專利名稱：無死角塑料機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無死角塑料機頭是塑料吹膜機組或塑料擠管機組所用的吹膜機頭或塑料管機頭。
背景技術(shù)：
機頭是塑料吹膜機組中最關(guān)鍵技術(shù)，其設(shè)計結(jié)構(gòu)形式直接影響制品質(zhì)量，為此各國塑料機械制造商投入巨資研制開發(fā)高性能機頭以加強其產(chǎn)品市場競爭力。傳統(tǒng)機頭多為中心進(jìn)料方式，機頭是筒狀機頭體內(nèi)套有螺旋體，機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間有均勻分布螺旋槽流道；筒狀機頭體和螺旋體前端為口模和芯模；另一端有中心分流口，從機頭入口的物料流到機頭中心分流口向四周均勻分布4-30支長孔徑向流道；均勻分布的長孔徑向流道與螺旋槽流道連通，構(gòu)成了從機頭中心分流口到機頭螺旋槽流道之間有均勻分布的徑向長孔流道。目前國內(nèi)外各種單層、多層復(fù)合機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不斷優(yōu)化，中心分流口向四周均勻分布徑向長孔流道加工費時、成本高，不能完全避免流道死角、滯流、融體停留時間長等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為避免以上缺陷，本發(fā)明是通過大量實踐結(jié)合多年研究開發(fā)設(shè)計出的一種無死角機頭，完全避免以上傳統(tǒng)機頭存在的各種缺陷。機頭流道短、無死角、無滯留區(qū)，充分滿足各種原料加工要求。
為了解決上述問題，本發(fā)明的機頭是筒狀機頭體內(nèi)套有螺旋體(或稱為螺旋芯棒，一般單層機頭中稱螺旋芯棒，多層機頭中稱螺旋體)，筒狀機頭體和螺旋體前端為口模和芯模，機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間有均勻分布的螺旋槽流道，從機頭的入口到機頭的螺旋槽流道之間有均勻分布的流道，其特征在于機頭的入口是從外部到機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間，從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道是沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二的兩條對稱流道，兩條對稱流道再二分四、四分八、八分十六、十六分三十二這樣以此類推均勻分布，并且以最終四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。機頭的入口是從外部到機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間，可以從圓周側(cè)面進(jìn)入，也可以從圓筒后端進(jìn)入。周向順時針和逆時針兩個方向二分四、四分八、八分十六前最好要有一段向軸向轉(zhuǎn)折的流道，以便使得分流的支流流道阻力相同，形成每支流流量更加趨于相同。從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布90°(繞四分之一圓周)向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布45°(繞八分之一圓周)向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布22.5°(繞十六分之一圓周)向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布11.25°(繞三十二分之一圓周)向軸向轉(zhuǎn)折分布；以此類推，可以形成四支或八支或十六支或三十二支的分支流道與螺旋槽流道連通?；蛘吡鞯朗菑娜肟谘刂鴻C頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向并向前或后傾斜分布90°，兩條流道在各自90°處向軸向轉(zhuǎn)折分布后再沿周向順時針和逆時針兩個方向第二次向前或后傾斜分布45°，總共分成四支流道，對于較小的機頭四支流道就可以與螺旋槽流道連通；四支流道還可以在各自分布到45°向軸向轉(zhuǎn)折分布后再沿周向順時針和逆時針兩個方向第三次向前或后傾斜分布22.5°，總共分成八支流道，形成每隔45°就有一個分支流道與螺旋槽流道連通的均勻分布的流道。八支流道還可以在各自分布到22.5°向軸向轉(zhuǎn)折分布后再沿周向順時針和逆時針兩個方向第四次向前或后傾斜分布11.25°，共分成十六支流道，形成每隔22.5°就有一個分支流道與螺旋槽流道連通的均勻分布的流道。以此類推，可以形成四支或八支或十六支或三十二支的分支流道與螺旋槽流道連通。
