專(zhuān)利名稱(chēng)：射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱如圖1所顯示的習(xí)知射出機(jī)座的射出機(jī)座調(diào)整構(gòu)造1，具體而言，該習(xí)知射出機(jī)座的射出機(jī)座調(diào)整構(gòu)造1將兩射出缸座2、3并列固設(shè)于一基座4上，再通過(guò)若干導(dǎo)桿5將該基座4滑設(shè)于一底座6上，而該底座6則通過(guò)若干軌槽7滑設(shè)于預(yù)設(shè)的軌道上，且其中，該習(xí)知射出機(jī)座的射出機(jī)座調(diào)整構(gòu)造1使各該導(dǎo)桿5的桿軸與各該軌槽7的槽向呈垂直對(duì)應(yīng)，據(jù)以使得該基座4得以于各該導(dǎo)桿5所形成的X軸方向以及各該軌槽所形成的Y軸方向的導(dǎo)引，在適當(dāng)?shù)耐饬︱?qū)動(dòng)下進(jìn)行X、Y軸向的二維方向作動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整該兩射出缸座2、3相對(duì)位置的效果，以因應(yīng)實(shí)際產(chǎn)業(yè)的需求。
惟，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)際需求并無(wú)法由上開(kāi)習(xí)知技術(shù)獲得滿(mǎn)足，舉例來(lái)說(shuō)，上開(kāi)習(xí)用技術(shù)的兩射出缸座2、3的兩射料嘴在該Y軸上位移時(shí)，兩者為同步且等距者，換言之，即其兩射料嘴被維持于同一水平面上，如此一來(lái)，當(dāng)所擬注料的模具的兩注料孔彼此間并非位于同一水平面上時(shí)，上開(kāi)習(xí)用技術(shù)即無(wú)法進(jìn)行對(duì)應(yīng)的注料程序，而茍囿于上述的限制使模具的兩注料孔必需被設(shè)計(jì)在同一水平面，那么將會(huì)導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)的阻礙，可能因此而被迫延長(zhǎng)澆道或不采用最佳的模具設(shè)計(jì)，凡此種種，均使得產(chǎn)業(yè)的需求無(wú)法獲得適當(dāng)?shù)募夹g(shù)支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其可因應(yīng)產(chǎn)業(yè)的需求或模具注料口位置的改變，調(diào)整復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置。
本發(fā)明的另一目的則在于，提供一種射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其可快速的完成模具注入原料的變換，且無(wú)需進(jìn)行洗料換料的程序。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包含了有一導(dǎo)部，用以形成一沿預(yù)定方向水平延伸的軌道；一具有射料嘴的第一射部，滑設(shè)于該軌道上，而得受該軌道的導(dǎo)引方向于一X軸方向水平位移；一具有射料嘴的第二射部，滑設(shè)于該軌道上，而與該第一射部相距一射座間距，并得受該軌道的導(dǎo)引方向于該X軸方向水平位移，且可沿垂直于該X軸的一Y軸方向上于預(yù)定高度范圍內(nèi)升降位移。
據(jù)此，使本發(fā)明具有靈活使用以及無(wú)需進(jìn)行洗料換料作業(yè)的功效。
以下，茲舉本發(fā)明兩較佳實(shí)施例，并配合圖式作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是習(xí)用技術(shù)的立體外觀(guān)圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例于應(yīng)用時(shí)的一平面示意圖，顯示各該射部對(duì)同一對(duì)應(yīng)的模具進(jìn)行注料的程序。
圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)例的調(diào)整示意圖，在端視角度下，顯示各該射部可被調(diào)整對(duì)應(yīng)模具注料孔位置的對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例于應(yīng)用時(shí)的另一平面示意圖，顯示各該射部對(duì)兩相鄰的模具進(jìn)行注料的程序。
圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例于應(yīng)用時(shí)的再一平面示意圖，顯示各該射部分別對(duì)一對(duì)應(yīng)的模具進(jìn)行注料的程序。
圖6是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的一端視圖，顯示各該射部間對(duì)應(yīng)不同模具的一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
圖7是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的另一端視圖，顯示各該射部間對(duì)應(yīng)不同模具的另一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
