專利名稱：制造模制品的裝置及其結(jié)構(gòu)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造模制品尤其是注射成型、壓鑄成型或壓制成型模制品的裝置。所述裝置具有模芯部分、與該模芯部分相配的頂出裝置、載有該模芯和頂出裝置的模芯托板及陰模。該模芯部分和陰?？苫ハ鄪A緊，從而形成與所述模制品相應(yīng)的模腔。此外，本發(fā)明還涉及一種帶有模芯部分和頂出裝置的用于本發(fā)明的裝置的特定結(jié)構(gòu)單元。
所述裝置特別適用于制造汽車配件，如防撞梁、大面積復(fù)板、儀表板、阻流板等。
背景技術(shù)：
在實踐中這種設(shè)備是眾所周知的。例如完全可參閱EP130399A1或DE1008894A1。
這種裝置通常包括具有賦形模芯面的模芯部分和具有賦形模套面的模套部分，兩者在機面安裝區(qū)和施壓分配區(qū)之間相互夾緊從而構(gòu)成與所要制造的模制品相對應(yīng)的模腔并且——在構(gòu)造為注射成型裝置的情形中——在所述模腔中形成一用于注射成型材料高壓進料的開口。所述模芯部分和模套部分通常也被稱作陽模和陰模。
所述模芯部分的底部通過驅(qū)動桿和/或通過導(dǎo)向構(gòu)件與一與特殊的模制件和由此的專用模芯部分相配的頂出裝置相連。該裝置可在工作位置和所述出模位置之間相對模芯部分移動。通過將該頂出裝置移至該出模位置，可滑動位移地支承的頂出部件展開，它們處于工作位置中尚合乎形狀地嵌入模芯部分的賦形模芯面中，從而實施已制好模制品脫模的推出動作。
所述模芯部分可被裝在通常構(gòu)造成板狀并帶有若干個孔眼的模芯托板上，上述的驅(qū)動桿和/或?qū)驑?gòu)件穿過該孔眼，使得所述頂出裝置能夠相對于該模芯部分作推出動作。所述包括模芯部分和分離模芯托板的模塊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是可將具有不同賦形模芯面的各種模芯部分可選擇地安裝于同一模芯托板來制造各種不同的模制品。這時，相配的模套也被更換。但是，因為不僅裝在所述模芯托板上部的所述模芯部分而且位于底部的與各所述模芯部分連接的頂出裝置都必須被更換，所以，各種不同模芯部分的安裝造成不希望的高的安裝費用。尤其是對于模芯部分的橫向驅(qū)動的頂出部件的驅(qū)動機構(gòu)，例如轉(zhuǎn)角滑動驅(qū)動機構(gòu)而言，這花費最大。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是構(gòu)建并進一步發(fā)展這種裝置，使得可以裝置的簡單結(jié)構(gòu)對不同模制品順利快速地實現(xiàn)改裝。
用一種具有權(quán)利要求1特征的裝置按如下方法完成這個任務(wù)，所述模芯托板構(gòu)造成帶有通道的模芯托框，并且所述模芯部分和頂出裝置形成一個結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元能從一側(cè)插入該模芯托框，并且在插入的狀態(tài)中所述頂出裝置穿過該通道延伸。
根據(jù)本發(fā)明的裝置，所述模芯托板設(shè)為框形，帶有可使所述頂出裝置通過的中心通道。因此，所述模芯部分和例如采用頂出板形式的頂出裝置可作為一預(yù)裝結(jié)構(gòu)單元——沿單一安裝方向——尤其是從上方以將該單元插在一側(cè)的方式——安裝在所述模芯托框上。因而，所述模芯部分和頂出板可向前連接到或插入所述模芯托框。為此，所述模芯托框的通道尺寸形成為使所述頂出板可穿過所述通道。還有，在拆卸時，能以與其被安裝時相反的方向?qū)⑺瞿Ｐ静糠趾晚敵霭遄鳛檎w結(jié)構(gòu)單元從所述模芯托框移出。
