專利名稱：新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝及其專用模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝及其專用模芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝主要采用硬芯(如鐵芯、鋁芯等)預(yù)成型或直接在模具模腔中放料(硅橡膠)，然后在模具上加壓，通過外部壓力使硅橡膠充滿模腔進(jìn)行硫化。這種生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)膠管時(shí)存在下述致命缺陷一是在制造波紋管膠管時(shí)，模芯上必須有與模腔一致的波紋凸起，因此生產(chǎn)后期存在脫模困難的問題，生產(chǎn)時(shí)為了方便脫模，使模芯由幾段模芯段連接在一起(如圖1所示)，但由于模芯段連接處存在接縫，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品內(nèi)壁上留有毛邊、毛刺(如圖3所示)，若將帶有毛邊、毛刺的膠管帶入與其配套的柴油機(jī)內(nèi)使用，將會(huì)造成柴油機(jī)活塞早期損壞，嚴(yán)重影響柴油機(jī)的使用壽命；二是膠管增強(qiáng)層在合模受壓時(shí)(如圖2所示，箭頭為施壓方向)容易被模具擠壓斷裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品斷面不均勻，常出現(xiàn)褶皺，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)硅橡膠膠管，特別是多波紋的硅橡膠膠管，不僅較為困難，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝及其專用模芯，它不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的硅橡膠膠管生產(chǎn)中增強(qiáng)層容易擠壓斷裂以及難以脫模的問題，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，無毛刺、毛邊。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下a.在與膠管內(nèi)徑相適應(yīng)的膠囊的表面上直接成型膠管毛胚；b.將成型好的膠管毛胚連同膠囊一起放入模具模腔中；c.合模，向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓，進(jìn)行硫化；d.硫化完成，卸壓，拔出膠囊，獲得膠管。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是提供一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝的專用模芯，其特征在于，所述模芯為膠囊。
較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明通過膠囊內(nèi)部對(duì)預(yù)成型的膠管毛胚施加內(nèi)壓來硫化生產(chǎn)硅橡膠膠管，由于膠囊材質(zhì)軟，合模時(shí)既不會(huì)擠壓到產(chǎn)品的增強(qiáng)層，又能使壓力分布均勻，而且容易脫模，生產(chǎn)多波紋管時(shí)模芯不需要采用多段連接，因此不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的硅橡膠膠管生產(chǎn)中增強(qiáng)層容易擠壓斷裂以及難以脫模的問題，而且，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有外觀好、內(nèi)壁光滑(無毛邊、毛刺)、斷面均勻、增強(qiáng)層排列整齊有序、增強(qiáng)層與硅橡膠附著強(qiáng)度高、耐屈撓等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所采用的一種模芯示意圖。
圖2是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中合模施加壓力使膠管硫化的示意圖。
圖3是利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的一種膠管產(chǎn)品示意圖。
圖4是本發(fā)明工藝中所采用的膠囊示意圖。
圖5是本發(fā)明工藝中在膠囊表面上成型膠管毛胚示意圖。
圖6是本發(fā)明工藝中將膠管毛胚連同膠囊一起放入模腔示意圖。
圖7是本發(fā)明工藝中合模、打入內(nèi)壓示意圖。
圖8是利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的膠管產(chǎn)品示意圖。
標(biāo)號(hào)說明現(xiàn)有工藝1模芯，2模芯接縫，3膠管毛胚，4上、下模具，5膠管產(chǎn)品，6毛邊或毛刺；本發(fā)明工藝7膠囊，8膠囊的內(nèi)壓連接管，9膠管毛胚，10模具，11膠管產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例的特征在于，其特征在于，其工藝步驟如下a.在與膠管11內(nèi)徑相適應(yīng)的膠囊7的表面上直接成型膠管毛胚；b.將成型好的膠管毛胚9連同膠囊一起放入模具10模腔中；c.合模，向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓，進(jìn)行硫化；d.硫化完成，卸壓，拔出膠囊，獲得膠管。
由于膠管在制備過程中具有一定的收縮性，因此所述膠囊的外徑應(yīng)略小于膠管的內(nèi)徑。
在a步驟中的膠囊端部設(shè)有內(nèi)壓連接管8，具體實(shí)施時(shí)，可以在成型膠管毛胚之前或之后，在膠囊端部上設(shè)置內(nèi)壓連接管；在c步驟中通過內(nèi)壓連接管向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓。
所述模芯為膠囊。
本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀好、內(nèi)壁光滑(無毛邊、毛刺)、斷面均勻、增強(qiáng)層排列整齊有序、增強(qiáng)層與硅橡膠附著強(qiáng)度高、耐屈撓。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硅橡膠膠管主要用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的汽車、工程機(jī)械的通水、汽管道的柔性連接。
權(quán)利要求
1.一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下a.在與膠管內(nèi)徑相適應(yīng)的膠囊的表面上直接成型膠管毛胚；b.將成型好的膠管毛胚連同膠囊一起放入模具模腔中；c.合模，向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓，進(jìn)行硫化；d.硫化完成，卸壓，拔出膠囊，獲得膠管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述膠囊的外徑略小于膠管的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于，在a步驟中的膠囊端部設(shè)有內(nèi)壓連接管，在c步驟中通過內(nèi)壓連接管向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝的專用模芯，其特征在于，所述模芯為膠囊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝及其專用模芯，其特征在于，其工藝步驟如下a.在與膠管內(nèi)徑相適應(yīng)的膠囊的表面上直接成型膠管毛胚；b.將成型好的膠管毛胚連同膠囊一起放入模具模腔中；c.合模，向膠囊內(nèi)部打入內(nèi)壓，進(jìn)行硫化；d.硫化完成，卸壓，拔出膠囊，獲得膠管。此外，本發(fā)明新型硅橡膠膠管生產(chǎn)工藝的專用模芯的特征在于，所述模芯為膠囊。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的硅橡膠膠管生產(chǎn)中增強(qiáng)層容易擠壓斷裂以及難以脫模的問題，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，無毛刺、毛邊。
文檔編號(hào)B29C33/76GK1792620SQ20051013712
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者劉建平 申請(qǐng)人:劉建平