專利名稱：直接擠料于模穴的熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與制鞋機(jī)具有關(guān)，更詳而言之，尤指一種直接擠料于模穴的熱壓機(jī)。
背景技術(shù)：
公知鞋底制造技術(shù)，系以射料單元將混煉的定量膠狀原料透過(guò)一成型模具注料口以及澆道注入一鞋型模穴中，屬于合模后射料。注料完成后，以阻料鎖封阻該成型模具的注料口后直接進(jìn)行熱壓發(fā)泡成型一鞋底成品。該先前技術(shù)的缺點(diǎn)是于澆道中形成廢料，特別是成型模具中具有愈多鞋型模穴時(shí)，澆道的長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，形成的廢料愈多。而該廢料是無(wú)法再回收利用的，主要原因是廢料已含有防止鞋原料沾粘模面以及利于鞋成品脫模的離型劑，若回收再利用將使原料性質(zhì)改變。
為避免上述注料口及澆道中的廢料問(wèn)題，亦有業(yè)者于不具澆道的鞋型模穴中，以人工方式將預(yù)定量的鞋品原料倒入鞋型模穴中，雖然解決了廢料問(wèn)題，但是鞋品原料用量卻不易精確控制，而且無(wú)法執(zhí)行多模穴同時(shí)投料。
為解決人工注料的問(wèn)題，業(yè)界提出一種鞋底澆注機(jī)，該公知技術(shù)大致上是以射料機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)一導(dǎo)料管，該導(dǎo)料管可伸入模具組成開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的模穴上方，且該導(dǎo)料管具有多數(shù)朝下的孔，而該導(dǎo)料管套設(shè)有一滑套；該滑套可控制該導(dǎo)料管可出料的孔數(shù)，以控制出料量。因?qū)Я瞎芤远鄠€(gè)孔出料，擠出于下模穴中的鞋品原料呈多個(gè)細(xì)條狀(如圖11)。但多個(gè)細(xì)條狀的鞋品原料其缺點(diǎn)是內(nèi)部以及周邊皆存在許多的空氣，而且鞋品原料無(wú)法均勻地分布于模穴中，更可能因合模壓力而出現(xiàn)溢出模外的情形，因此熱壓成型的鞋底成品將因空氣存在于原料中而產(chǎn)生許多的孔洞，降低成品良率。
新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，以注料機(jī)構(gòu)直接將預(yù)定量的鞋品原料擠入熱壓機(jī)構(gòu)的下模模穴中，以便進(jìn)行鞋底成型。
實(shí)用新型技術(shù)方案一種直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于一或多個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)，該熱壓機(jī)構(gòu)具有可相對(duì)移動(dòng)而開(kāi)啟或閉合的上、下模；該下模具有若干獨(dú)立的模穴；
一或多個(gè)可于一擠料位置以及一原始位置之間直線往復(fù)移動(dòng)的注料機(jī)構(gòu)，相對(duì)于該熱壓機(jī)構(gòu)的正面，具有一朝下并受一出料控制裝置控制擠出預(yù)定量鞋品原料的矩形出料口；該注料機(jī)構(gòu)具有可將所擠出的鞋品原料呈單體條狀地落入該對(duì)應(yīng)的模穴中的出料口，該出料口位于該熱壓機(jī)構(gòu)內(nèi)該下模具的上方，且該出料口與其中一模穴相對(duì)應(yīng)。
根據(jù)上述，該出料控制裝置包括一可于該出料口處往復(fù)移動(dòng)而將鞋品原料由該出料口處切斷的切刀。
根據(jù)上述，該出料控制裝置還包括一驅(qū)動(dòng)上述切刀于該出料口處往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