為專用模制品配備的所述模芯部分和與該模芯部分相配的頂出板在它們被安裝于所述模芯托框或從所述模芯托框拆除時能保持相互連接。而且，如已知的帶有底部連續(xù)的模芯托板那樣，為了將所述模芯部分從一側(cè)——尤其是從上方——安裝到所述模芯托框上并且從相對的另一側(cè)——尤其是從下方——將所述頂出板固定到所述模芯托框上，而尤其不要求將所述模芯部分和所述相配的頂出板之間的連接分開。
通過將所述模芯部分和頂出板作為整體結(jié)構(gòu)插入模芯托框或較佳地通過曳拉從其中移出，能夠簡單快速地改裝用以制造各種不同的模制品的工具。試驗已表明處于裝配狀態(tài)的由所述模芯部分和頂出板組成的所述結(jié)構(gòu)單元能在大約一小時內(nèi)被拆除而不必為此被進一步分拆。而所述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的同樣的過程要耗費多達20小時或更多。因此模芯托框能在相對少的時間內(nèi)裝配完全不同的模芯部分，從而——如果所述相配的模套部分也以相應(yīng)的方式被更換——能用同一模芯托框生產(chǎn)幾乎任意多的各種類型的如防撞梁等模制品。同樣地，所述模芯托框一樣適合于采取原型嵌入體和各自與相配的模套部分相連的系列模芯部分。
取決于所述模芯部分在所述模芯托框中的安裝高度，與所述模芯部分相連的所述頂出板在裝配入或伸出所述模芯托框的中心通道時突出。無論何種情況下，所述通道包圍著所述驅(qū)動桿及任何導(dǎo)向構(gòu)件，所述驅(qū)動桿和導(dǎo)向構(gòu)件將處于工作位置的所述頂出板與所述模芯部分相連接。因此，重要的是所述模芯托框只有一個供所述模芯部分和頂出板之間的基本上所有支撐桿和導(dǎo)向構(gòu)件穿過的中心通道，從而為了將所述模芯部分和頂出板安裝在所述模芯托框上或為了從所述模芯托框上拆除所述結(jié)構(gòu)單元，所述模芯部分和頂出板之間的連接都不需要分開，或充其量的情況下，只有少數(shù)需要被分開。所述中心通道之外，為裝配、導(dǎo)向、冷卻或為動力供應(yīng)之目的，所述模芯托框可——通常情況下如此——包括另外的孔(具有或不具有螺紋)或通道，這些孔或通道不會對本發(fā)明的模芯托框獲得的優(yōu)點產(chǎn)生不利影響。
如果所述裝置處于裝配狀態(tài)時所述模芯部分，至少部分地以配合方式進入所述模芯托框的中心通道則是優(yōu)選的。這確保所述模芯部分在所述模芯托框上有更穩(wěn)固的橫向定位。
優(yōu)選地，所述模芯部分具有橫向支撐部件，當所述裝置處于裝配狀態(tài)時該支撐部件放置于所述模芯托框上面，或者被定位于該處使所述模芯部分被穩(wěn)固地安裝在所述模芯托框上。
進一步優(yōu)選的是所述模芯托框的基本結(jié)構(gòu)為具有直角截面的直角環(huán)。這使得能以特別靈活的方式為所述模芯托框裝配各種不同的模芯部分。
進一步優(yōu)選的是，如果所述模芯托框安裝于底板上，則這使所述裝置可固定于機器緊固面上。具有模芯托框和獨立底板的模塊結(jié)構(gòu)簡化了這些構(gòu)件的制造。如前所述，為了對各種不同模制品改造工具，僅需更換所述模芯部分以及頂出板和模套部分。但是，所述靈活的可適配的模芯托框持續(xù)地保持固定于所述底板上。作為所述模塊結(jié)構(gòu)的另一種可選方案，所述模芯托框和底板還可被設(shè)計為單一構(gòu)件。
還為優(yōu)選地是，可提升轉(zhuǎn)接板被支撐在所述底板(與所述模芯托板是分離或一體的)上，可將所述轉(zhuǎn)接板與所述頂出板牢固連接，以啟動所述頂出板的推出動作。因而，該轉(zhuǎn)接板還有助于以靈活的方式適應(yīng)于制造各種不同的模制品。因此，組裝與某一特定模制品對應(yīng)的模芯部分時，只需引導(dǎo)與所述模芯部分連接而形成一結(jié)構(gòu)單元的頂出板通過所述模芯托框的通道，并將它持續(xù)地與所述轉(zhuǎn)接板相接。