如從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的四支分支流道與螺旋槽流道連通。再如從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的八支分支流道與螺旋槽流道連通。再如從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布三十二分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的十六支分支流道與螺旋槽流道連通。再如從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布三十二分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布后，再周向順時針和逆時針兩個方向十六分三十二對稱分布，繞周向分布六十四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的三十二支分支流道與螺旋槽流道連通。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有優(yōu)點如下簡化了其結(jié)構(gòu)形式，所有的流道都是在機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間形成，流道的溝槽都是在零件表面加工，便于加工、大大降低加工成本，特別是流道的溝槽在機頭體或螺旋體外周面加工而成，就更便于加工；本發(fā)明大大方便了機頭的拆卸與清理。


附圖表示了本發(fā)明的無死角塑料機頭結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為三層復(fù)合膜機頭，圖2為單層膜機頭，圖3、圖5為大型機頭流道平面展開圖，圖4、圖6為小型機頭流道平面展開圖。下面結(jié)合附圖的實例進(jìn)一步說明。
具體實施例實施例一、一種本發(fā)明的無死角塑料三層復(fù)合膜機頭，以芯模直徑為1.4米的機頭為例說明其結(jié)構(gòu)，如圖1三層復(fù)合膜機頭主要由口模1、芯模2、內(nèi)螺旋體3、中間螺旋體4、外螺旋體5、機頭體6等組成，7、8、9為不同角度的三個入口。外層流道入口、中層流道入口、內(nèi)層流道入口從機頭體側(cè)面，在不同的位置分別進(jìn)入到機頭體與外螺旋體5之間、外螺旋體5與中間螺旋體4之間、中間螺旋體4與內(nèi)螺旋體3之間。外層分布流道槽、中層分布流道槽、內(nèi)層分布流道槽，分別開在外螺旋體5、中間螺旋體4、內(nèi)螺旋體3外周，分別在機頭體與外螺旋體5之間形成外層分布流道、外螺旋體5與中間螺旋體4之間形成中層分布流道、中間螺旋體4與內(nèi)螺旋體3之間形成內(nèi)層分布流道，它們的分布如下(見圖3)從各自入口到各自螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從入口21沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布90°向軸向轉(zhuǎn)折分布22后再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布45°向軸向轉(zhuǎn)折23分布后再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布22.5°向軸向轉(zhuǎn)折24分布后再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布11.25°向軸向轉(zhuǎn)折分布，與各自的螺旋槽流道25連通。
外層融體自入口7穿過機頭體6進(jìn)入外螺旋體5，第一次分為兩路流道，兩路流道分別沿外螺旋體周向順時針、逆時針方向流動±90°，分別再第二次分為兩路流道，每條流道分別繞外螺旋體周向進(jìn)行±45°，第三次分為兩路流道，三次分流后每條流道再分別繞外螺旋體周向進(jìn)行±22.5°進(jìn)行分流，此方式進(jìn)行四次分流，在螺旋體圓周方向均勻分成16條流道，每條流道再進(jìn)入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圓周方向展開圖如圖3。
中層融體經(jīng)入口8穿過機頭體6、外螺旋體5進(jìn)入中間螺旋體4外流道槽，流道槽再按上述方式進(jìn)行分流。
內(nèi)層融體經(jīng)入口9穿過機頭體6、外螺旋體5、中間螺旋體4進(jìn)入內(nèi)螺旋體3外流道槽，流道槽按上述方式進(jìn)行分流。
三層融體于機頭出口前匯合形成三層復(fù)合體。
這種本發(fā)明的機頭最大優(yōu)勢是完全避免流道死角；滯流；融體停留時間長等缺陷，大大減化了其結(jié)構(gòu)形式，機頭各件為鍛鋼，其結(jié)構(gòu)形式的簡化大大地降低其原材料的消耗，以芯模直徑為1.4米的三復(fù)合機頭為例，傳統(tǒng)機頭重17噸，其制造需消耗原材料50噸(毛坯料)，本機頭重12噸，其制造需消耗原材料24噸，同時減少了機頭的組成另件，減化了機頭的加工工藝，縮短機頭加工工期30％，機頭綜合加工成本降低40多萬元(40％)，本機頭加工不需工裝，本機頭在塑料機械市場上將具有強大的競爭優(yōu)勢。
