專利名稱：高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑成型機(jī)的注射過程，尤其涉及在輸送過程降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內(nèi)部溫度的裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)注塑成型機(jī)的注射過程利用螺桿塑化物料，通過螺桿或柱塞直接擠壓入模腔內(nèi)。如圖1所示為普通注塑機(jī)射出結(jié)構(gòu)，其工作原理為塑料通過螺桿部件4塑化儲存于螺桿前端的料筒3內(nèi)，外界施加推力于螺桿4，螺桿4推動儲存在料筒內(nèi)的物料，物料通過法蘭2內(nèi)的流道20和射嘴1內(nèi)的流道10，射出到模腔內(nèi)。在物料從射嘴1射出時，需要克服本身的粘度和與管道壁的附著力才能實現(xiàn)向前流動，而且物料靠近中心軸線的溫度高于靠近管道壁的溫度。
在不提供特別措施的情況下，其缺點是明顯的。首先，在射出能量消耗上，由于高分子聚合物的粘度很大，克服注射過程的阻力和粘度需要的動力就很大，從而導(dǎo)致能量的消耗和制品內(nèi)部出現(xiàn)較大的內(nèi)應(yīng)力；其次，在熔融物料的物理性能上，熔體內(nèi)部出現(xiàn)明顯的溫度不一致，在加入顏料或添加劑時，其分布也不均勻；再次，在各向異性上，由于熔體沿一個方向流動，其內(nèi)部分子鏈取向也沿一個方向取向，從而生產(chǎn)的制品在物理性能上存在明顯的各向異性。
在公開的專利申請?zhí)枮?4190758.9蘇舍化學(xué)技術(shù)有限公司“高粘度流體的均勻化裝置”中，描述了其實用新型裝置對高粘度流體在溫度和分散顏料或添加劑上的功效，但沒有解決制品在物理性能上存在明顯的各向異性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置將高分子聚合物輸送過程進(jìn)行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉(zhuǎn)，從而降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內(nèi)部溫度，從而達(dá)到降低注塑壓力和改善制品質(zhì)量的目的。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設(shè)有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導(dǎo)的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應(yīng)與法蘭和射嘴流道相通。
所述的螺旋形式流道數(shù)目至少為2條。
所述的螺旋形式流道由對應(yīng)的設(shè)置在主體零件上或同時配對設(shè)置在射嘴和主體零件上的若干條由所述第一圓錐形配合面引導(dǎo)的螺旋溝槽配合而成，每條溝槽的一端通過對應(yīng)設(shè)置在主體零件上的通孔與法蘭的流道相通，另一端與射嘴的流道相通。
所述的主體零件和法蘭設(shè)有第二圓錐形配合面，在該第二圓錐形配合面上設(shè)有與所述設(shè)置在主體零件上的通孔和法蘭流道相通的分流槽。
所述的螺旋溝槽沿圓錐形面的錐度方向為變半徑設(shè)計。
所述的螺旋溝槽設(shè)有一定的錐度。
本實用新型的有益效果是，在注塑機(jī)射出頭部安裝本裝置，對高分子聚合物輸送過程進(jìn)行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉(zhuǎn)，可以均勻化內(nèi)部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時，由于物料在擠入模腔同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使高分子聚合物內(nèi)部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內(nèi)的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。


圖1是現(xiàn)有注塑機(jī)的射出結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是主體零件主視圖。
圖4是主體零件左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
參閱圖2至圖4，一種高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，包括法蘭2、射嘴1和主體零件5，射嘴1和主體零件5之間設(shè)有第一圓錐形配合面50和若干條由該第一圓錐形配合面50引導(dǎo)的螺旋形式流道6，該螺旋形式流道6兩端對應(yīng)與法蘭2和射嘴1的流道(20，10)相通。所述的螺旋形式流道6的數(shù)目至少為2條。本實施例的數(shù)目為6條。