根據(jù)上述，該注料機(jī)構(gòu)具有一旋轉(zhuǎn)軸心。
根據(jù)上述，二相鄰為一組的所述注料機(jī)構(gòu)連接有一可使該注料機(jī)構(gòu)以該旋轉(zhuǎn)軸心為心水平擺轉(zhuǎn)一預(yù)定角度而改變二相鄰為一組的注料機(jī)構(gòu)彼此出料口水平相對(duì)距離的角度控制結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述，該角度控制結(jié)構(gòu)包括一受馬達(dá)螺桿作用而可往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)塊，該移動(dòng)塊的左、右兩端各活動(dòng)樞接在一連接件的一端，該連接件的另一端活動(dòng)樞接在該注料機(jī)構(gòu)的缸壁上。
根據(jù)上述，具有由若干熱壓機(jī)構(gòu)并列成直列式構(gòu)成的多模站，以及具有位于該多模站前方且可平行于直列式多模站方向往復(fù)移動(dòng)以及可相對(duì)于每一熱壓機(jī)構(gòu)定點(diǎn)的注料機(jī)構(gòu)。
根據(jù)上述，該熱壓機(jī)構(gòu)的上模周邊具有一用于對(duì)該上、下模之間抽真空的真空罩。
本實(shí)用新型進(jìn)步效果本實(shí)用新型達(dá)成的功效之一，系該熱壓機(jī)構(gòu)中的若干模穴不需要以澆道彼此串連，因此可以完全解決因澆道而產(chǎn)生大量廢料，以及鞋底成品脫模后再加工使?jié)驳缽U料脫離鞋底成品的問(wèn)題。
本實(shí)用新型達(dá)成的功效之二，系本實(shí)用新型以注料機(jī)構(gòu)直接將預(yù)定量的鞋品原料擠入熱壓機(jī)構(gòu)的下模模穴中，可執(zhí)行多模穴同時(shí)擠料，加快制造速度。
本實(shí)用新型達(dá)成的功效之三，系本實(shí)用新型的注料機(jī)構(gòu)擠于下模模穴中的鞋品原料為條狀單體，可大幅減少存在于鞋品原料中的空氣。本實(shí)用新型于熱壓成型程序中更對(duì)模穴進(jìn)行抽真空，排除存在于鞋品原料四周的空氣，鞋品原料能均勻覆于整個(gè)模穴中，據(jù)此，可大幅減少鞋底成品因空氣而產(chǎn)生的孔洞，提高鞋底成品良率。
本實(shí)用新型達(dá)成的功效之四，系本實(shí)用新型注料機(jī)構(gòu)可以上述旋轉(zhuǎn)軸心為圓心支點(diǎn)而左、右擺動(dòng)預(yù)定角度，據(jù)以改變出料口位置，使其能配應(yīng)不同模穴距離的模具。
本實(shí)用新型達(dá)成的功效之五，系本實(shí)用新型注料機(jī)構(gòu)的出料口可受該出料控制裝置的控制在定量原則下改變鞋品原料輸出的條徑尺寸。


圖1A本實(shí)用新型熱壓機(jī)構(gòu)與注料機(jī)構(gòu)的大體樣態(tài)側(cè)視及動(dòng)作示意圖。
圖1B延續(xù)圖1A的樣態(tài)所繪的動(dòng)作示意圖。
圖1C延續(xù)圖1B的樣態(tài)所繪的動(dòng)作示意圖。
圖1D延續(xù)圖1C的樣態(tài)所繪的動(dòng)作示意圖。。
圖2A本實(shí)用新型制造流程的平面示意圖(一)。
圖2B本實(shí)用新型制造流程的平面示意圖(二)。
圖2C本實(shí)用新型制造流程的平面示意圖(三)。
圖2D本實(shí)用新型制造流程的平面示意圖(四)。
圖3由圖1A中3-3方向觀看注料機(jī)構(gòu)及出料控制裝置的局部平面圖。
圖4A本實(shí)用新型的出料控制裝置控制鞋品原料輸至一深模穴的動(dòng)作示意圖(一)。
圖4B本實(shí)用新型的出料控制裝置控制鞋品原料輸至一深模穴的動(dòng)作示意圖(二)。
圖5A本實(shí)用新型的出料控制裝置控制鞋品原料輸至一淺模穴的動(dòng)作示意圖(一)。