實施例二、一種本發(fā)明的無死角塑料單層膜小機頭，如圖2為單層膜機頭單層膜機頭主要由口模11、螺旋芯棒12(螺旋體與芯模成一體)、機頭體13等組成，14為機頭的流道入口。
單層融體自入口14穿過機頭體13進(jìn)入螺旋體12外周，流道槽開在螺旋體12外周形成分布的流道。自入口第一次分為兩路流道，兩路流道分別沿螺旋體周向順時針、逆時針方向分布±90°，在分布到±90°處向軸向折一段后，分別再第二次分為兩路流道，每條流道分別繞外螺旋體周向進(jìn)行±45°分布，在分布到±45°處向軸向折一段后再第三次分為兩路流道，三次分流分布后每條流道再分別繞外螺旋體周向進(jìn)行±22.5°進(jìn)行分布，此方式進(jìn)行三次分流，在螺旋體圓周方向均勻分成八條流道，每條流道再進(jìn)入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圓周方向展開圖如圖4。
實施例三、一種本發(fā)明的無死角塑料三層復(fù)合膜機頭(參見圖1)三層復(fù)合膜機頭主要由口模1、芯模2、內(nèi)螺旋體3、中間螺旋體4、外螺旋體5、機頭體6等組成，7、8、9為不同角度的三個入口。外層流道入口、中層流道入口、內(nèi)層流道入口從機頭體側(cè)面，在不同的位置分別進(jìn)入到機頭體與外螺旋體5之間、外螺旋體5與中間螺旋體4之間、中間螺旋體4與內(nèi)螺旋體3之間。外層分布流道槽、中層分布流道槽、內(nèi)層分布流道槽，分別開在外螺旋體5、中間螺旋體4、內(nèi)螺旋體3外周，分別在機頭體與外螺旋體5之間形成外層分布流道、外螺旋體5與中間螺旋體4之間形成中層分布流道、中間螺旋體4與內(nèi)螺旋體3之間形成內(nèi)層分布流道，它們的分布如下(見圖5)從各自入口到各自螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向向下傾斜(可以傾斜4°以下相同)一分二對稱分布；繞周向分布四分之一圓周(90°)則向軸向轉(zhuǎn)折分布后，再周向順時針和逆時針兩個方向向下傾斜二分四對稱分布；繞周向分布八分之一圓周(45°)則就向軸向轉(zhuǎn)折分布后，再周向順時針和逆時針兩個方向向下傾斜四分八對稱分布；繞周向分布十六之一向圓周(22.5°)就向軸向轉(zhuǎn)折分布后，再周向順時針和逆時針兩個方向向下傾斜八分十六對稱分布；繞周向分布三十二分之一圓周(11.25°)就向軸向轉(zhuǎn)折分布，與各自的螺旋槽流道連通。
外層融體自入口穿過機頭體進(jìn)入外螺旋體，第一次分為兩路流道，兩路流道分別沿外螺旋體周向順時針、逆時針傾斜方向流動±90°，分別再第二次分為兩路流道，每條流道分別繞外螺旋體周向傾斜方向進(jìn)行±45°，第三次分為兩路流道，三次分流后每條流道再分別繞外螺旋體周向傾斜方向進(jìn)行±22.5°進(jìn)行分流，此方式進(jìn)行四次分流，在螺旋體圓周方向均勻分成16條流道，每條流道再進(jìn)入螺旋槽流道。
中層融體經(jīng)入口穿過機頭體、外螺旋體進(jìn)入中間螺旋體外流道槽，流道槽再按上述方式進(jìn)行分流。
內(nèi)層融體經(jīng)入口穿過機頭體、外螺旋體、中間螺旋體進(jìn)入內(nèi)螺旋體外流道槽，流道槽按上述方式進(jìn)行分流。
三層融體于機頭出口前匯合形成三層復(fù)合體。
這種本發(fā)明的機頭最大優(yōu)勢是完全避免流道死角；滯流；融體停留時間長等缺陷，大大減化了其結(jié)構(gòu)形式，機頭各件為鍛鋼，其結(jié)構(gòu)形式的簡化大大地降低其原材料的消耗，以芯模直徑為1.4米的三復(fù)合機頭為例，傳統(tǒng)機頭重17噸，其制造需消耗原材料50噸(毛坯料)，本機頭重11噸，其制造需消耗原材料22噸，同時減少了機頭的組成另件，減化了機頭的加工工藝，縮短機頭加工工期30％，機頭綜合加工成本降低40多萬元(40％)，本機頭加工不需工裝，本機頭在塑料機械市場上將具有強大的競爭優(yōu)勢。
實施例四、一種本發(fā)明的無死角塑料單層膜小機頭(參如圖2)為單層膜機頭單層膜機頭主要由口模11、螺旋體和芯模成一體構(gòu)成的螺旋芯棒12、機頭體13等組成，14為機頭的流道入口。
單層融體自入口14穿過機頭體13進(jìn)入螺旋體12外周，流道槽開在螺旋體12外周形成分布的流道(見圖6)。自入口第一次分為兩路流道，兩路流道分別沿螺旋體周向順時針、逆時針方向向后傾斜8°分布四分之一圓周(±90°)，在分布到±90°處向軸向折一段后分別再第二次周向順時針、逆時針方向向后傾斜8°二分四分布，總共分為四路流道，每條流道分別繞外螺旋體周向分布四分之一圓周(±45°)，在分布到±45°處向軸向折一段后再第三次周向順時針、逆時針方向向后傾斜8°二分四分布，總共分為八路流道，三次分流分布后每條流道再分別繞外螺旋體周向分布八分之一圓周，進(jìn)行了±22.5°的分布。此方式進(jìn)行三次分流，在螺旋體圓周方向均勻分成八條流道，每條流道再進(jìn)入螺旋槽流道，流道左右旋向均可，其流道圓周方向展開圖如圖6。