根據(jù)由所述模芯部分和頂出裝置組成的所述結(jié)構(gòu)單元，本發(fā)明的基本任務(wù)是提供相應(yīng)結(jié)構(gòu)單元，利用該單元對于各種不同模制品的，可順利快速地以所述結(jié)構(gòu)單元的簡單結(jié)構(gòu)改造相應(yīng)的裝置，特別是根據(jù)本發(fā)明的裝置。
通過具有相關(guān)權(quán)利要求21特征的裝置可完成該任務(wù)。該權(quán)利要求描述了一種用于模制品特別是注射成型、壓鑄或壓制成型模制品的制造裝置的結(jié)構(gòu)單元。所述結(jié)構(gòu)單元由模芯部分和相配的頂出裝置組成，其中所述模芯部分和頂出裝置由模芯托板支撐，并且所述模芯部分和不屬于所述結(jié)構(gòu)單元部分的模套部分可相互壓緊從而在它們之間形成與該模制品相應(yīng)的模腔。所述結(jié)構(gòu)單元的特征在于，所述模芯托板具體實施為帶有通道的模芯托框，且所述結(jié)構(gòu)單元從一側(cè)插入所述模芯托框，且在插入狀態(tài)時所述頂出裝置穿過該通道延伸。
還是關(guān)于可被操作的、其本身獨立于本發(fā)明裝置的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)單元，重要的是頂出裝置和所述模芯部分相配，從而利用與該裝置匹配的模芯托框可將所述結(jié)構(gòu)單元完全插入相應(yīng)的裝置或從所述裝置取出，即，通過一設(shè)置在那里的模芯托框。
所述結(jié)構(gòu)單元的優(yōu)點來自權(quán)利要求1至20的特征組合。


現(xiàn)在有各種不同的可能性，它們以有利的方式來設(shè)計和進一步發(fā)展本發(fā)明的創(chuàng)新措施。為此，一方面參考從屬于并列的權(quán)利要求1和21的權(quán)利要求，另一方面參考下述利用附圖對本發(fā)明的優(yōu)選示例結(jié)構(gòu)所作的說明。結(jié)合利用附圖對本發(fā)明的優(yōu)選示例結(jié)構(gòu)所作的描述，說明了本發(fā)明創(chuàng)新措施的一般優(yōu)選的設(shè)計和進一步的實施例。在附圖中圖1為模芯托框的示意圖；圖1a為圖1所示物體的基本上簡化的示意圖；圖2為底板的示意圖；圖2a為圖2所示物體的基本上簡化的示意圖；圖3為表示安裝在圖2所示底板上的圖1所示模芯托框的示意圖；圖4為表示插入模芯托框的帶有頂出板的模芯部分的示意圖；圖5為示意圖，表示和頂出板一起插入模芯托框的模芯部分，裝在帶有處于中間位置的轉(zhuǎn)接板的底板上；圖5a為圖5所示物體的基本上簡化的示意圖；圖6為非安裝入狀態(tài)的模芯部分的示意圖；圖7為頂出轉(zhuǎn)接板上的頂出板的示意圖；圖8為裝在托板中的模套部分的示意圖；圖8a為圖8所示物體的基本上簡化的示意圖；圖9為非安裝入狀態(tài)的模套部分的示意圖；圖10為呈隔離形式的模套部分托板的示意圖；圖11為用于夾緊呈隔離形式的模套部分托板的支撐板的示意圖；圖12為整個裝置的必要部分的縱截面示意圖；以及圖13為整個裝置的必要部分的橫截面示意圖。
具體實施例方式
圖1表示模芯托框11，它是注射成型裝置的組件，用于接納模芯部分31。模芯托框11基本上呈具有直角橫截面的直角框結(jié)構(gòu)的形式，該直角框基本上形成一直角狀的中心通道13。模芯托框11具有各種傳輸、導(dǎo)向和固定裝置，聯(lián)系常規(guī)模芯托板它們都是公知的裝置。例如，配有向上突出的導(dǎo)向栓15，導(dǎo)向栓15用于引導(dǎo)后面要討論的模套部分。
此外，圖1表示沿模芯托框11分布的總共四個升降裝置27，它們用于提升或降下圖1未示出的可提升轉(zhuǎn)接板25。
圖1a表示被簡化為必要特征的圖1所示物體。這樣，圖1a所示的模芯托板的具體實施方式
為用于接納模芯部分31和頂出裝置的模芯托框11。圖1a清楚地示出所述模芯托板的具體實施方式
為框形且具有中心通道13。模芯托框11的框邊12有一直角橫截面。
圖2表示通常也被稱作夾緊板的底板21，它具有向上延伸的支撐脊23，支撐脊23用于保持與模芯托框11的間距并支撐模芯托框11?？纱怪碧嵘霓D(zhuǎn)接板25被嵌入底板21。轉(zhuǎn)接板25被引導(dǎo)作垂直運動。圖1所示升降裝置27用于垂直地提升轉(zhuǎn)接板25。這些升降裝置27與專用的聯(lián)結(jié)構(gòu)件24一起伸進設(shè)置在轉(zhuǎn)接板25上的支架26。
圖2a為被簡化為必要特征的圖2所示物體的示意圖。這樣，圖2a表示不帶轉(zhuǎn)接板25但具有支撐脊23的底板21，該支撐脊23具體實施為垂直延伸的間隔體。此外，圖2a示出了用于引導(dǎo)圖2a未示出的轉(zhuǎn)接板25的導(dǎo)向銷22。
當所述裝置處于裝配狀態(tài)時，圖1和圖1a所示模芯托框11持續(xù)地固定在圖2所示底板21的支撐脊23的上面。這種狀態(tài)如圖3所示。尤其從圖3可看到安裝在模芯托框11外側(cè)的四個升降裝置27，利用該升降裝置27可沿著垂直向上定向的出模方向A提升轉(zhuǎn)接板25。
此外，圖3清楚地示出模芯托框11放置于或抵靠于支撐脊23或形成支撐脊23的間隔體上，其中執(zhí)行頂出裝置提升的機構(gòu)作用在底板21和模芯托框11之間。
圖4表示具有賦形模芯面(上部)33和基本上平的底部35的模芯部分31。在賦形模芯面33周圍，模芯部分31具有放在橫向的支撐部件36，該支撐部件36用于支撐或靠在模芯托框11上。模芯部分31在底側(cè)35上通過若干驅(qū)動桿37和導(dǎo)向柱39與一大致直角的頂出板41相連。模芯部分31和頂出裝置41構(gòu)成已被數(shù)次提及的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元能作為整體被插入模芯托框11中且也能相應(yīng)地被拆除。
處于工作位置的頂出板41如圖4所示，其中頂出部件合乎形狀地與模芯部分31的賦形模芯面33結(jié)合為一個整體。從該工作位置出發(fā)，頂出板41可以沿出模方向A相對于模芯部分31推進到出模位置，其中頂出板41由導(dǎo)向柱39引導(dǎo)。基于這樣的出模動作，為了脫模已經(jīng)制成的模制品，上述頂出部件借助于驅(qū)動桿37向上從模芯部分31推出和/或被橫向地驅(qū)動。
圖5表示包括底板21和裝于其上側(cè)的模芯托框11的完整模芯組件。模芯部分31已被插入模芯托框11。與模芯部分31底部相連的頂出板41伸入底板21內(nèi)，即位于支撐脊23之間的中間空間中。
圖5a表示被簡化為僅有必要結(jié)構(gòu)特征的圖5所示物體。這樣，圖5a示出了模芯部分31利用支撐部件36放置于或抵靠于模芯托框11上。此外，模芯部分31或多或少以配合方式伸進模芯托框11。
圖5a還示出模芯托框11放置于支撐脊23上，其中支撐脊23從底板21向上垂直延伸。在它們之間示出了轉(zhuǎn)接板25，該轉(zhuǎn)接板用于擱置頂出板41。
圖6為非裝入狀態(tài)的模芯部分31的示意圖，其中模芯部分31具有作為整體構(gòu)成的支撐部件36，支撐部件36用于支撐或靠在模芯托框11上。
圖7為轉(zhuǎn)接板25的示意圖，如圖5和圖5a所示，轉(zhuǎn)接板25被置于底板21和模芯托框11之間的一個可提升位置。然后頂出板41被放置在轉(zhuǎn)接板25上，從而隨著轉(zhuǎn)接板25的提升運動，頂出板41與因此的驅(qū)動桿37和導(dǎo)向柱39抵靠模芯部分31而運動，即實施脫模的過程。
