(注冊商標(biāo))等LAN 42與HMI(人機界面Human MachineInterface)部41連接。
所述HMI部41具有CPU、ROM、RAM、通用OS(Operating System)。
所述HMI部41例如由個人計算機(personal computer)構(gòu)成，與在液晶顯示器(display)的畫面上配置有觸摸板(touch panel)的帶觸摸板顯示部43連接，控制該顯示部的顯示。
所述主控制部31通過線纜45與設(shè)置有多個機械式操作開關(guān)的操作面板部44連接。
所述主控制部31通過線纜46與所述帶觸摸板顯示部43的觸摸板連接。
所述主控制部31通過線纜48與溫度控制部47連接。
所述溫度控制部47對配置在筒體3外周的加熱器HN、H1～H3所進行加熱的溫度進行控制。
所述筒體3配置有檢測噴嘴部、前部、中間部、后部的溫度的溫度檢測器DHN、D1、D2、D3。
所述溫度控制部47從所述溫度檢測器DHN、D1、D2、D3接收溫度檢測信號對各加熱器HN、H1～H3的通電進行控制。
如圖3所示，所述HMI部41設(shè)置有構(gòu)成控制部本體的CPU 51、存儲程序數(shù)據(jù)的ROM 52、設(shè)置有用于進行數(shù)據(jù)處理的存儲器等的RAM 53、以及通過LAN 42與所述主控制部31進行通信的通信I/F(interface接口)54。
所述HMI部41還設(shè)置有對帶觸摸板顯示部43的顯示部的顯示進行控制的顯示控制器55、使用了存儲通用OS等的致密閃速存儲器(compact flashmemory)(注冊商標(biāo))卡或硬盤等非易失性存儲介質(zhì)的存儲裝置56、以及與光盤等外部存儲介質(zhì)57連接以與該外部存儲介質(zhì)57進行數(shù)據(jù)通信的存儲介質(zhì)接口(I/F)58。
所述CPU 51、ROM 52、RAM 53、通信接口54、顯示控制器55、存儲裝置56、存儲介質(zhì)接口58通過共用總線59互相電氣性連接。
所述HMI部41通過顯示控制器55對所述帶觸摸板顯示部43的顯示進行控制。
當(dāng)從所述帶觸摸板顯示部43的觸摸板輸入鍵控信號后，所述主控制部31將所輸入的鍵控信號中的HMI部41所需要的信號通過LAN 42發(fā)送到該HMI部41。
如圖4所示，所述存儲裝置56設(shè)置有在存儲介質(zhì)中設(shè)定轉(zhuǎn)變減去溫度的轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定存儲器561、以及設(shè)定轉(zhuǎn)變絕對值溫度的轉(zhuǎn)變絕對值溫度設(shè)定存儲器562。
另外，所述存儲裝置56設(shè)置有將對應(yīng)各成形品設(shè)定的各種成形條件附上由文件名構(gòu)成的識別信息地進行存儲的條件存儲部563、將各成形品的圖像數(shù)據(jù)附上識別信息地進行存儲的圖像存儲部564、以及將成形品在各種成形條件下成形時的注意事項等備忘信息附上識別信息地進行存儲的備忘信息存儲部565。
該實施例在存儲裝置56中設(shè)置有所述轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定存儲器561、轉(zhuǎn)變絕對值溫度設(shè)定存儲器562、條件存儲部563、圖像存儲部564、備忘信息存儲部565，但也可在外部存儲介質(zhì)57中設(shè)置存儲部的一部分或全部。
另外，所謂轉(zhuǎn)變減去溫度是指在注射成形機的動作臨時停止時，將筒體3的噴嘴部、前部、中間部、后部的溫度一律降低規(guī)定溫度用的溫度。
所謂轉(zhuǎn)變絕對值溫度是指在注射成形機的動作臨時停止時，將筒體3的噴嘴部、前部、中間部、后部的溫度降低到一定溫度用的溫度。
在如此構(gòu)成的注射成形機中，在對成形品進行成形時，作業(yè)者事先設(shè)定轉(zhuǎn)變動作條件、設(shè)定成形條件、確認注意事項等。
在設(shè)定轉(zhuǎn)變動作的條件時，帶觸模板顯示部43顯示圖5所示的圖面。
