專利名稱：模具掀模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種能掀起模具的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
射出機(jī)臺(tái)的模具掀起結(jié)構(gòu)是產(chǎn)業(yè)界廣泛使用的重要機(jī)具之一，以往模具開模的運(yùn)作是運(yùn)用滑模座及滑模相互配合推動(dòng)上、下模，而被推出射出機(jī)臺(tái)的上、下模就以操作者手動(dòng)操作開關(guān)模具或是采用液壓機(jī)具配合感控組件自動(dòng)開關(guān)模具，前述二種方式各自存在的缺陷如下手動(dòng)開關(guān)模具的問題在于其十分耗用人力且容易因操作者的人為疏失，而產(chǎn)生加工失敗或造成職業(yè)傷害，故手動(dòng)開關(guān)模具的機(jī)具成本雖然不高，但人力支出與危險(xiǎn)性上卻高出許多，造成產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)率無法提升的問題。
液壓機(jī)具自動(dòng)開關(guān)模具的問題在于雖然液壓機(jī)自動(dòng)開關(guān)模具的方式可以立刻提高生產(chǎn)效率，且大幅降低操作者的職場危險(xiǎn)，但是高價(jià)的復(fù)雜液壓機(jī)具及感控組件卻使此種機(jī)具的價(jià)位居高不下，更是目前產(chǎn)業(yè)界采購設(shè)備時(shí)最重的負(fù)擔(dān)成本之一
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有手動(dòng)開關(guān)模具和液壓機(jī)具自動(dòng)開關(guān)模具兩種模具掀起結(jié)構(gòu)的上述不足，本實(shí)用新型目的是提供一種模具掀模結(jié)構(gòu)。模具掀模結(jié)構(gòu)能掀起模具，利于拿取模具內(nèi)的半成品。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出的一種模具掀模結(jié)構(gòu)，包括有一連接機(jī)臺(tái)的滑模座、一滑模、一舉模塊、一上模、一下模、一隔板、一旋模塊及一推模塊，其創(chuàng)新點(diǎn)在于滑模座令滑?？苫浦翙C(jī)臺(tái)外，上模與下模彼此一側(cè)樞接，且上模、隔板與下模迭合定位在滑模上，旋模塊配設(shè)在滑模座兩側(cè)，舉模塊包括有壓缸與舉模座并組配在滑膜座兩側(cè)，而隔板兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，推模塊具有一推抵部，滑模配合滑模座使迭合的上模、隔板與下?；浦翙C(jī)臺(tái)外，上模配合旋模塊掀起，舉模座推升隔板，且其行程中推模塊的推抵部限制抵頂隔板，而使隔板以轉(zhuǎn)軸相對(duì)舉模座轉(zhuǎn)動(dòng)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型運(yùn)作時(shí)滑模座讓滑?；浦翙C(jī)臺(tái)外時(shí)，滑模帶迭合的上模、隔板與下?；浦翙C(jī)臺(tái)外時(shí)，上模配合旋模塊產(chǎn)生開啟動(dòng)作，而舉模塊會(huì)升起隔板并樞設(shè)于舉模座上，且隔板上升過程中被推模塊的推抵部所限制推抵，使隔板能相對(duì)舉模座轉(zhuǎn)動(dòng)據(jù)此達(dá)到隔板的掀起動(dòng)作，有效達(dá)成簡化生產(chǎn)設(shè)備、降低成本的目的，并能避免操作者拿取下模的半成品時(shí)不會(huì)撞到隔板，且不會(huì)被隔板所燙傷。

圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的作動(dòng)圖。
圖3為本實(shí)用新型的作動(dòng)圖。
圖4為本實(shí)用新型的作動(dòng)圖。
圖5為本實(shí)用新型旋模塊的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型旋模塊的另一立體圖。
圖7為本實(shí)用新型舉模座與限位塊的組合示意圖。
圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例組合立體圖圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例作動(dòng)圖。