圖8表示為模芯部分31配置的模套部分51，其上部朝下以方便識別，它通常也被稱作陰模。且在其下端(圖8所示的上端)為賦形模套面53。
模芯托框11、帶有轉(zhuǎn)接板25的底板21、帶有頂出板41的模芯部分31及模套部分51形成用于制造例如用于汽車的塑料防撞梁之類的注射成型模制品的裝置。在裝配狀態(tài)時，模芯部分31的賦形模芯面33和模套部分51的賦形模套面53構(gòu)成一與待制造的防撞梁相對應(yīng)的模腔，模腔中有至少一用于高壓注入注射成型材料的開口(圖中未示出)。為此目的，圖5所示的模芯結(jié)構(gòu)和圖8所示的模套部分51能在機面壓緊面和施壓裝置之間相互壓緊。
圖8a表示被簡化為必要構(gòu)件的圖8所示裝置。這樣，圖8a便于識別具有賦形模套面53的模套部分51。模套部分51被置于陰模托板55中，陰模托板55放置于或抵靠于壓緊板57上。
圖9為非裝入狀態(tài)的模套部分51的示意圖，其中示出了賦形模套面53。
圖10表示非安裝狀態(tài)的陰模托板55。圖中可見的凹槽59用于接納模套部分51。
圖11表示陰模托板55的壓緊板。
圖中所示的裝置的獨有特征在于具有中心通道13的模芯托框11設(shè)計以及因此將模芯部分31安裝在模芯托框11上或從模芯托框11上拆除都非常簡單。事實上，能以下述簡單的方式安裝或更換圖5和圖5a所示的模芯結(jié)構(gòu)模芯托框11被持續(xù)地固定——如圖3所示——在底板21的支撐脊23的上部，其中模芯托框11的升降裝置27將位于支撐脊23之間的轉(zhuǎn)接板25支撐為可提升。帶有轉(zhuǎn)接板25的底板21和模芯托框11可普遍適用于各種各樣的模制品。
模芯部分31和頂出板41是為所要制造的某一特定模制品專門設(shè)計的。預(yù)先將模芯部分31和頂出板41以及相配的驅(qū)動桿37和導(dǎo)向柱39裝配在一起以形成如圖4所示的整體結(jié)構(gòu)單元。
從上方沿垂直朝下定向的安裝方向M，將如圖4所示的由模芯部分31和頂出板41組成的預(yù)裝結(jié)構(gòu)單元插入由底板21和如圖3所示裝于其中的模芯托框11組成的單元。在此過程中，沿安裝方向M定向的頂出板41先引入模芯托框11的中心通道13中。當進一步沿所述安裝方向M移動模芯部分31時，頂出板41穿過模芯托框11的中心通道13。最后，如圖5所示，模芯部分31利用橫向支撐部件36放置于模芯托框11的頂部，其中模芯部分31的底部35伸進模芯托框11的中心通道13。在此過程中，處于工作位置的頂出板41將放置于轉(zhuǎn)接板25的上面。
通過例如螺栓連接的方式，將模芯部分31固定到模芯托框11。同樣地，頂出板41和轉(zhuǎn)接板25也彼此連接在一起。
從模芯托框11拆卸模芯部分31則以相反的次序進行。首先，解除模芯部分31與模芯托框11之間以及頂出板41與轉(zhuǎn)接板25之間的連接。然后，將所述由模芯部分31和與模芯部分31相連的頂出板41構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元沿安裝方向M的逆向移出模芯托框11，于是頂出板41再次通過模芯托框11的中心通道13。
所以可以耗費較少的工作量和時間，將帶有頂出板41的模芯部分31安裝在模芯托框11上或從模芯托框11上拆除。特別地，不再需要拆開由模芯部分31和頂出板41組成的所述結(jié)構(gòu)單元。從而，有可能快速和簡單地重新裝配用以制造各種不同的、各自配有模芯部分31和頂出板41的模制品的所述裝置。
至于模套部分51還應(yīng)注意，因為不帶驅(qū)動頂出板，與模芯部分31相比其結(jié)構(gòu)通常較簡單。但是，也有可能為模套部分51配備具有用于接納頂出板的中心通道的模套托框——類似于模芯托框11。