即，所述顯示部43顯示圖中A所示的設(shè)定圖像，選擇在注射成形機臨時停止時，對于筒體3的噴嘴部、前部、中間部、后部的控制溫度是使用轉(zhuǎn)變減去溫度使其降低，還是使用轉(zhuǎn)變絕對值溫度使其降低。
該設(shè)定畫面A是用于設(shè)定轉(zhuǎn)變動作條件的畫面。
在設(shè)定畫面A中，當(dāng)選擇模式選擇的“減去溫度”時，所述HMI部41的CPU 51從轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定存儲器561讀出轉(zhuǎn)變減去溫度。
另外，在設(shè)定畫面A中，當(dāng)選擇模式選擇的“絕對值溫度”時，所述HMI部41的CPU 51從轉(zhuǎn)變絕對值溫度設(shè)定存儲器562讀出轉(zhuǎn)變絕對值溫度。
所述HMI部41將讀出的轉(zhuǎn)變減去溫度或轉(zhuǎn)變絕對值溫度發(fā)送到主控制部31。
所述主控制部31接收到轉(zhuǎn)變減去溫度或轉(zhuǎn)變絕對值溫度后，臨時存儲在RAM中。
另外，在設(shè)定成形品的成形條件時，帶觸模板顯示部43顯示圖6所示的設(shè)定成形條件的畫面。
該畫面中，在B所示的部分顯示輸入的標(biāo)題、與該標(biāo)題對應(yīng)的成形品的產(chǎn)品編碼、金屬模具編碼、金屬模具號碼等。
例如，在設(shè)定為優(yōu)先顯示圖像的狀態(tài)下，當(dāng)使用圖6的畫面作為標(biāo)題輸入該成形品的文件名時，則如圖中C所示，顯示部43在畫面的一部分顯示成形品的圖像。
通過該圖像顯示，即使在進行注射成形的作業(yè)者不能正確把握成形品的場合，通過觀察圖像，也可容易地確認成形哪種成形品。
另外，在作業(yè)者能夠把握成形品時，通過觀察圖像，也可容易地確認所輸入的標(biāo)題是否正確。
在圖6的畫面中，當(dāng)用手指觸摸圖中圖符D所示的“備忘錄”位置的觸模板時，則如圖7所示，在顯示部43的C所示部分，取代成形品圖像而作為文章顯示成形時所需注意的注意事項等信息。
通過該畫面顯示，進行注射成形的作業(yè)者可容易地確認成形時所需的信息。
在圖6的畫面中，當(dāng)用手指觸摸圖中圖符E所示的“外部備忘錄”位置的觸模板時，則如圖8所示，在顯示部43的C所示部分，取代成形品圖像而作為外部備忘錄顯示從外部設(shè)定的事項。
通過該畫面顯示，進行注射成形的作業(yè)者除預(yù)先設(shè)定在內(nèi)部存儲器中的信息以外，還可容易地確認其他的必要信息。
另外，在圖7或圖8的畫面中，當(dāng)用手指觸摸圖中圖符F所示的“圖像”位置的觸模板時，則顯示部43的顯示返回圖6所示的畫面。
這樣，在作業(yè)者進行注射成形的作業(yè)之前，顯示對帶觸模板顯示部43的觸模板進行操作來設(shè)定成形條件的畫面。
在該狀態(tài)下，作業(yè)者作為標(biāo)題輸入將要作業(yè)的成形品的文件名。由此，顯示部43的畫面顯示其成形條件和成形品的圖像。
在該狀態(tài)下，當(dāng)作業(yè)者對“備忘錄”的圖符D和“外部備忘錄”的圖符E進行觸摸操作時，顯示部43則顯示注意事項等成形時所需的信息和從外部設(shè)定的事項。
因此，注射成形的作業(yè)可由作業(yè)者順利地執(zhí)行。由此，作業(yè)者可提高作業(yè)效率。
在完成設(shè)定轉(zhuǎn)變動作條件、設(shè)定成形條件、確認成形品、確認注意事項等后，作業(yè)者開始進行注射成形作業(yè)。
在注射成形中，主控制部31控制溫度控制部47，使各加熱器HN、H1～H3進行加熱動作，將筒體3的噴嘴部、前部、中間部、后部的溫度調(diào)節(jié)為適合合成樹脂材料熔融的溫度。
即，作為適合的溫度例如為噴嘴部＝310℃、前部＝320℃、中間部＝310℃、后部＝300℃。
在筒體3的溫度控制為適合的溫度的狀態(tài)下，從送料斗2向筒體3內(nèi)投入合成樹脂材料。投入后的合成樹脂材料在筒體3內(nèi)由加熱器進行加熱而熔融。
即，從送料斗2向筒體3內(nèi)投入的合成樹脂材料在后部由加熱器H3加熱而熔融。在該后部，因為熔融程度小，故合成樹脂材料熔融為有點硬的狀態(tài)。