其中10為機(jī)臺(tái)；20為滑模座；21為滑軌；30為滑模；40為舉模塊； 41為壓缸；42為舉模座； 421為螺孔；43為限位塊； 431為階孔；44為空間；45為螺絲；51為下模；511為樞件；52為上模；521為凸伸部；522為間距； 523為凸部；53為隔板；531為轉(zhuǎn)軸；532為限止部； 60為旋模塊；61為支撐座； 62為支撐桿；63為旋臂；64為旋勾；65為樞軸；70為推模塊；71為懸臂；711為滑槽；72為螺桿；73為滑輪；731為推抵部； 74為上定位座；75為下定位座；A開模位置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供的一種模具掀模結(jié)構(gòu)，其包括有連接機(jī)臺(tái)10作動(dòng)區(qū)的滑模座20、一滑模30、一舉模塊40、一下模51、一上模52、一隔板53、一旋模塊60與一推模塊70組合而成，其中；滑模座20安裝連接在機(jī)臺(tái)10旁，且于滑模座20內(nèi)設(shè)有滑軌21，滑軌21一端對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)10的開關(guān)升降作動(dòng)區(qū)，而滑模座20之滑軌21相對(duì)機(jī)臺(tái)10設(shè)有預(yù)設(shè)的開模位置A；滑模30為一板體且滑設(shè)于滑模座20的滑軌21上，且滑模30受控制往機(jī)臺(tái)10內(nèi)或滑模座20之滑軌21的開模位置A位移；舉模塊40組配于滑模座20兩側(cè)，且舉模塊40以壓缸41的升降作動(dòng)帶動(dòng)一舉模座42，且舉模塊40上組設(shè)有二各呈水平排列之限位塊43，且限位塊43之間預(yù)留有一空間44；下模51為一模板且裝設(shè)在滑模30上，且在對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)10的一側(cè)設(shè)有一樞件511；上模52為一模板且迭置在下模51上，且上模52是樞接于下模51的樞件511，在上模52外側(cè)水平制設(shè)有向外二凸伸部521；隔板53定位于上模52與下模51之間，另于隔板53兩側(cè)對(duì)應(yīng)舉模座42限位塊43間的空間44內(nèi)皆制設(shè)有一轉(zhuǎn)軸531，并于同側(cè)制設(shè)有一限止部532；旋模塊60組配在滑模座20兩側(cè)，且旋模塊60以一支撐座61組配于滑模座20上，另以一支撐桿62可升降調(diào)動(dòng)的組配于一支撐座61上，而支撐桿62末端處樞設(shè)有一旋臂63，并于旋臂63上組配有一旋勾64，此旋勾64是對(duì)應(yīng)上模52的凸伸部521；推模塊70組配于機(jī)臺(tái)10一側(cè)且朝向滑模座20方向，推模塊70以一懸臂71組配于機(jī)臺(tái)10一側(cè)處，于懸臂71末端組配有一可上下與橫向調(diào)動(dòng)的螺桿72，并于螺桿72末端處樞設(shè)有一滑輪73，且滑輪73的環(huán)面為抵頂部731。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的作動(dòng)方式。
如圖1-4所示，當(dāng)滑模座20、下模51、隔板53與上模52位于機(jī)臺(tái)10作動(dòng)區(qū)內(nèi)時(shí)(如圖1所示)，機(jī)臺(tái)10進(jìn)行下模51與隔板53間，以及上模51與隔板53之間的模穴進(jìn)行成型加工；待機(jī)臺(tái)10完成上述的成型加工后，使用者操作滑模30而得以利用滑模座30的滑軌21滑動(dòng)位移(可采手動(dòng)或機(jī)械自動(dòng)控制前進(jìn)，如圖2所示)，此時(shí)上模52、隔板53與下模51一并滑出，當(dāng)上模52前端通過旋模塊60的支撐座61時(shí)，旋勾64恰好勾著上模52的凸伸部521呈容許樞轉(zhuǎn)的暫時(shí)樞勾狀態(tài)，而持續(xù)前進(jìn)的上模52在受到旋模塊60的樞鉤下，上模52會(huì)配合樞接于下模51的樞件511及旋臂63產(chǎn)生向外旋轉(zhuǎn)開模的動(dòng)作；直到上模52進(jìn)入滑模座20之滑軌21的開模位置A時(shí)，上模52旋轉(zhuǎn)開模達(dá)到90°以上的角度，且操作者可以從上模52與隔板53間取出半成品；當(dāng)操作者完成取出上模52與隔板53之間的半成品后，其控制舉模塊40使其壓缸41帶動(dòng)舉模座42上升，如圖3所示，當(dāng)舉模座42上升位移至隔板53水平位置時(shí)，隔板53的轉(zhuǎn)軸531會(huì)恰好位于舉模座42限位塊43之間空間44內(nèi)，以及隔板53的限止部532會(huì)位于舉模座42頂部上；直到舉模塊40舉升隔板53超過推模塊70滑輪73的水平位置，隔板53頂部會(huì)受到滑輪73的抵頂部731所抵頂，如圖4所示，且隔板53以轉(zhuǎn)軸531于舉模座42與限位塊43所形成的空間44內(nèi)為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)角度，且隔板53轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，推模塊70會(huì)以其滑輪73的抵頂部731對(duì)隔板53頂部滾動(dòng)，此時(shí)操作可以從下模51與隔板53間取出半成品；待操作者完成取出下模51與隔板53間的半成品后，其得以控制舉模塊40下降并遠(yuǎn)離推模塊70的滑輪73，此時(shí)隔板53得以藉由轉(zhuǎn)軸531為旋轉(zhuǎn)中心而復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，且隔板53的限止部532會(huì)靠抵于舉模座42上，直到舉模座42完全復(fù)位后，操作者就可以控制滑模30以滑模座20的滑軌21滑動(dòng)復(fù)位(可采手動(dòng)或機(jī)械自動(dòng)控制其位移)，并控制旋模塊70復(fù)位，直到上模52通過支撐桿62的旋臂63下方時(shí)，旋勾64即可讓上模52的凸伸部521自由脫離，且上模52、下模51與隔板53一同滑退復(fù)位至機(jī)臺(tái)10內(nèi)，讓機(jī)臺(tái)10進(jìn)行下一次的成型加工。
本實(shí)施例利用轉(zhuǎn)軸531是偏向隔板53一側(cè)(轉(zhuǎn)軸531并未設(shè)計(jì)在隔板53側(cè)邊的中心位置處)，因此隔板53受推模塊70以滑輪73推抵時(shí)，隔板53受力那一端與旋轉(zhuǎn)中心距離較短，所以隔板53未直接與滑輪73受力那一端得以轉(zhuǎn)動(dòng)更大角度，所以本實(shí)施例的模具掀模結(jié)構(gòu)能提供隔板53被大角度的掀起，讓操作者在拿取下模51內(nèi)的半成品時(shí)不會(huì)撞到隔板53，且不會(huì)被隔板53所燙傷。
關(guān)于本實(shí)施例于懸臂71末端組配有可上下、橫向調(diào)動(dòng)的螺桿72，以及螺桿72末端樞設(shè)有滑輪73的實(shí)施狀態(tài)，如圖5-6所示，推模塊70的懸臂71具有一滑槽711，以滑槽711提供適當(dāng)位置讓螺桿72穿設(shè)后，同時(shí)配合上下定位座74、75鎖合定位在懸臂71滑槽711槽緣，所以螺桿72是可受使用者調(diào)動(dòng)其與上下定位座74、75的位置，即可調(diào)動(dòng)螺桿72其相對(duì)懸臂71的上下與橫向位置，而螺桿72末端以徑向樞設(shè)滑輪73。
為了讓本實(shí)用新型能適合各種模具的尺寸，如圖7所示，本案研發(fā)人利用在舉模座42頂部靠近側(cè)緣處制設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔421，于限位塊43上設(shè)有長條階孔431之設(shè)計(jì)，得以提供操作者調(diào)整限位塊43于舉模座42的位置后以螺絲45螺鎖于限位塊43的階孔431及舉模座42的螺孔421；此外，本實(shí)用新型在上述實(shí)施例中隔板53的限止部532以桿狀的型態(tài)為例，亦可采用限止部532為塊狀之設(shè)計(jì)。
如圖8-9所示為本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例，其不同于第一實(shí)施例之處在于旋模塊60是另以一樞軸65樞設(shè)于二支撐桿62末端處，且樞軸65上組設(shè)有一呈T狀的旋勾64，而上模52外側(cè)水平制設(shè)有向外且具有間距66的二凸部67；其運(yùn)作時(shí)是以T狀之旋勾64勾設(shè)上模52的二凸部67，進(jìn)而掀起了上模52。