圖8是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的一端視圖，顯示各該射部間對(duì)應(yīng)同一模具的一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
圖9是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的另一端視圖，顯示各該射部間對(duì)應(yīng)同一模具的另一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
圖10是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的再一端視圖，顯示各該射部間對(duì)應(yīng)同一模具的再一對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
首先，請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)10由一導(dǎo)部20、一第一射部30以及一第二射部40所構(gòu)成。
該導(dǎo)部20呈適當(dāng)長(zhǎng)度的直線(xiàn)狀，并通過(guò)桿狀體或長(zhǎng)槽體形成線(xiàn)形的軌道21，以供各該射部30、40滑設(shè)于其上。
該第一射部30具有一第一滑座31，滑設(shè)于該軌道21上并可沿該軌道21所導(dǎo)引的方向于一X軸方向上受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)往復(fù)位移，一柱狀的第一射出缸座32設(shè)于該第一滑座上31，而可沿垂直于該X軸的一Y軸方向在受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下于適當(dāng)高度范圍內(nèi)往復(fù)升降位移，一第一射料嘴33位于該第一射出缸座32柱軸的一端端末上，以之使該第一射部30得于各該X或Y軸上受控制地位移作動(dòng)。
該第二射部40具有一第二滑座41，滑設(shè)于該軌道21上并可沿該軌道21所導(dǎo)引的方向于一X軸方向上受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)往復(fù)位移，一柱狀的第二射出缸座42滑設(shè)于該第二滑座41上，而可沿垂直于該X軸的一Y軸方向在受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下于適當(dāng)高度范圍內(nèi)往復(fù)升降位移，一第二射料嘴43位于該第二射出缸座42柱軸的一端上，以的使該第二射部40得于各該X或Y軸上受控制地位移作動(dòng)。
通過(guò)上述構(gòu)件的組成，各該第一、第二射部30、40即得隨時(shí)因應(yīng)制程上的實(shí)際需求而調(diào)整改變各該第一、第二射料嘴33、43的相對(duì)位置。
茲以圖2與圖3所示之例為說(shuō)明，使各該第一、第二射料部30、40沿該X軸方向位移，進(jìn)以使其彼此間的射座間距d被調(diào)整至使各該第一、第二射料嘴33、43可對(duì)同一模具50上的兩注料孔進(jìn)行注料程序的適當(dāng)尺寸上，繼之，則可視該模具兩注料孔彼此間相對(duì)的空間位置，選擇性地使該第一射部30或第二射部40于該Y軸上升降位移，具體而言，透過(guò)改變?cè)摰谝簧洳?0或第二射部40而調(diào)整各該第一、第二射料嘴33、43間相對(duì)位置的具體可行方式，即如圖3所示的四種調(diào)整方式，透過(guò)各該第一、第二射部30、40各自獨(dú)立的升降與橫移作動(dòng)，可使本發(fā)明于產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用上具有更為靈活的使用效果，而可有效地提升產(chǎn)業(yè)的制造效率，另外，當(dāng)各該第一、第二射部30、40所用以注入的原料為不同的組成時(shí)，透過(guò)各該第一、第二射料嘴33、43相對(duì)位置可受控制的改變效果，可改變使不同原料注入模具內(nèi)的位置可以互調(diào)，如此一來(lái)，其所增加的靈活性以及無(wú)需進(jìn)行洗料換料的作業(yè)，自較習(xí)用技術(shù)具有更佳的功效達(dá)成，而具有高度的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
且于實(shí)際制程上，各該第一、第二射部30、40間的相對(duì)位置并非僅限于上開(kāi)圖2與圖3中所例示，事實(shí)上，其尚可如圖4所示，將該兩射部30、40彼此間的射座間距d調(diào)整至其可分別對(duì)應(yīng)于相鄰的兩模具上，并使各該第一、第二射部30、40于該導(dǎo)部20上同步于該X軸方向上位移。
亦可如圖5所示，使該第一射部30被定位于直線(xiàn)多模站制程中的第一站位置，并使該第二射部40沿著該X軸方向往復(fù)于除該第一站外的模站間位移并分別進(jìn)行對(duì)應(yīng)的注料程序。
另外，申請(qǐng)人擬加以說(shuō)明的是，就該第一射部30而言，其于該X軸上位移的動(dòng)力可經(jīng)由該第二射部40所傳遞，易言之，即使該第一滑座31與該第二滑座41間施以可被釋放的勾卡結(jié)合，據(jù)以使該第一射部30可以從動(dòng)地隨該第二射部40于該X軸上往復(fù)位移，如圖4所示，亦可在釋放各該第一、第二滑座31、41間的聯(lián)結(jié)后，使該第一射部30在無(wú)X軸方向動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，定位于適當(dāng)?shù)哪Ｕ疚恢蒙?，凡此種種，均使本發(fā)明具有靈活使用功效的具體技術(shù)特征。