圖5B本實(shí)用新型的出料控制裝置控制鞋品原料輸至一淺模穴的動(dòng)作示意圖(二)。
圖6本實(shí)用新型調(diào)整注料機(jī)構(gòu)的出料口位置以配應(yīng)模穴的示意圖(一)。
圖7本實(shí)用新型調(diào)整注料機(jī)構(gòu)的出料口位置以配應(yīng)模穴的示意圖(二)。
圖8實(shí)用新型調(diào)整注料機(jī)構(gòu)的出料口位置以配應(yīng)模穴的示意圖(三)。
圖9本實(shí)用新型注料機(jī)構(gòu)配合多模站熱壓機(jī)構(gòu)俯視示意圖。
圖10本實(shí)用新型注料機(jī)構(gòu)配合另一型式熱壓機(jī)構(gòu)的大體樣態(tài)側(cè)視圖。
圖11公知注料機(jī)構(gòu)于模穴中擠料的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1A，本實(shí)用新型熱壓機(jī)的外觀側(cè)視圖。包含一熱壓機(jī)構(gòu)10以及一注料機(jī)構(gòu)30，該熱壓機(jī)構(gòu)10具有一上、下模11、12，該上、下模11、12可相對(duì)移動(dòng)而開(kāi)啟或閉合。此圖所表示，系一可動(dòng)上模11配合一固定下模12。該上模11外周邊更設(shè)一真空罩80，對(duì)上、下模11、12合模進(jìn)行鞋成品成型時(shí)進(jìn)行抽真空作業(yè)。
該注料機(jī)構(gòu)30相對(duì)于該熱壓機(jī)構(gòu)10的正面，具有一朝下的出料口34，該出料口34受一出料控制裝置31的控制，俾往下方擠出預(yù)定量的鞋品原料。該注料機(jī)構(gòu)30通過(guò)第一滑軌結(jié)構(gòu)42建立于一載移板50上，該載移板50以第二滑軌結(jié)構(gòu)52建立于一機(jī)臺(tái)51上。透過(guò)該第一滑軌結(jié)構(gòu)42，使注料機(jī)構(gòu)30可于一擠料位置以及一原始位置之間直線地往復(fù)移動(dòng)。所謂的擠料位置，指該注料機(jī)構(gòu)30的出料口34位于該熱壓機(jī)構(gòu)10內(nèi)部上、下模11、12之間，并對(duì)應(yīng)該下模12的模穴121，依據(jù)模穴121數(shù)量及排列，該注料機(jī)構(gòu)30更可產(chǎn)生第一、第二擠料位置等，俾將鞋品原料一一地?cái)D入下模12中同一列的每一模穴121中。所謂的原始位置，指該注料機(jī)構(gòu)30的出料口34完全地退離該熱壓機(jī)構(gòu)10的范圍而言，如圖1A所示的注料機(jī)構(gòu)30即位于原始位置。
如圖1B，該注料機(jī)構(gòu)30由原始位置移動(dòng)至第一擠料位置，該出料口34于第一模穴121中擠注鞋品原料32，擠料同時(shí)，該注料機(jī)構(gòu)30向后退動(dòng)預(yù)定距離，使鞋品原料32成單體條狀擠注于模穴121中。擠料完成該出料控制裝置31則由出料口34處裁斷鞋品原料。
如圖1C，該注料機(jī)構(gòu)30由第一擠料位置退移至第二擠料位置，該出料口34于第二模穴122中擠注鞋品原料32，擠料同時(shí)，該注料機(jī)構(gòu)30向后退動(dòng)預(yù)定距離，使鞋品原料32成單體條狀擠注于模穴122中。擠料完成該出料控制裝置31則由出料口34處裁斷鞋品原料。
如圖1D，該注料機(jī)構(gòu)30完成模穴注料之后，退回上述原始位置，同時(shí)該熱壓機(jī)構(gòu)10的上、下模11、12合模進(jìn)行加熱、加壓、發(fā)泡、成型等制程。
由圖1A至圖1D所示可知，本實(shí)用新型屬于一種注料后合模成型的制程。