主控制部31對順序處理部32及伺服指令部33進行控制。
由此，伺服指令部33通過伺服放大器37向計量用伺服電動機17輸出驅(qū)動信號，從而驅(qū)動該計量用伺服電動機17。
計量用伺服電動機17確定使注射螺桿4動作而射出的熔融樹脂的量。
其次，伺服指令部33通過伺服放大器35向注射用伺服電動機6輸出驅(qū)動信號，從而驅(qū)動該注射用伺服電動機6。
注射用伺服電動機6使注射螺桿4旋轉(zhuǎn)并前進。
熔融的樹脂由于注射螺桿4的前進而被向前方推出，在中間部由加熱器H2進行加熱而進一步熔融，在前部由加熱器H1進行加熱而熔融成足夠射出的狀態(tài)。
并且，利用注射螺桿4的前端部4a將熔融樹脂向由加熱器HN加熱的注射噴嘴5推出。
這樣，從筒體3的注射噴嘴5向金屬模具18的噴嘴口18a射出熔融樹脂。射出的熔融樹脂充填在金屬模具18的模腔20內(nèi)。
充填結(jié)束后，注射成形機使進行金屬模具18開閉及合模的裝置19動作，使金屬模具18離開筒體3，使該金屬模具18開放。
這樣，將成形后的產(chǎn)品從金屬模具18中取出。
在這種注射成形中，若注射成形機的動作臨時停止，則主控制部31讀出存儲在RAM中的轉(zhuǎn)變減去溫度或轉(zhuǎn)變絕對值溫度，根據(jù)該溫度來控制溫度控制部47。
例如，在選擇轉(zhuǎn)變絕對值溫度時，則主控制部31從RAM中讀出轉(zhuǎn)變絕對值溫度，根據(jù)該溫度來控制溫度控制部47。
溫度控制部47將筒體3的后部、中間部、前部、噴嘴部的溫度全部變更為轉(zhuǎn)變絕對值溫度。
例如，在轉(zhuǎn)變絕對值溫度為210℃時，則將筒體3的后部、中間部、前部、噴嘴部的溫度全部控制為一定溫度即210℃。
通過進行這種溫度控制，例如即使使用在220℃下放置一會兒就會產(chǎn)生燒焦(scorch)的樹脂，由于將該樹脂保持在210℃，故可防止產(chǎn)生燒焦。
另外，筒體3不會使溫度過度降低。
因此，在注射成形機再次動作時，可迅速地使筒體3的各部分的溫度上升到適合注射的溫度。另外，筒體3內(nèi)的樹脂特性不會變化。
另外，在選擇轉(zhuǎn)變減去溫度時，則主控制部31從RAM中讀出轉(zhuǎn)變減去溫度，根據(jù)該溫度來控制溫度控制部47。
溫度控制部47將筒體3的后部、中間部、前部、噴嘴部的溫度一律減少轉(zhuǎn)變減去溫度。
例如，在轉(zhuǎn)變減去溫度為-100℃時，則將筒體3的后部、中間部、前部、噴嘴部的溫度分別控制為200℃、210℃、220℃、210℃。
因此，在使用在220℃下放置一會兒也不會產(chǎn)生燒焦的樹脂時，這種溫度控制足夠了。
并且，通過進行這種溫度控制，從而注射成形機在再次動作時只需將筒體3的各部分的溫度全部提高100℃即可，控制簡單。
這樣，注射成形機可根據(jù)所使用的合成樹脂適當(dāng)?shù)卦O(shè)定臨時停止時的筒體3的各部分的溫度。
另外，在本實施形態(tài)中，進行筒體3的溫度控制的部位并不限定為后部、中間部、前部、噴嘴部這4個部位，也可為2個部位或3個部位。另外，也可為5個部位以上。
再者，在本實施形態(tài)中，敘述了將帶觸模板顯示部和HMI部分開設(shè)置的情況，但也可與HMI部一體設(shè)置。
本發(fā)明的其他優(yōu)點和變形可很容易地被本領(lǐng)域的技術(shù)人員想到。因此，本發(fā)明的保護范圍并不局限于前文所述和此處所述的具體細節(jié)和代表性實施例。相應(yīng)地，在不脫離附加的權(quán)利要求和等同權(quán)利要求中定義的發(fā)明精神實質(zhì)或者總的發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，可做出各種變形。
權(quán)利要求