權(quán)利要求1.一種模具掀模結(jié)構(gòu)，包括有一連接機(jī)臺(tái)的滑模座、一滑模、一舉模塊、一上模、一下模、一隔板、一旋模塊及一推模塊，其特征是滑模座令滑?？苫浦翙C(jī)臺(tái)外，上模與下模彼此一側(cè)樞接，且上模、隔板與下模迭合定位在滑模上，旋模塊配設(shè)在滑模座兩側(cè)，舉模塊包括有壓缸與舉模座并組配在滑膜座兩側(cè)，而隔板兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，推模塊具有一推抵部，滑模配合滑模座使迭合的上模、隔板與下?；浦翙C(jī)臺(tái)外，上模配合旋模塊掀起，舉模座推升隔板，且其行程中推模塊的推抵部限制抵頂隔板，而使隔板以轉(zhuǎn)軸相對(duì)舉模座轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是推模塊包括有一懸臂、一螺桿與一滑輪，懸臂組配于機(jī)臺(tái)一側(cè)處且朝向滑模座方向，螺桿可調(diào)動(dòng)的組配于懸臂末端，滑輪樞設(shè)于螺桿末端，且滑輪的環(huán)面為抵頂部，并以此抵頂部抵頂且相對(duì)隔板滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是上模外側(cè)水平制設(shè)有凸伸部，而掀模塊包括有支撐座、支撐桿、旋臂與旋勾，支撐座組配于滑模座上，支撐桿可升降調(diào)動(dòng)的組配于支撐座，旋臂樞設(shè)于支撐桿末端，旋勾組配于旋臂上，此旋勾是對(duì)應(yīng)勾取上模的凸伸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是上模外側(cè)水平設(shè)有向外且具有間距的二凸部，而旋模塊包括有支撐座、支撐桿、樞軸與旋勾，支撐座組配于滑模座兩側(cè)，支撐桿可升降調(diào)動(dòng)的組配于支撐座，樞軸樞設(shè)于支撐桿之間，且T狀旋勾組設(shè)于樞軸上，其運(yùn)作時(shí)以T狀旋勾勾設(shè)上模的二凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是推模塊的懸臂設(shè)有一滑槽，螺桿另配合上、下定位座鎖合定位在懸臂的滑槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是舉模塊的舉模座設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔，于限位塊設(shè)有長條階孔，限位塊以其階孔另供螺絲鎖合于舉模座的螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是于隔板設(shè)有轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)設(shè)有一限止部，且限止部為桿狀及塊狀其中一型態(tài)，隔板以限止部靠抵定位在舉模座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具掀模結(jié)構(gòu)，其特征是舉模塊的舉模座上組設(shè)有二限位塊，且限位塊之間預(yù)留有一空間，而隔板的轉(zhuǎn)軸會(huì)樞設(shè)于舉模座與限位塊所形成的空間內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具掀模結(jié)構(gòu)，其包括有一連接機(jī)臺(tái)的滑模座、一滑模、一舉模塊、一上模、一下模、一隔板、一旋模塊及一推模塊，其運(yùn)作時(shí)，滑模配合滑模座使疊合的上模、隔板與下?；浦翙C(jī)臺(tái)外，上模配合旋模塊而掀起，舉模座推升隔板，且其行程中推模塊的推抵部限制抵頂隔板，使隔板以轉(zhuǎn)軸相對(duì)舉模座轉(zhuǎn)動(dòng)，據(jù)此達(dá)到隔板的掀起動(dòng)作，有效達(dá)成簡化生產(chǎn)設(shè)備、降低成本的目的，并能避免操作者拿取下模的半成品時(shí)不會(huì)撞到隔板，且不會(huì)被隔板所燙傷。
文檔編號(hào)B29C45/64GK2885561SQ200520128900
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者黃鳳梧 申請(qǐng)人:天崗塑料機(jī)械股份有限公司