再請(qǐng)參閱圖6至圖10所示，在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中所提供射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其組成大體上與上揭實(shí)施例相同，其不同處僅在于該第二射部所具有的第二射出缸與第二射料嘴43’的數(shù)量分別為二，并使各該第二射出缸及第二射料嘴43’于各該X軸或Y軸方向上的位移呈同步進(jìn)行；而該第一射部的第一射料嘴33’仍與上揭實(shí)施例所揭者相同。
而本實(shí)施例所能達(dá)成的調(diào)整功效則與上揭實(shí)施例所揭露者相同，僅使可被調(diào)整相對(duì)位置的射料嘴數(shù)量較上揭實(shí)施例所揭為多。
在透過(guò)前述兩較佳實(shí)施例的具體說(shuō)明后，申請(qǐng)人認(rèn)為需再特別加以提出說(shuō)明的是，關(guān)于各該第一、第二射部與該導(dǎo)部間的滑接或各該第一、第二射部本身于各該X軸或Y軸上的驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)引技術(shù)內(nèi)容，就熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者均屬已經(jīng)公開(kāi)的基礎(chǔ)技術(shù)，任何使單一射部具有于X軸或Y軸或X、Y軸上的驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)引技術(shù)內(nèi)容，均非本發(fā)明所據(jù)以為專(zhuān)利標(biāo)的的范圍，換言之，本發(fā)明技術(shù)上的特征在于使兩射部在X軸方向上的位移為各自獨(dú)立，縱有同步位移的狀態(tài)存在茍其不具有可各自獨(dú)立作動(dòng)的機(jī)能時(shí)，亦不在本發(fā)明所擬據(jù)以保護(hù)的專(zhuān)利范圍內(nèi)，至于該Y軸上的作動(dòng)，申請(qǐng)人認(rèn)為在本發(fā)明的技術(shù)特征下，各該第一、第二射部其中的一具有是項(xiàng)作動(dòng)機(jī)構(gòu)即應(yīng)在本案申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所能涵攝及其等效的范圍內(nèi)，均應(yīng)受本發(fā)明的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包含有一導(dǎo)部，用以形成一沿預(yù)定方向水平延伸的軌道；一具有射料嘴的第一射部，滑設(shè)于該軌道上，而得受該軌道的導(dǎo)引方向于一X軸方向水平位移；一具有射料嘴的第二射部，滑設(shè)于該軌道上，而與該第一射部相距一射座間距，并得受該軌道的導(dǎo)引方向于該X軸方向水平位移，且可沿垂直于該X軸的一Y軸方向上于預(yù)定高度范圍內(nèi)升降位移。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該第一射部亦可于該Y軸方向上于預(yù)定高度范圍內(nèi)升降位移。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該第一射部具有兩射出缸座，并使各該射出缸座受該導(dǎo)軌的導(dǎo)引而于該X軸方向同步等距位移。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該兩射出缸座的射料嘴于該Y軸方向上呈上下對(duì)應(yīng)。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該第二射部具有兩射出缸座，并使各該射出缸座受該導(dǎo)軌的導(dǎo)引而于該X軸方向同步等距位移，以及得于該Y軸方向上升降位移。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該兩射出缸座的射料嘴于該Y軸方向上呈上下對(duì)應(yīng)。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該位于各該第一、第二射部間的射座間距其尺寸為可變。
全文摘要
一種射出裝置復(fù)數(shù)射料嘴間的相對(duì)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包含了有一導(dǎo)部，用以形成一沿預(yù)定方向水平延伸的軌道；一具有射料嘴的第一射部，滑設(shè)于該軌道上，而得受該軌道的導(dǎo)引方向于一X軸方向水平位移；一具有射料嘴的第二射部，滑設(shè)于該軌道上，而與該第一射部相距一射座間距，并得受該軌道的導(dǎo)引方向于該X軸方向水平位移，且可沿垂直于該X軸的一Y軸方向上于預(yù)定高度范圍內(nèi)升降位移。據(jù)此，使本發(fā)明具有靈活使用以及無(wú)需進(jìn)行洗料換料作業(yè)的功效。
文檔編號(hào)B29C45/17GK101053989SQ200610073098
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