1.一種注射成形機的控制裝置，該注射成形機具有筒體(3)，該筒體(3)在前端部形成有注射噴嘴(5)，在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)自如且進退自如地設(shè)置有注射螺桿(4)，在外周部配置有加熱器(HN、H1、H2、H3)，在該筒體(3)后部投入的合成樹脂材料由所述加熱器進行加熱熔融，通過所述注射螺桿(4)的旋轉(zhuǎn)將該熔融的樹脂向前端部推出，并從所述注射噴嘴(5)射出，其特征在于，包括溫度控制部(47)，控制所述加熱器將所述簡體(3)的多個部位的溫度分別控制成規(guī)定的溫度；轉(zhuǎn)變減去溫度設(shè)定存儲器(561)，設(shè)定使所述各部位的控制溫度一律下降的轉(zhuǎn)變減去溫度；轉(zhuǎn)變絕對值溫度設(shè)定存儲器(562)，設(shè)定使所述各部位的控制溫度下降為一定溫度的轉(zhuǎn)變絕對值溫度；以及選擇單元(44)，對使用所述各溫度設(shè)定存儲器中設(shè)定的哪一個溫度使所述溫度控制部(47)所控制的各部位的溫度下降進行選擇。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成形機的控制裝置，其特征在于，所述溫度控制部(47)將筒體(3)的后部、中間部、前部及噴嘴部的溫度分別控制成規(guī)定的溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的注射成形機的控制裝置，其特征在于，包括裝設(shè)有通用操作系統(tǒng)的人機界面部(41)；在顯示畫面上配置有進行識別信息的輸入和選擇信息的輸入的觸模板的帶觸模板顯示部(43)；將對應(yīng)各成形品設(shè)定的各種成形條件附上識別信息地進行存儲的條件存儲部(563)；以及將各成形品的圖像數(shù)據(jù)附上識別信息地進行存儲的圖像存儲部(564)，所述人機界面部(41)在從所述帶觸模板顯示部(43)的觸模板輸入識別信息時，則從存儲在所述條件存儲部(563)中的成形條件調(diào)出符合的成形條件，并顯示在所述帶觸模板顯示部(43)上，在該狀態(tài)下，當(dāng)從所述觸模板輸入選擇信息時，則從所述圖像存儲部(564)調(diào)出符合的圖像數(shù)據(jù)并顯示在所述顯示部(43)上。
4.如權(quán)利要求1所述的注射成形機的控制裝置，其特征在于，包括裝設(shè)有通用操作系統(tǒng)的人機界面部(41)；在顯示部的畫面上配置有進行識別信息的輸入和選擇信息的輸入的觸模板的帶觸模板顯示部(43)；將對應(yīng)各成形品設(shè)定的各種成形條件附上識別信息地進行存儲的條件存儲部(563)；以及將成形品在各種成形條件下成形時的注意事項等備忘信息附上識別信息地進行存儲的備忘信息存儲部(565)，所述人機界面部(41)在從所述帶觸模板顯示部(43)的觸模板輸入識別信息時，則從存儲在所述條件存儲部(563)中的成形條件調(diào)出符合的成形條件，并顯示在所述帶觸模板顯示部(43)上，在該狀態(tài)下，當(dāng)從所述觸模板輸入選擇信息時，則從所述備忘信息存儲部(565)調(diào)出備忘信息并顯示在所述顯示部(43)上。
全文摘要
簡體(3)在前端部形成有注射噴嘴(5)，在內(nèi)部設(shè)置有注射螺桿(4)，在外周部配置有加熱器(HN、H1、H2、H3)。筒體(3)利用加熱器對投入的合成樹脂材料進行加熱使其熔融。并且，通過注射螺桿(4)的旋轉(zhuǎn)將熔融的樹脂從前端部的注射噴嘴(5)推出。筒體(3)的后部、中間部、前部、噴嘴部的溫度由溫度控制部(47)進行控制?？刂蒲b置設(shè)定使各部分的溫度一律下降的轉(zhuǎn)變減去溫度和使各部分的溫度下降到一定溫度的轉(zhuǎn)變絕對值溫度。并且，操作面板部(44)對根據(jù)轉(zhuǎn)變減去溫度和轉(zhuǎn)變絕對值溫度中的哪一個使各部分的溫度下降進行選擇。溫度控制部(47)在注射成形機臨時停止時使用所選擇的溫度使筒體各部分的溫度降低。
文檔編號B29C45/76GK1846969SQ200610074819
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者勝田弘, 關(guān)野裕崇, 富永亮二, 野田邦彥, 杉山恭正, 馬場丘人 申請人:東芝機械株式會社