如圖2A～圖2D，以簡(jiǎn)化的示意圖表示本實(shí)用新型鞋底成品的一個(gè)制造流程。圖2A表示，該注料機(jī)構(gòu)30依續(xù)于第一、第二模穴121、122中直接擠入鞋品原料32。圖2B表示，注料完成后，出料控制裝置31由出料口34處裁斷鞋品原料32，使鞋品原料32于模穴121、122中呈單體條狀。圖2C表示，該注料機(jī)構(gòu)30后退至上述的原始位置，該熱壓機(jī)構(gòu)10的上、下模11、12合模進(jìn)行加熱、加壓、發(fā)泡、成型。如圖2D，鞋底成品321完成，上、下模11、12開(kāi)啟以便取出鞋底成品321。
圖3由圖1A中3-3方向仰視該注料機(jī)構(gòu)30的出料口34以及出料控制裝置31的局部平面樣態(tài)。圖中最主要為表示該出料口34為矩形開(kāi)口。
如圖4A，該注料機(jī)構(gòu)30包含一擠料射槍33，該射槍33末端側(cè)邊形成一出口形狀為矩形的出料口34，以內(nèi)部的螺桿35將鞋品原料32往出料口34方向推擠以形成出料。該出料控制裝置31包含一套設(shè)于該射槍33的出料口34處的切刀36，該切刀36受一驅(qū)動(dòng)裝置37的作用而可沿著該射槍33的軸向往復(fù)移動(dòng)預(yù)定距離，據(jù)以開(kāi)放該出料口34供鞋品原料32擠出(如圖4A)，或?qū)⑿吩?2由出料口34處裁斷(如圖4B)。
該切刀36除了裁斷鞋品原料32的基本功能之外，另具有調(diào)整鞋品原料32由出料口34輸出時(shí)的條徑尺寸。如圖4A所示，該切刀36完全離開(kāi)該出料口34，使出料口34呈完全開(kāi)放狀態(tài)，鞋品原料32以完全出料口34的斷面尺寸輸出。如圖5A所示，該切刀36遮蔽部份的出料口34，使鞋品原料32以部份出料口34的斷面尺寸輸出。以圖4A及圖5A相較，圖5A的鞋品原料32輸出的條徑尺寸較圖4A的為小。
上述調(diào)整鞋品原料32輸出條徑尺寸的目的，是為配合模穴型態(tài)。以圖4A及圖5A相較，圖4A為一種深模穴123型態(tài)，圖5A則為一種淺模穴124型態(tài)，而深模穴123的模穴縱長(zhǎng)L1通常會(huì)較淺模穴124的縱長(zhǎng)L2為小。因此擠入深模穴123的鞋品原料大致來(lái)說(shuō)應(yīng)為粗短樣態(tài)，而擠入淺模穴124的鞋品原料則為細(xì)長(zhǎng)樣態(tài)。于是，如圖4A該出料口34呈完全開(kāi)放狀態(tài)，鞋品原料32以完全出料口34的斷面尺寸輸出，配合該注料機(jī)構(gòu)30短距離移動(dòng)，因此鞋品原料呈粗短樣態(tài)擠料于模穴中(如圖4B)。如圖5A該出料口34呈部份開(kāi)放狀態(tài)，鞋品原料32以部份出料口34的斷面尺寸輸出，配合該注料機(jī)構(gòu)30長(zhǎng)距離移動(dòng)，因此鞋品原料32呈細(xì)長(zhǎng)樣態(tài)擠料于模穴中(如圖5B)。
如圖6，每一下模12設(shè)有若干不具澆道的獨(dú)立下模穴121，同一直列的下模穴121配應(yīng)一注料機(jī)構(gòu)30，以便進(jìn)行多模穴同時(shí)注料。
每一熱壓機(jī)構(gòu)10的模穴121會(huì)有列間距差異，原則上該注料機(jī)構(gòu)30的擠料位置應(yīng)可被調(diào)整，以配應(yīng)不同位置的模穴121。本實(shí)用新型的注料機(jī)構(gòu)30于重心位置配設(shè)一旋轉(zhuǎn)軸心40，使該注料機(jī)構(gòu)30以該旋轉(zhuǎn)軸心為心而可水平地?cái)[轉(zhuǎn)，而擺轉(zhuǎn)角度則由一角度控制結(jié)構(gòu)70同時(shí)控制二相鄰為一組的注料機(jī)構(gòu)30改變彼此出料口34的水平相對(duì)距離。