所述的螺旋形式流道6由對應(yīng)的設(shè)置在主體零件5上或同時配對設(shè)置在射嘴1和主體零件5上的若干條由所述第一圓錐形配合面50引導(dǎo)的螺旋溝槽51配合而成，每條溝槽的一端通過對應(yīng)設(shè)置在主體零件5上的通孔52與法蘭2的流道20相通，另一端與射嘴1的流道10相通。作為優(yōu)選實施例，所述的螺旋溝槽51沿圓錐形配合面50的錐度方向為變半徑設(shè)計，并具有一定的錐度。
對于本實施例，所述的螺旋溝槽51設(shè)置在主體零件5上。該螺旋溝槽51由第一圓錐形配合面50引導(dǎo)匯聚于射嘴1的流道處。
所述的主體零件5和法蘭2設(shè)有第二圓錐形配合面53，在該第二圓錐形配合面53上設(shè)有與所述設(shè)置在主體零件5上的通孔52和法蘭流道20相通的分流槽54。
塑料通過螺桿4塑化儲存于料筒3內(nèi)的物料，外界施加推力于螺桿4，螺桿4推動儲存在料筒內(nèi)的物料，物料通過法蘭2內(nèi)的流道20，然后經(jīng)由分流槽54分為若干支流，再經(jīng)過螺旋流道6，在射嘴1前端匯聚，最后射出到模腔內(nèi)。經(jīng)過高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置后的熔融物料，在向前擠向模腔運(yùn)動(平動)同時物料自身具有繞軸線旋轉(zhuǎn)，從而降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內(nèi)部溫度，從而達(dá)到降低注塑壓力和改善制品質(zhì)量的目的。
下面解釋其作用機(jī)理，本實用新型敘述的技術(shù)方案，對高分子聚合物輸送過程進(jìn)行分流，然后匯集，熔體在輸送過程中除向模腔方向的平動，同時還作徑向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以均勻化熔體內(nèi)部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時由于物料在擠入模腔同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使高分子聚合物內(nèi)部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內(nèi)的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。
以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設(shè)有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導(dǎo)的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應(yīng)與法蘭和射嘴流道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述的螺旋形式流道數(shù)目至少為2條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述的螺旋形式流道由對應(yīng)的設(shè)置在主體零件上或同時配對設(shè)置在射嘴和主體零件上的若干條由所述第一圓錐形配合面引導(dǎo)的螺旋溝槽配合而成，每條溝槽的一端通過對應(yīng)設(shè)置在主體零件上的通孔與法蘭的流道相通，另一端與射嘴的流道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述的主體零件和法蘭設(shè)有第二圓錐形配合面，在該第二圓錐形配合面上設(shè)有與所述設(shè)置在主體零件上的通孔和法蘭流道相通的分流槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述的螺旋溝槽沿圓錐形面的錐度方向為變半徑設(shè)計。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子聚合物分流旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述的螺旋溝槽設(shè)有一定的錐度。
專利摘要本實用新型涉及在輸送過程降低高分子聚合物輸送阻力和均勻高分子聚合物內(nèi)部溫度的裝置。其特征是包括法蘭、射嘴和主體零件，射嘴和主體零件之間設(shè)有第一圓錐形配合面和若干條由該第一圓錐形配合面引導(dǎo)的螺旋形式流道，該螺旋形式流道兩端對應(yīng)與法蘭和射嘴流道相通。本實用新型的有益效果是，在注塑機(jī)射出頭部安裝本裝置，對高分子聚合物輸送過程進(jìn)行分流，然后匯集，并產(chǎn)生螺旋旋轉(zhuǎn)，可以均勻化內(nèi)部溫度、更加有效地分散顏料或添加劑；同時，由于物料在擠入模腔同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使高分子聚合物內(nèi)部的分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，最終射入模腔內(nèi)的物料分子鏈取向呈現(xiàn)螺旋型，改善制品物理性能上的各向異性。
文檔編號B29C45/46GK2841308SQ20052006666
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者譚樹發(fā), 張賢寶 申請人:佛山市順德區(qū)震德塑料機(jī)械有限公司