圖12和圖13為前述裝置的必要部分的截面示意圖——縱截面圖和橫截面圖，因此參考附圖標記和上述說明，而對其它的實施可不再作更詳細的解釋。
應(yīng)注意，本發(fā)明及與之相關(guān)的優(yōu)點也可適用于注射成型制品或模壓制品的生產(chǎn)裝置。
最后，還應(yīng)指出，上面描述的實施例用于詳細闡明本發(fā)明的創(chuàng)新方法，而并非將所述創(chuàng)新方法限于該實施例。
權(quán)利要求
1.一種制造模制品特別是注射成型、壓鑄或壓制成型模制品的裝置，包括模芯部分(31)、與模芯部分(31)匹配的頂出裝置、支撐模芯部分(31)和頂出裝置(41)的模芯托板(11)以及陰模(51)，其中模芯部分(31)和陰模(51)相互壓緊從而在它們之間形成與所述模制品相對應(yīng)的模腔，其特征在于，所述模芯托板具體構(gòu)造為帶有通道(13)的模芯托框(11)，且模芯部分(31)和頂出裝置(41)形成結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元可從一側(cè)插入模芯托框(11)且在插入狀態(tài)時頂出裝置(41)穿過通道(13)延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在插入狀態(tài)時模芯部分(31)至少部分地伸進模芯托框(11)的通道(13)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，通道(13)處于模芯托框(11)的中間位置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，通道(13)被設(shè)為略呈直角狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，模芯托框(11)被設(shè)為基本上對稱。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，模芯托框(11)的框邊(12)具有基本上為直角狀的橫截面。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，至少兩相對的框邊(12)允許模芯部分(31)的外部區(qū)域直接放置于其上。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，模芯部分(31)具有橫向支撐部件(36)，當所述裝置處于安裝狀態(tài)時該支撐部件(36)放置于模芯托框(11)上。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述頂出裝置具有與模芯部分(31)相連的頂出板(41)，該頂出板(41)可相對模芯部分(31)被推動，以推出所生產(chǎn)的模制品。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，頂出板(41)經(jīng)由驅(qū)動桿(37)和/或?qū)驑?gòu)件(39)與模芯部分(31)相連，且模芯托框(11)包圍著驅(qū)動桿(37)和/或?qū)驑?gòu)件(39)，因而它們可自由地穿過通道(13)延伸。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，由模芯部分(31)和頂出板(41)組成的所述結(jié)構(gòu)單元能被安裝在模芯托框(11)上，而頂出板(41)穿過模芯托框(11)。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其特征在于，在裝置安裝狀態(tài)時模芯部分(31)至少部分地以配合方式伸入模芯托框(11)的通道(13)。