該角度控制結(jié)構(gòu)70包含一受馬達(dá)螺桿71作用而可往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)塊72，該移動(dòng)塊72的左、右兩端各活動(dòng)樞接一連接件73的一端，該連接件73的另一端活動(dòng)樞接于該注料機(jī)構(gòu)30的缸壁，通過(guò)該移動(dòng)塊72的往復(fù)直線移動(dòng)，使二連接件73產(chǎn)生張合動(dòng)作，據(jù)以牽動(dòng)該注料機(jī)構(gòu)30以該旋轉(zhuǎn)軸心40為心而擺轉(zhuǎn)預(yù)定角度，使其出料口34對(duì)準(zhǔn)模穴121。例如，圖6所示，模穴121的列間距為D1，假設(shè)其為最大列間距，該二連接件73張開(kāi)呈直線狀，同組相鄰的注料機(jī)構(gòu)30各向左、右水平擺轉(zhuǎn)預(yù)定角度，拉開(kāi)彼此出料口34的水平相對(duì)距離，以便對(duì)應(yīng)列間距較大的模穴121。如圖7所示，模穴121的列間距為D2較圖6中D1為小，該二連接件73張開(kāi)一預(yù)定角度，使同組相鄰的注料機(jī)構(gòu)30各向左、右水平擺轉(zhuǎn)預(yù)定角度，縮減彼此出料口34的水平相對(duì)距離。如圖8所示，模穴121的列間距為D3，較圖7中D2為小，假設(shè)其為最小列間距，該二連接件73張開(kāi)的角度較圖7所示更小，使同組相鄰的注料機(jī)構(gòu)30各向左、右水平擺轉(zhuǎn)預(yù)定角度，再縮減彼此出料口34的水平相對(duì)距離。
如圖9，若干熱壓機(jī)構(gòu)10并列成直列式多模站，一注料機(jī)構(gòu)30被定位于多模站熱壓機(jī)構(gòu)10前方，可沿著該第二滑軌結(jié)構(gòu)52移動(dòng)，并且定點(diǎn)相對(duì)于每一熱壓機(jī)構(gòu)10。定點(diǎn)相對(duì)于一熱壓機(jī)構(gòu)10時(shí)，即進(jìn)行上述的制造流程。
如圖10，本實(shí)用新型同上所述的垂直注料機(jī)構(gòu)30配合另一型式熱壓機(jī)構(gòu)10的示意圖。該熱壓機(jī)構(gòu)10具有一上、下模11、12，該上、下模11、12可相對(duì)移動(dòng)而開(kāi)啟或閉合。此圖所表示，系一固定上模11配合一可動(dòng)下模12。該上模11外周邊更設(shè)一真空罩80，對(duì)上、下模11、12合模時(shí)進(jìn)行抽真空作業(yè)。
雖然本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例做說(shuō)明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí)用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而已，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求1.一種直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于一或多個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)(10)，該熱壓機(jī)構(gòu)(10)具有可相對(duì)移動(dòng)而開(kāi)啟或閉合的上、下模(11)(12)；該下模(12)具有若干獨(dú)立的模穴(121)；一或多個(gè)可于一擠料位置以及一原始位置之間直線往復(fù)移動(dòng)的注料機(jī)構(gòu)(30)，相對(duì)于該熱壓機(jī)構(gòu)(10)的正面，具有一朝下并受一出料控制裝置(31)控制擠出預(yù)定量鞋品原料(32)的矩形出料口(34)；該注料機(jī)構(gòu)(30)具有可將所擠出的鞋品原料(32)呈單體條狀地落入該對(duì)應(yīng)的模穴(121)中的出料口(34)，該出料口(34)位于該熱壓機(jī)構(gòu)(10)內(nèi)該下模具(12)的上方，且該出料口(34)與其中一模穴(121)相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于該出料控制裝置(31)包括一可于該出料口(34)處往復(fù)移動(dòng)而將鞋品原料(32)由該出料口(34)處切斷的切刀(36)。