權(quán)利要求
1.一種無死角塑料機頭，筒狀的機頭體內(nèi)套有螺旋體，機頭體和螺旋體前端為口模和芯模，機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間有均勻分布的螺旋槽流道，從機頭的入口到螺旋槽流道之間有均勻分布的流道，其特征在于機頭的入口是從外部到機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間，從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道是沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四、四分八、八分十六這樣以此類推均勻分布，并且以最終四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。
2.如權(quán)利要求1所說的無死角塑料機頭，其特征在于周向順時針和逆時針兩個方向二分四或四分八或八分十六分支流道前要流道有一段向軸向轉(zhuǎn)折的流道。
3.如權(quán)利要求1或2所說的無死角塑料機頭，其特征在于從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布90°向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布45°向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布22.5°向軸向轉(zhuǎn)折分布后再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布11.25°向軸向轉(zhuǎn)折分布；以此類推，形成的四支或八支或十六支或三十二支分支流道與螺旋槽流道連通。
4.如權(quán)利要求1或2所說的無死角塑料機頭，其特征在于從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的四支分支流道與螺旋槽流道連通。
5.如權(quán)利要求1或2所說的無死角塑料機頭，其特征在于從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的八支分支流道與螺旋槽流道連通。
6.如權(quán)利要求1或2所說的無死角塑料機頭，其特征在于從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布三十二分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的十六支分支流道與螺旋槽流道連通。
7.如權(quán)利要求1或2所說的無死角塑料機頭，其特征在于從機頭的入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道，是從機頭的入口沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二對稱分布，繞周向分布四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向二分四對稱分布，繞周向分布八分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向四分八對稱分布，繞周向分布十六分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，再周向順時針和逆時針兩個方向八分十六對稱分布，繞周向分布三十二分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布后，再周向順時針和逆時針兩個方向十六分三十二對稱分布，繞周向分布六十四分之一圓周后向軸向轉(zhuǎn)折分布，形成的三十二支分支流道與螺旋槽流道連通。
全文摘要
本發(fā)明是筒狀機頭體內(nèi)套有螺旋體，筒狀機頭體和螺旋體前端為口模和芯模，機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間帶有螺旋槽流道，從入口到螺旋槽流道之間有均勻分布的流道，入口是從外部到機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間，入口到螺旋槽流道之間的均勻分布的流道是沿著機頭體與螺旋體之間或螺旋體之間的周向順時針和逆時針兩個方向一分二、二分四、四分八這樣以此類推均勻分布，并且以最終四支或八支或十六支或三十二支的流道分布到螺旋槽流道。完全避免流道死角；滯流；融體停留時間長等缺陷，大大減化了其結(jié)構(gòu)形式。
文檔編號B29C55/28GK101041264SQ200610071358
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者李梅 申請人:李梅