13.如權(quán)利要求1至12中的任一項所述的裝置，其特征在于，模芯托框(11)被裝在底板(21)上。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，模芯托框(11)放置于底板(21)的支撐脊(23)上和所述底板保持一定間距。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，支撐脊(23)具有圍著底板(21)周邊，優(yōu)選地沿著底板(21)邊緣區(qū)的垂直間隔體，它們垂直延伸到底板(21)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，可提升轉(zhuǎn)接板(25)在底板(21)和模芯托框(11)之間被支撐或驅(qū)動，在安裝狀態(tài)中轉(zhuǎn)接板(25)被有效地與頂出板(41)相連。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)接板(25)基本上可以移動到支撐脊的高度上并抵靠住模芯托框(11)。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)接板(25)的運動經(jīng)由在轉(zhuǎn)接板(25)和模芯托框(11)之間起作用的升降裝置(27)而產(chǎn)生。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，升降裝置(27)位于模芯托框(11)的外部。
20.如權(quán)利要求18或19所述的裝置，其特征在于，總共四個升降裝置(27)優(yōu)選地位于模芯托框(11)的長邊上。
21.一種用于制造模制品特別是注射成型、壓鑄或壓制成型模制品的裝置的結(jié)構(gòu)單元，包括模芯部分(31)和與模芯部分(31)匹配的頂出裝置(41)，其中模芯部分(31)和頂出裝置(41)由模芯托框(11)支撐且其中模芯部分(31)和模套部分(51)相互壓緊，從而在它們之間形成與所述模制品相對應(yīng)的模腔，其特征在于，所述模芯托板被設(shè)為具有通道(13)的模芯托框(11)，且所述結(jié)構(gòu)單元可從一側(cè)插入模芯托框(11)且在插入狀態(tài)時頂出裝置(41)穿過通道(13)延伸。
22.如權(quán)利要求21所述的結(jié)構(gòu)單元，其特征在于，一根據(jù)權(quán)利要求1至20中任何一項所述的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造模制品特別是注射成型、壓鑄或壓制成型模制品的裝置，包括模芯部分(31)、與模芯部分(31)匹配的頂出裝置(41)、支撐模芯部分(31)和頂出裝置(41)的模芯托板(11)以及陰模(51)，其中模芯部分(31)和陰模(51)相互壓緊從而在它們之間形成與所述模制品相對應(yīng)的模腔。該裝置的特征在于，所述模芯托板具體構(gòu)造為帶有通道(13)的模芯托框(11)，且模芯部分(31)和頂出裝置(41)形成結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元可從一側(cè)插入模芯托框(11)且在插入狀態(tài)時頂出裝置(41)穿過通道(13)延伸。本發(fā)明還涉及一種包括模芯部分(31)和頂出裝置(41)的用于本發(fā)明裝置的特定結(jié)構(gòu)單元。
文檔編號B29C33/44GK1972793SQ200580020666
公開日2007年5月30日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者R·施梅爾切, A·克羅澤布切爾 申請人:奧古斯特雷普爾有限兩合公司