3.如權(quán)利要求2所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于該出料控制裝置(31)還包括一驅(qū)動(dòng)上述切刀(36)于該出料口(34)處往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(37)。
4.如權(quán)利要求1所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于該注料機(jī)構(gòu)(30)具有一旋轉(zhuǎn)軸心(40)。
5.如權(quán)利要求4所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于二相鄰為一組的所述注料機(jī)構(gòu)(30)連接有一可使該注料機(jī)構(gòu)(30)以該旋轉(zhuǎn)軸心(40)為心水平擺轉(zhuǎn)一預(yù)定角度而改變二相鄰為一組的注料機(jī)構(gòu)(30)彼此出料口(34)水平相對(duì)距離的角度控制結(jié)構(gòu)(70)。
6.如權(quán)利要求5所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于該角度控制結(jié)構(gòu)(70)包括一受馬達(dá)螺桿(71)作用而可往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)塊(72)，該移動(dòng)塊(72)的左、右兩端各活動(dòng)樞接在一連接件(73)的一端，該連接件(73)的另一端活動(dòng)樞接在該注料機(jī)構(gòu)(30)的缸壁上。
7.如權(quán)利要求1所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于具有由若干熱壓機(jī)構(gòu)(10)并列成直列式構(gòu)成的多模站，以及具有位于該多模站前方且可平行于直列式多模站方向往復(fù)移動(dòng)以及可相對(duì)于每一熱壓機(jī)構(gòu)(10)定點(diǎn)的注料機(jī)構(gòu)(30)。
8.如權(quán)利要求1所述直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，其特征在于該熱壓機(jī)構(gòu)(10)的上模(11)周邊具有一用于對(duì)該上、下模(11)(12)之間抽真空的真空罩(80)。
專利摘要一種直接擠料于模穴的熱壓機(jī)，包含一熱壓機(jī)構(gòu)，其下模具有若干獨(dú)立的模穴；至少一注料機(jī)構(gòu)，具有一朝下的矩形出料口，該出料口受一出料控制裝置的控制，俾擠出預(yù)定量的鞋品原料；該注料機(jī)構(gòu)可于一擠料位置以及一原始位置的間直線地往復(fù)移動(dòng)；該擠料位置將鞋品原料擠入對(duì)應(yīng)的模穴中，并呈單體條狀；該原始位置系指注料機(jī)構(gòu)的出料口完全地退離該熱壓機(jī)構(gòu)的范圍。從而，可以完全解決因澆道而產(chǎn)生大量廢料，以及鞋底成品脫模后再加工使?jié)驳缽U料脫離鞋底成品的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C43/34GK2838917SQ20052012741
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者田瑞淵 申請(qǐng)人:田瑞淵